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cast工艺 罗茨鼓风机的作用_罗茨风机

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cast工艺 罗茨鼓风机的作用:CAST工艺技术详解

  北极星水处理网讯:针对医院综合医疗大楼污水处理工程中采用的工艺进行了介绍,分别阐述了设计基础数据,生物池构造,工作周期设计等内容,并结合其他应用实例运行结果指出该工艺合理可行,值得推广。

  医院属于大型综合医院,医院污水来源及成分复杂,含有病原性微生物、有毒、有害的物理化学污染物和放射性污染物等,具有空间传染急性传染和潜伏性传染等特征。主要指医院门诊、病房、手术室、各类检验室、病理解剖室、放射室、洗衣房、太平间等所有与医院运营相关处排出的诊疗、生活及粪便污水,一类污染物及放射性废水经预处理达标后方可排入本污水处理站。此外,生活污水经化粪池、餐厅废水经隔油池后和医疗废水一并进入医院污水处理站处理,处理工艺采用CAST工艺。

  本污水处理站处理规模为xxxm3/d(近期),xxxm3/d(远期)。本污水处理站出水水质执行GB18466-2005医疗机构水污染物排放标准中的排放标准(近期),预处理标准(远期)。污水处理工艺流程框图见图1。

  图1

  什么是CAST工艺

  CAST工艺是循环活性污泥技术。其主要原理是:把序批式活性污泥法(SJR)的反应池沿长度方向分为两部分,前部为预反应区,后部为主反应区。在预反应区内,微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物,经历一个高负荷的基质快速积累过程,对进水水质、水量、pH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用,可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程,完成对污水中有机物质的降解。

  CAST工艺同时能够比较充分发挥活性污泥的降解功能,也能够减轻二沉淀池的负荷,有利于提高二沉池固液分离效果。

  工艺设计

  1设计基础数据

  设计流量按照最高日最高时流量进行设计,设计流量为xxxm3/h;设计进水水质依据参照同类型综合医院废水水质。近期设计出水水质执行GB18466-2005医疗机构水污染物排放标准中的排放标准。污水设计进出水主要水质见表1。

  2CAST生物池主要构造

  CAST生物池由预反应区和主反应区组成。预反应区,两座,单池基本尺寸为L*B*H=10.0m*1.5m*4.5m,其中有效水深4.0m,超高0.5m;预反应区底部设有DN300放空管,顶部设有DN300溢流管和DN200回流污泥管,预反应区与主反应区的隔墙上底部开有800mm*700mm连通孔。

  主反应区,两座,单池基本尺寸为L*B*H=13.5m*10.0m*4.5m,其中有效水深4.0m,超高0.5m,每池设置台搅拌机2台搅拌机、1台虹吸式滗水器、1台回流污泥泵、1台剩余污泥泵、1套膜式曝气系统。同时主反应区内还设置有DO测定仪、污泥浓度(MLSS)计、酸度(pH)计、超声波水位计。

  3预反应区设计

  由于医院运行初期,下游市政污水处理厂建设不完善,无法接纳污水。排放水需直接排入水体,故本工程对脱氮除磷的要求较高,所以预反应区根据活性污泥反应动力学原理进行设计,运行条件按厌氧环境考虑,在预反应区内考虑了较显著的反硝化作用(回流污泥混合液中通常含2.0mg/L左右的硝态氮)。同时预反应区利用了活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除,并对难降解有机物起到良好的水解作用,还可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放。污泥回流量按最大时处理量的20%考虑,污水水力停留时间按1.0h计。

  为了使回流污泥和污水进行充分混合,形成均匀的厌氧环境,在预反应区内设置2台潜水搅拌器,该搅拌器属于高转速(705r/min)、小叶轮(370mm)类型,具有较好的混合搅拌功能,考虑到厌氧环境对磷的释放影响较大,故在预反应区内还设置有DO在线测定仪,其输出信号接入CAST反应池PLC子站,PLC子站根据DO值的大小及变化,对回流污泥量进行在线调节,以达到最佳的厌氧环境以利于磷的释放。同时PLC总站可绘制预反应区进水水量进水水质污泥回流量与DO的关系曲线,对运行工作起到高效、优质的指导作用。

  4主反应区设计

  为降低管理难度和污水处理成本,故设计中采用了泥龄较长,污泥负荷较低的延时曝气方式,设计泥龄为15.7d,污泥负荷取0.088kgBODs/MISS。

  由于采用了延时曝气方式,故污泥产泥率比较低,取值为0.945kgSS/kgBODs,每日剩余污泥产量为3510kg,剩余污泥经主反应区内的剩余污泥泵抽升至污泥池。污泥池内设置有潜水搅拌器以保持池内有氧状态,防止磷的析出。

  由于主反应区具有同步硝化和反硝化功能,反硝化主要是在泥水分离阶段使污泥结构内部处于缺氧状态而实现的,因此,PLC子站将根据CAST生物池内的DO值,对生物速率、曝气时间、曝气量、排泥速率等重要运行参数进行在线调节。

  排水装置选型时,考虑到运行自动化程度较高,选用虹吸式滗水器,电磁阀控制虹吸排气管的开启,PLC控制。

  曝气设备采用了较先进的超微孔膜式曝气盘,具有较高的氧转移效率,在水深为4.0m的清水中膜式曝气盘具有25%的氧转移效率;同时盘式曝气器比较节能,具备防堵塞与自清洗功能。

  为使曝气系统正常运行,鼓风机房内设3台可调导叶片的单级高速罗茨鼓风机(2用1备),鼓风机设计风量为Q=13.87m3/min,设计风压50000Pa。考虑到反应池为变容运行方式,水位变幅达2.0m,为减少能耗、降低成本,其中两台为电机采用变频运行方式,同时空气管路独立设置,互不干扰。

  5工作周期设计

  CAST生物池以一定的时间序列运行,运行过程包括进水-曝气、静止沉淀、排水排泥、闲置四个阶段,不同的运行阶段的运行方式可根据需要进行调整。本工程CAST生物池每日工作24h,分为6.0个工作周期,每周期工作时间为4.0h,其中进水-曝气3.0h,静止沉淀0.5h,排水排泥0.5h。在同一时间各池的工作时序均不同,不会发生重叠,同一时间只有一个反应池滗水,自动控制及操作管理较简单,具体工作时序见表2。

  进水曝气阶段CAST主反应区内边充水边曝气,同时池内的回流污泥泵连续不断的向预反应区回流污泥。此时有机污染物被微生物氧化分解,同时污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转化为硝态氮。

  静止沉淀阶段CAST主反应区不充水也不曝气,此时微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解,生物池逐渐由好氧状态向缺氧状态转变,开始进行反硝化反应,活性污泥逐渐沉到池底,上层水逐渐变清。

  排水排泥阶段CAST主反应区的滗水器开始工作,自上而下逐渐排出上清液,同时池内的剩余污泥泵向污泥调节池输送剩余污泥此时,生物池逐渐由缺氧状态过渡到厌氧状态,继续进行反硝化反应。

  实际运行过程中,由于滗水器的滗水能力是按最不利的情况进行设计选型的,而这种最不利情况不易出现,故实际滗水时间通常要比设计滗水时间短,其剩余时间通常用于CAST主反应区内污泥的闲置,以恢复污泥的吸附能力。

  结语

  本文介绍的CAST工艺设计方法及设计参数取值已应用于很多大型的污水处理厂,由于一些客观原因,医院污水处理站正处于紧张的建设之中,而相同工艺相近规模的污水处理厂已建成并已完成试运行,其各项指标值均满足设计要求,试运行效果见表3。

  实践证明,上述设计方法及参数取值是合理可行的,同时也说明CAST工艺是适合医院污水处理的一种新型工艺。

cast工艺 罗茨鼓风机的作用:CAST生物处理法的工艺原理与特点A2/O工艺流程与特点-

  一、CASTT生物处理法工艺原理

  CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称,CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内,微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物,经历一个高负荷的基质快速积累过程,这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用,同时对丝状菌的生长起到抑制作用,可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体,污染物的降解在时间上是一个推流过程,而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中,从而达到对污染物去除作用,同时还具有较好的脱氮、除磷功能。

  二、CAST生物处理法工艺特点:

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  1、运行灵活可靠

  – 生物选择器可以根据污水水质情况,以好氧、缺氧和厌氧三种方式运行。选择器可以恒定容积也可以可变容积运行

  – 可任意调节状态,发挥不同微生物的生理特性

  – 选择器容积可变,避免产生污泥膨胀,提高了系统的可靠性

  – 抗冲击负荷能力强,工业废水、城市污水处理都适用

  2、处理构筑物少,流程简单

  – 池子总容积减少,土建工程费用低

  – 不需设二次沉淀池及其刮泥设备,也不用设回流污泥泵站

  – 可实现除磷脱氮 :调节生物选择器可变容积的曝气和非曝气顺序,提高了生物除磷脱氮效果

  3、节省投资

  – 构筑物少,占地面积省

  – 设备及控制系统简单

  – 曝气强度小,不须大气量的供气设备

  – 运行费用低

  三、CAST生物处理法工艺缺点:

  1、间歇周期运行,对自控要求较高;

  2、变水位运行,电耗增大;

  3、容积利用率较低;

  4、污泥稳定性不如厌氧硝化好。

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  A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写,它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。A2/O工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%,总氮为70%以上,磷为90%左右,一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法,运行管理要求高,所以对目前我国国情来说,当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化,从而影响给水水源时,才采用该工艺。

  A2/O工艺流程图如下:

  A2/O工艺特点:

  1、A2/O工艺的优点。

  (1)污染物去除效率高,运行稳定,有较好的耐冲击负荷。

  (2)污泥沉降性能好。

  (3)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

  (4)脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响,因而脱氮除磷效率不可能很高。

  (5)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程最为简单,总的水力停留时间也少于同类其他工艺。

  (6)在厌氧—缺氧—好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀。

  (7)污泥中磷含量高,一般为2.5%以上。

  2、A2/O工艺的缺点。

  (1)反应池容积比A/O脱氮工艺还要大;

  (2)污泥内回流量大,能耗较高;

  (3)用于中小型污水厂费用偏高;

  (4)沼气回收利用经济效益差;

  (5)污泥渗出液需化学除磷。

cast工艺 罗茨鼓风机的作用:单级离心、多级离心风机与罗茨风机的区别(专业文章)

  01、罗茨风机

  罗茨鼓风机属于容积式鼓风机,是回转式鼓风机的一种,利用两个叶形转子或三个叶形转子在气缸内做相对运动来输送气体。由于转子的不断旋转,被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间内,再经排气口排出,气体经罗茨风机没有内压缩过程。

  罗茨鼓风机结构简单运行平稳、可靠,机械效率高,便于维护和保养,对于被输送气体中所含的粉尘、液滴和纤维不敏感;当压力在一定范围内变化时,转速不变,则流量为一常数;运行时适应性强,在流量要求稳定而阻力变化幅度较大时,可以自动调节;与离心风机相比价格低。但噪声大,存在润滑油向气缸渗漏的缺点,同时其风量调节只能采用调节转速法和旁路放风阀法,调节转速法由于罗茨风机采用恒转矩负载,转速不可调节,而旁路放风阀法则造成能量浪费。当然,对变频改造后的罗茨风机,在小流量、变流量时效率较高,可达95%以上;效率一般在70%左右,较离心风机相比效率较低,特别是在流量高于100m3/min时,功耗较大。目前,在国外的污水处理系统中,罗茨鼓风机由于存在容量小、噪声大、效率低、和运行维护费用高等问题,已经被淘汰。

  罗茨鼓风机的性能曲线主要指风量(Q)和压力(P)变化关系的曲线Q-P及轴功率(N)和压力变化关系的曲线N-P。通过罗茨风机的性能曲线可以看出,在一定转速下,罗茨鼓风机的压力变化量较大时,风量的变化量非常小,基本不变;而功率曲线表明,功率随着压力的增高而增加。因此,罗茨鼓风机特别适用于管网阻力多变而风量要求基本稳定的场合,我国小型市政和工厂污水处理中应用较多。

  02、多级离心鼓风机

  离心鼓风机又称透平鼓风机,气体在旋转的叶轮作用下,获得压力和流速的增大,可以实现连续送风。其工作原理为当电机转动从而带动风机叶轮旋转,气体在离心力的作用下甩出并改变流向,动能转换为静压能,从排气口排出气体,同时在叶轮间形成一定负压,使外界气体在大气压的作用下补入,达到连续鼓风的目的。离心鼓风机根据叶轮数量分为多级离心鼓风机和单级离心鼓风机。多级低速离心鼓风机正常是指转子在2只或2只以上的叶轮串联在同一根主轴上,至多可有八级风叶,转子转速为3000~3600r/min的离心式鼓风机[4]。离心鼓风机一般选用进口节流调节流量与压力,使风机在较低的功率下运行,不需要放风调节,且能保持同额定工况基本相同的高效率,适用于压力流量都不稳定的工况。

  多级离心鼓风机的送气量一般较大,但所产生的风压不高,出口表压一般不高出110kPa,流量一般在130m3/min左右。

  与罗茨鼓风机相比,低速多级离心鼓风机由于具有噪声较低、风机运行平稳可靠、效率较高等优点,20世纪80年代以来,在国外的污水处理厂中逐渐取代了罗茨鼓风机,但仍存在体积大、质量重、流量调节性能差、效率偏低、能耗大等弊端。

  03、单级高速离心鼓风机

  单级高速离心鼓风机是从20世纪90年代开始,随着“三元流动理论”在离心式压缩机和鼓风机设计上的应用而发展起来的。单级离心鼓风机采用齿轮箱增速,在齿轮箱内用机油润滑和冷却。但单级离心鼓风机由于只有一个叶轮,不可能产生较大的风压,它的出口压力多在50kPa以内,流量在18~1050m3/min,一般80m3/min左右。

  单级高速离心鼓风机采用了三元流动理论进行设计,使其更加符合流体流动规律,其叶轮效率较采用二元叶轮的多级低速离心鼓风机有很大的提高,而且是一级结构,流道短、损失较小,使其效率较多级低速离心提高10%~15%,可高达82%;在结构上采用了轴向进气导叶调节装置,在压力恒定时,流量调节为额定流量的65%~105%,使其在低负荷条件下也可以达到较高的运行效率,这是罗茨鼓风机所没有的优点;采用自动化监控系统,自动化程度高;采用组装式整体结构,与同流量和压力的多级离心式鼓风机相比,节约消耗,重量一般少70%,占地面积约小50%;同时三元流动叶轮比普通二元流动叶轮直径要小30%~40%,故其转子转动惯量较小,机组的启动和停车时间短,无需高位油箱和蓄能器,使鼓风机转速可达r/min。

  由于单级高速离心鼓风机具有重量轻、体积小、节约能源、性能调节范围广泛、效率高和自动化水平高等优点,早已在国外取代多级低速离心式得到广泛应用,是目前污水处理行业的主流产品。目前,国外生产单级高速离心鼓风机的厂家主要有美国的英格索兰、日本的川崎重工、德国的德马克和瑞士的苏尔寿等,国内的厂家主要有沈阳鼓风机厂、杭州制氧机厂和陕西鼓风机厂等。

  罗茨风机适用于100m3/min以内较小流量的处理设备,能耗与离心式相差不大,流量调控好,变水位效率高,且价格低,总体价格经济效益好,主要用于小型市政污水及工厂污水处理,特别是适合CAST工艺(循环式活性污泥法)污水处理厂。

  多级离心风机适用于流量范围在100~400m3/min的情况下,虽然成本较罗茨风机稍高,但其能耗低,长期综合效益最佳,主要用于中小型市政污水处理厂。

  单级高速离心鼓风机无法采用变频调速,在满负荷时效率高,但当流量减少时,功耗并不是同比减小,因此部分负载的效率低,能耗大,主要适用于大中型污水处理厂。

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