型
排风
口径
转速
不同压力下的吸入口风量（m3/min)及轴功率（KW)
0.1kgf/cm2
0.2kgf/cm2
0.3kgf/cm2
0.4kgf/cm2
0.5kgf/cm2
0.6kgf/cm2
0.7kgf/cm2
0.8kgf/cm2
1000mmH2O
2000mmH2O
3000mmH2O
4000mmH2O
5000mmH2O
6000mmH2O
7000mmH2O
8000mmH2O
0.01Mpa
0.02Mpa
0.03Mpa
0.04Mpa
0.05Mpa
0.06Mpa
0.07Mpa
0.08Mpa
rpm
m3/min
KW
m3/min
KW
m3/min
KW
m3/min
KW
m3/min
KW
m3/min
KW
m3/min
KW
m3/min
KW
65(2.5″)
850
2.23
0.85
1.94
1.44
1.73
2.08
1.60
2.69
1.35
3.30
1.15
4.02
1000
2.89
1.00
2.50
1.71
2.30
2.44
2.20
3.15
1.95
3.88
1.70
4.72
1.60
5.47
1150
3.39
1.15
3.17
1.97
2.98
2.81
2.80
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2.50
4.47
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2.20
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1250
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3.28
4.05
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2.80
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4.13
1.35
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2.30
3.75
3.29
3.65
4.27
3.30
5.24
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3.03
7.38
1500
4.72
1.51
4.52
2.55
4.33
3.65
4.22
4.61
3.95
5.82
3.74
6.90
3.62
8.20
3.44
9.40
1600
5.19
1.61
4.89
2.72
4.74
3.99
4.60
4.85
4.35
6.21
4.00
7.36
3.99
8.75
3.84
9.96
1750
5.70
1.76
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5.36
4.50
5.25
5.20
4.94
6.80
4.70
8.05
4.60
9.57
4.45
10.80
1850
6.03
1.86
5.80
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5.61
4.80
5.50
5.75
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2000
6.51
2.00
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5.35
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6.31
5.75
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5.50
9.21
5.30
11.20
100(4″)
850
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1.29
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2.28
3.33
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1000
5.07
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3.90
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1500
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2.25
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5.85
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9.50
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6.81
13.45
1600
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8.45
8.19
8.05
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7.50
12.09
7.25
14.27
1750
10.10
2.63
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5.52
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8.98
10.50
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8.51
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1850
10.90
2.78
10.60
5.85
10.20
7.22
9.80
9.47
9.50
11.37
9.20
14.32
2000
11.75
3.01
11.50
6.00
11.20
7.80
10.80
10.24
10.40
12.68
10.10
15.96
100(4″)
850
5.80
1.77
5.40
3.25
5.26
4.75
5.04
6.26
4.60
8.04
1000
7.30
2.20
6.90
3.81
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6.40
7.37
6.10
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1150
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2.53
8.45
4.15
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6.42
7.79
8.47
7.42
10.19
1250
9.79
2.75
9.29
4.38
8.90
6.98
8.71
9.21
8.30
11.08
1350
10.91
2.94
10.46
5.05
10.10
7.69
9.80
10.14
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1500
12.20
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11.00
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1600
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11.80
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1750
14.04
3.65
13.65
6.68
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9.78
13.45
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12.98
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1850
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3.85
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2000
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15.20
18.68
80(3″)
850
3.90
1.48
3.50
2.55
3.20
3.68
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2.60
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2.20
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1.74
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4.33
4.00
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3.65
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3.10
10.30
1150
6.00
2.00
5.70
3.45
5.40
5.07
5.10
6.50
4.80
8.03
4.50
9.56
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11.20
4.20
12.00
1250
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2.18
6.40
3.75
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5.57
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5.50
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10.40
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1400
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7.20
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7.92
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9.77
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11.20
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5.20
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12.20
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8.90
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8.70
17.50
125(5″)
850
7.68
2.17
7.20
3.91
6.85
5.71
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7.51
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10.80
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10.50
16.36
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18.20
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1400
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12.73
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12.37
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20.40
1500
15.10
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6.87
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10.07
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14.11
16.44
13.60
19.62
13.20
22.20
1650
16.50
4.24
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11.20
15.70
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15.50
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15.10
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14.80
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1800
18.00
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17.40
12.08
17.20
15.90
16.90
19.73
16.60
23.50
150(6″)
850
14.56
3.83
13.20
7.07
12.40
10.45
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1000
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14.20
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1150
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20.25
9.56
19.18
14.14
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18.72
17.50
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1800
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33.50
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32.70
29.31
32.00
36.00
100(4″)
700
5.60
1.89
5.30
3.48
5.00
5.05
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6.60
8.07
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9.50
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150(6″)
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19.00
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13.00
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11.71
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1000
18.90
4.61
18.25
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17.65
12.90
17.37
17.05
16.83
21.19
16.50
25.35
15.66
27.00
1150
21.85
5.30
21.21
10.07
20.90
14.84
20.66
19.61
20.20
24.37
19.50
29.00
18.86
31.20
1250
23.74
5.76
23.50
10.95
23.20
16.13
22.85
21.31
22.21
26.49
21.40
31.69
20.99
34.00
1400
27.17
6.46
26.85
12.26
26.50
18.06
26.23
23.87
25.82
30.60
25.12
35.54
1500
29.46
6.92
29.20
13.13
28.90
19.35
28.48
25.58
28.02
31.80
27.50
38.10
200(8″)
700
18.80
5.04
17.60
9.82
16.40
15.50
15.60
19.31
14.60
22.40
850
24.46
6.15
23.20
11.93
22.00
17.69
21.60
23.46
20.60
26.20
1000
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14.04
27.60
20.83
26.80
27.61
25.60
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1150
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8.35
34.00
16.15
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31.10
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38.20
40.20
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1500
47.30
10.88
46.10
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45.00
31.25
44.10
41.42
43.20
49.50
公司地址
河北省石家庄市长安区长征街75号长征大厦西楼323室
统一社会信用代码
MA0DA6DJ8B
组织机构代码
MA0DA6DJ8
注册资本
1500万人民币
营业期限
2020-03-14至2049-03-13
经营状态
存续
公司类型
有限责任公司(自然人投资或控股)
成立日期
2020-03-14
法人代表
马玉红
注册机构
长安区市场监督管理局
经营范围
环保产品技术研发、技术转让；环保工程的设计、施工；环境污染治理；环保设备销售、安装；电气设备、保温材料、机械设备、电线电缆的销售；中介服务；贸易信息咨询。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）
?工作原理:
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
?三叶罗茨鼓风机的特点:?
● 由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。
● 叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
● 风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。
● 轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！
● 风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。
● 机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。?
● 采用线形优化后叶轮曲线和特殊结构的壳体，效率提高10%左右。
● 性能参数表中增加BK12寸的。
?机种选定:(为选定计划所适用的鼓风机，请尽可能详细联系如下事项：
?用途：
?管路安装联接图：?
?混凝土地基结构尺寸图：?
罗茨鼓风机安装位置 粉尘输送罗茨鼓风机 罗茨鼓风机保养 罗茨鼓风机润滑
山东锦工有限公司
山东省章丘市经济开发区
24小时销售服务
?工作原理:
罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由 2 个叶轮进行 3 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机 2 根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
?三叶罗茨鼓风机的特点:?
● 由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。
● 叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
● 风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。
● 轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！
● 风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。
● 机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。?
● 采用线形优化后叶轮曲线和特殊结构的壳体，效率提高10%左右。
● 性能参数表中增加BK12寸的。
?机种选定:(为选定计划所适用的鼓风机，请尽可能详细联系如下事项：
?用途：
?管路安装联接图：?
?混凝土地基结构尺寸图：?
原标题：罗茨风机间隙过大如何调整
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。
一、风机主要部件检修
叶轮的材料为铸铁,工作线型为渐开线,其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。罗茨鼓风机主轴的损坏部位,通常发生在与轴承内圈配合面上,磨损1~2mm时,可电镀修复,磨损较深时以换新轴为上策。换新轴时,因轴与叶轮配合较紧(过渡配合),加上配合面较长,通常得用机动液压机械来压出旧轴压进新轴。 压轴时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸。由于上述原因选择方便节省费用的检修方法达到罗茨鼓风机继续使用的目的是本文探讨的主要问题。
二、工作间隙
JGR60罗茨鼓风机各部位间隙在常温时静态理论值为:叶轮与叶轮之间的间隙0.4mm~0.5mm;叶轮与机壳之间的径向间隙0.2mm~0.3mm;叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3m~0.4mm;同步齿轮的啮合间隙0.08mm~0.16mm。罗茨风机工作间隙的调整是整个检修过程中最关键也最不易掌握的一步。
三、调整方法
(一)清洗
1. 拆开罗茨鼓风机进出口管路,清除罗茨鼓风机机内酸泥及杂物,再用盲板将下部进口封死。
2. 从罗茨鼓风机上部拆开加入13%Na2CO3水溶液加至盘动叶轮不溢出为止,并适当盘动罗茨鼓风机叶轮,以中和风机内酸性物,10~20分钟后拆开下部盲板放出溶液,然后按此方法反复清洗两次,最后用清水将罗茨鼓风机内冲洗干净。
3. 及时吊出叶轮,清除罗茨鼓风机内、两叶轮及迷宫密封内的污垢及杂物,将罗茨鼓风机擦干净后用防锈油将沾过水的部位抹一遍,以防生锈。
4. 将两叶轮吊入风机机座内,用两压盖压紧两端轴承盒。
(二)测量
用调节螺钉将两叶轮同时调向联轴器一侧,使两叶轮端面与联轴器侧面的间隙达到正常(约为0.4~0.5mm)。盘动两叶轮并检查四组迷宫密封组件是否处于正常位置,如不正常,记下尺寸,以便以后拆下时做适当加工或处理。
测出两叶轮凸出部位与罗茨鼓风机底座弧面之间的间隙,测出两叶轮凸出位与另一叶轮相近处间隙,测出两叶轮端面与底座两侧内立面之间的间隙,在上述各测量位置作记号并记录。
压紧盖板,测出两叶轮凸位与盖板内弧面之间隙,测出盖板两侧面与两叶轮两侧面之间的间隙,也分别作记号并记录。
(三)修复
1. 镶凸条
(1)按尺寸加工好凸条12根。材料根据罗茨鼓风机使用时接触介质而定,如与酸接触建议用一定强度的耐酸材料,如不锈钢,以下加工材料与此相同。
(2)按尺寸在两叶轮的4个凸位处铣加工燕尾槽并钻孔。
(3)按尺寸加工螺栓36个及配套螺母36个。
(4)将凸条每3根一组分别镶入叶轮的4条燕尾槽内,用按(3)加工的螺栓紧固、安装时有部位过紧可用手提式砂轮修磨。
2. 镶端面
(1)按尺寸在两叶轮靠近齿轮方向各钻螺栓孔12个。
(2)按尺寸加工两叶轮靠齿轮方向端面镶件,共加工4件(建议镶件镶入叶轮后再钻孔)。
(3)按尺寸加工3种紧固镶件螺栓、每种8个,配购或加工配套螺帽24个(螺帽按常用标准加工)。
(4)将镶条对号装入两叶轮靠齿轮方向端面,用按(3)加工的螺栓紧固。
大多数情况下,罗茨鼓风机是以一个方向操作作用的,考虑到实际运行中,由于齿轮轮齿的磨损其轮齿侧隙必然逐渐增大,从而引起转子之间的正向间隙,逐渐减少而反向间隙逐渐增大。为了延长罗茨鼓风机的使用寿命及维修周期,在调整间隙时,有意识地将正向间隙调整为总间隙的三分之二,而将反向间隙调整为总间隙的三分之一。对于少数双向操作的罗茨鼓风机来说,由于齿轮轮齿的磨损对正向反向间隙的影响是相同的,可将正、反向间隙各自平分总间隙的二分之一,正常情况下两转子间及转子与机壳间的间隙调整前,可先固定其中一个转子的运转,实际操作中一般是选择先固定从动轴齿轮,主要是由于主动轴在调整中更便于盘转,首先将转子盘转至一定位置,将对应厚度的塞尺垫入主、从动转子之间,然后用铜棒敲打主动转子,直到两转子在该处的间隙达到要求的范围内。其次预拧紧主动转子齿轮弹性锥面钢球的紧固螺栓,这时塞尺仍要垫在两转子之间,螺栓拧紧程度以用手盘动转子时,齿轮与转子之间的相对位置不会改变,而在铜棒的敲打下可相对转动为宜,然后用同样的方向依次调整两转子其余位置处的间隙至规定的范围内;最后按所要求的扭矩完全紧固主动转子的齿轮,完成后用手盘动转子数圈,检查两转子的转动是否灵活,有无摩擦碰撞,间隙调整得当的罗茨鼓风机用手盘动时应转动灵活,并用塞尺依次检测各处间隙在盘转不同位置时有无变化,若无变化可进行安装。
完成以上工作后,对安装位置不能正常的迷宫密封组件按测出需要改进的尺寸重新定位处理或进行小切削量加工,再按正常程序组装风机,间隙经调节螺钉调节正常后,用耐酸胶将叶轮上加装的紧固螺栓两头封抹,增加紧固件的稳定性,耐酸胶干后,罗茨鼓风机即可投入使用。
(四)几点说明
进行测量时,风机各转动部件位置必须正常否则测定数据不准确,确定各加工尺寸容易产生误差。
测量中,如发现在同一镶面位置的间隙增加大不均匀,可用于提式砂轮机对少量凸出位进行磨削,这样可增加镶件强度,便于镶处理,达到风机运行要求的最小间隙。
为增加端面镶件强度,有条件还可以对叶轮被镶面进行切削加工,缩短叶轮长度,增加镶条厚度,如能根据使用状态,烧铸毛坯,加工镶件,则更为理想。
罗茨鼓风机经处理使用一段时间后,最好能拆下盖板,检查镶件及紧固螺栓是否松动,则罗茨鼓风机使用更为可靠安全。
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原标题：罗茨鼓风机间隙调整步骤
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
好多客户问罗茨鼓风机间隙如何调整，今天小编就跟大家一块总结一下罗茨鼓风机间隙调整的步骤，但是步骤虽然写的明白，还是建议广大客户如遇需调整间隙的情况尽量返厂调整间隙。
一．因为罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。
二．原理：
罗茨风机是一种容积式动力机械，两叶轮由一对同步齿轮传动反向旋转，通过叶轮型面的“啮合”（叶轮之间有一定的间隙，并不互相接触）使进气口和排气口隔开，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推移到排气口，被输送的吸入气体，在达到排气口瞬间，因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。 由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。
三．拆卸
1、拆卸中的注意事项
（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记，特别是齿轮。
（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。
（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。
（5）应采用适当的拆卸工具。
（6）刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸，以免烫伤。
2、拆卸步骤
从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。
四．组装
1、组装中的注意事项
（1）检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更换。
（2）轴承应清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。
（3）将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。
（4）密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度、材质的垫片。
2、组装步骤
（1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装到机壳上。
（2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。
（3）将齿轮端墙板安装到机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫。
（4）组装前后轴承。组装前轴承时，轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。
（5）组装齿轮。
（6）将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖。
（7）调整间隙，打入定位销。
（8）装皮带轮及其他部件。
五．间隙调整
1、机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板定位销孔来保证的，因为在拆卸风机时，一定不能损坏定位销孔。
叶轮—机壳
0.20—0.395
2、叶轮—叶轮间隙的调整：将叶轮转到间隙示意图位置，将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。将叶轮试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以使接触处在上，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位，使齿轮和轴
的锥部配合相对移动，从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮—叶轮间隙符合规定值时，将齿轮锁紧。
叶轮—叶轮
0.29—0.34
3、叶轮—墙板轴向间隙调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙C+D（调整机壳密封垫厚度），再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整，保证两端间隙C和D的分配。
叶轮—前墙板
0.12—0.18
叶轮—后墙板
0.63—0.69
拧调节螺栓时，应在压板螺栓宁松的情况下进行，否则会损坏调节螺栓。
六．安装皮带轮，皮带。
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山东锦工有限公司
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