罗茨风机出现叶片裂纹，我们曾见过有客户给我们拍照过来，发现该客户的叶轮出现了裂缝，风机无法正常运转，风机叶轮之间的间隙很小，如果出现了裂缝，对风机叶轮之间的间隙会产生影响，严重的可能出现卡死的情况。造成二叶罗茨风机叶片出现裂缝的原因有哪些呢？
1、铸件铸造问题
铸件厂在铸件的时候存在问题，导致铸件产品出现了质量问题，导致耐用性的降低。
2、加工问题
叶轮在加工的过程中出现了问题，加工精度不合格，也会造成风机叶轮的破损。
3、超压运行
二叶罗茨风机如果超压运行，在运行时，超负荷对叶轮的抗压性要求较高，长时间超压工作，叶轮也会出现破损的情况。有的严重的情况，可能会把叶轴扭断。
4、主要原因
罗茨风机如果在正常工况下工作，还是出现了叶片破损的情况，大部分是叶轮质量不合格，风机的叶轮铸件也是有不同差价的，质量好的和质量差的铸件加工出来的叶轮质量不同，耐用性不同，我们接触到的客户中，有客户发过来的图片我们可以看到，铸件质量是很差的，采购时如果考察不好，出现了问题，就是一件麻烦事，没有备机的情况，加上采购周期的不确定性，很难保证工况的再次运行。
锦工风机专业生产二叶罗茨鼓风机，如果您有此方面的需求，可以联系我们的官方客服热线
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原标题：罗茨鼓风机产生噪声的原因和机壳出现裂纹的处理方法
锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机产生噪声的原因和机壳出现裂纹的处理方法
罗茨鼓风机机壳出现裂纹的处理方法：
1.焊接裂纹
如果罗茨鼓风机的机壳的裂纹现象较轻，不需大范围的进行维修，只要把它们有着裂纹的地方进行焊接即可。要注意的是，在进行焊接的时候，一定要注意相应的手法和温度，以保证焊接的安全。
2.更换机壳
罗茨鼓风机机壳的裂纹要是过大，就更换整个机壳的方式来进行维修，这样才能够保证该款风机在再次使用时拥有更为稳固和安全的工作条件。
罗茨鼓风机产生噪声的原因和处理方式：
1.叶轮回转而产生噪音
叶轮旋转时会与空气产生摩擦，或发生冲击。转速愈快，接解空气频率愈高，其噪音愈尖锐。转速愈快，接解空气频率愈高，其噪音愈尖锐。叶轮之宽度或厚度增加，此现象更为明显。叶轮之宽度或厚度增加，此现象更为明显。噪音的频率是由多种频率复合而成，这些频率均与风机之转速有关。噪音的频率是由多种频率复合而成，这些频率均与风机之转速有关。
2.叶轮产生涡流时也会产生噪音
在风机运转期间，其动翼之背面会产生涡流，此涡流不但会降低风机的效率，而且会产生噪音。在风机运转期间，其动翼之背面会产生涡流，此涡流不但会降低风机的效率，而且会产生噪音。为减低此现象，叶轮的安装角不得过大，且叶轮弯曲需平滑，切勿突然变化太大。为减低此现象，叶轮的安装角不得过大，且叶轮弯曲需平滑，切勿突然变化太大。
3.乱流而产生噪音
空气在流动时，若碰到尖锐的障碍物，极易发生乱流。此乱流虽然与涡流的情况不同，同样会产生噪音，或频率甚高的消音，对风机而言亦会造成效率损失。此乱流虽然与涡流的情况不同，同样会产生噪音，或频率甚高的消音，对风机而言亦会造成效率损失。
3.和风管外壳产生共振而发生噪音
风管与风机外壳的内面接缝处要平整，避免粗糙不平，造成撕裂声。风管与风机外壳的内面接缝处要平整，避免粗糙不平，造成撕裂声。而由于接连的管路会产生共振，使细微的声音变大，造成更大的噪音。而由于接连的管路会产生共振，使细微的声音变大，造成更大的噪音。在设计时，有时可以在风管外面覆以防音材料，可以降低噪音。在设计时，有时可以在风管外面覆以防音材料，可以降低噪音。
4.风机以外引起的噪音
除风机本身的固定噪音外，尚有许多噪音源。轴承因精密度不足，装配不当或维护不佳会造成异常噪音。除风机本身的固定噪音外，尚有许多噪音源，轴承因精密度不足，装配不当或维护不佳会造成异常噪音。
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原标题：罗茨鼓风机叶片磨损原因和处理方法和入口产生负压的原因
锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机叶片磨损原因和处理方法和入口产生负压的原因
罗茨鼓风机概念：
通过类别划分为罗茨鼓风机（含罗茨鼓风机、罗茨真空泵）、离心风机（含离心鼓风机、离心引风机、离心式压缩机{透平式压缩机}）、轴流风机（单独高压送风叫轴流式压缩机、含风力发电机）、混流风机（一种是结合离心风机和轴流风机的特点而生产的、另一种则是结合罗茨鼓风机和离心风机特点而生产的）等四大类。风机属于是把气体压缩和气体输送机械、通过旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体做定向输送的机械设备。
罗茨鼓风机入口产生负压的原因及预防措施：
1.气框出口水封积水过高，气体被水封住；
2.气框出口阀未打开或阀芯脱落；
3.气框出口管严重积灰并落下，使管道被堵塞；
4.冬天气温突然降低，气框出口管内冷凝水结冰；
5.由于煤气炉造气不佳或设备故障如安全挡板不开，无风入炉；
6.气框进口水封积水或气体倒流等引起气框压力急剧下降。
罗茨鼓风机出现负压时，应针对其原因分别采取措施进行处理。首先应适当减少气量，以免高压机入口抽成负压，造成恶性事故，然后查明原因，分别处理，待处理正常后再加负荷。将气量减少至低程度，必然时紧急停车，待煤气系统处理正常，气框有上升趋势时，交换系统应争取时间开车。
罗茨鼓风机叶片磨损原因和处理方法：
1.叶片凹凸不平
罗茨鼓风机拆下进口消音器，如果我们发现叶片凹凸不平，这种磨损是回体颗粒导致的，输送的气体中，如果存在大颗粒物质，便会对罗茨鼓风机叶轮产生冲击，造成叶片的磨损。
2.叶轮存在裂纹
如果叶片上存在裂纹或者存在一定铁屑脱落，这是由风机长期运行导致的，也可能与铸件的质量有关，属于风机疲劳应力损伤。
3.叶片存在条纹划痕
出现条纹划痕，可能是由风机吸入的固体颗粒导致的，也可能是叶轮之间存在了严重的相互摩擦引起的擦伤，如果是叶片相互摩擦，风机会存在异响的情况，要判断是否是叶轮相互摩擦，还需要对风机进行拆卸，具体检查。
4.叶片存在污渍
如果叶轮上存在一些油污，比如输送沼气的风机，常常会存在一些油气，这些油气会吸附一些灰尘，导致叶片的间隙变小，产生相互摩擦，影响风机叶轮的正常运转。
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我们有个维修的客户倪经理，该客户使用的是三叶罗茨风机，使用的罗茨风机有近7年的时间，结果在前段时间发生了转子轴断裂的情况，下面我们先来看下图片，如下图：
通过以上我们发现罗茨鼓风机转子轴断裂明显为脆性端口，经过我们专业工作人员的检查发现，轴在断裂之前已经发生了裂缝，在风机较大应力作用下产生了明显的开裂。
很多罗茨风机的轴断裂都是因为细小的原因引起，引起转子轴断裂的原因有哪些呢？
1、材质问题
市面常用的罗茨风机转子材质多为铸铁，铸铁的质量也有好坏之分，采用劣质的铸铁材质，自然使用起来会出现更多的问题。
2、腐蚀问题
我们的工作人员在检查客户倪经理的风机时，还发现轴上面有很多的腐蚀坑，腐蚀坑是一种重要的缺陷形式，它的存在导致表面产生局部应力集中，在循环载荷的作用下，腐蚀坑容易成为裂纹源，促进疲劳裂纹的萌生和扩展，降低金属构件的疲劳寿命，从而导致金属构件发生早期断裂失效。腐蚀坑的深度与宽度对疲劳裂纹扩展寿命的影响较大，且随着腐蚀坑深宽比的增加，疲劳裂纹扩展寿命趋于稳定，腐蚀坑的深度相对于宽度对裂纹扩展寿命的影响更大。
3、 如何进行修复？
轴断裂的修复方法有两个，一个是采用堆焊工艺进行修复，这种修复方法使用寿命也不会长久，另外一个方法就是更换新的轴，针对一体成型的转子，需要与叶轮一块进行更换。
小结：罗茨鼓风机转子轴断裂的情况很少见，转子轴断裂的情况多见于使用年限较久的设备，使用时间较久，加上维护管理的疏松，多导致此类大故障的出现。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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