罗茨鼓风机安全培训教案 一、罗茨鼓风机的工作原理 罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机，其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。 罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。 二、罗茨鼓风机的构造 这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15150米/分，转速为 转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。 三、罗茨鼓风机的特点 其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。 介质罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤油，二氧化硫及其他隋性气体，鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。 四、风机的运行调节与节能 根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。 风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。 风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。 根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。 （1）对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。 （2）如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。 （3）一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得最大效益。 （4）变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。 五、重点、难点 1、重点 罗茨鼓风机的结构、特点、工作原理 2、难点 风机的调节运行与节能
罗茨鼓风机单机试车方案
云南源鑫炭素有限公司60kt/a炭素项目
罗茨风机试车方案
编制：
审核：
批准：
建设单位：云南源鑫炭素有限公司
监理单位：云南金吉安建设咨询监理有限公司
施工单位：河北金科环保设备有限公司
罗茨鼓风机单机试车方案
单机试车的目的：
检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时设备内部是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。
检查设备的工作参数是否达到设计要求。
设备主要技术性能参数
设备型号：RRE-190RH
额定流量：53.1m3/h
排气压力：39.2KPa
吸气压力：0KPa
进气温度：≤40℃
风机转速：1350r/min
电动机型号：YB2-250M-4
电动机功率：55KW
额定工作电流：103A
氮气冲洗压力：70~80KPa
润滑油牌号：冬季用美孚DTE中重级汽轮机油68#，夏季用美孚DTE BB汽轮机油220#）；
润滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升
试车应具备的条件
设备的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。
设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。
吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。
指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。
开车前的准备与检查
班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，鼓风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。
检查鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
电压的波动值在允许的范围内，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，设备电气接地应可靠；
风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；
检查鼓风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。
齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；
启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；
风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。
试车及运转
电机试运转
脱开设备传动三角皮带；
点动启动电动机，查看电动机转向是否正确，并注意观察电动机有无异常声响、振动等现象。
确认一切正常后，正式启动电动机，试运转20~30分钟后，检查有无不正常现象，并记录电动机的工作参数。
开机运行
电动机空试合格后，连接传动三角皮带，进行风机试运转。
打开进口、出口阀门；
启动电源，空运转20~30分钟进行并检查有无如下异常现象：
检查有无异常震动及发热现象
润滑油位有无下降现象
有无摩擦及其它声响
空运转良好后，在正常负载情况下运转2~3小时，调试注意检查各部件的温度和震动情况。
空负荷运转正常后，则可转入负荷运转；加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。必须逐步卸荷后再停车，以免损坏机器。
正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成严重事故；
风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、风量、电流、电压等，每一小时巡视并记录一次。
在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。
当输送介质为腐蚀性介质时，停机前，必须设法清除或稀释腐蚀性介质，使停机冷却后不至于在风机内形成粘结硬状物。
遇到异常情况不能排除时，应立即停机。
应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
风机正常工作中，严禁关闭进、出口阀门，经常监视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。
停机操作
在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；
按停机钮；
关闭风机出口阀。
维护与保养
风机运行一周后进行第一次换油，运行一个月后进行第二次换油。
运行三个月更换主油箱的润滑油，清洗空气过滤器。
运行半年，更换副油箱的润滑油，检查管道支承情况。
运行一年检查轴承 、旋转轴唇形密封圈磨损情况。
故障原因及处理
故障现象
可能发生的原因
措施
风量不足
1．叶轮间隙增大
1．修复
2．皮带过松打滑
2．张紧皮带
3．密封环损坏
3．检查更换
电动机超载
1.过滤器或管路堵塞
1.清除堵塞物和障碍物
2.风机叶轮与叶轮、墙板与机壳摩擦
2.检查原因，修复间隙
过热
1.主油箱的润滑油太多
1.调整油位
2.升压增大
2.减小系统阻力，降低升压
3.叶轮磨损，间隙过大
3.修复间隙
4.水冷油箱冷却不良
4.确保冷却水畅通，并满足使用要求
敲击声
可调整齿轮与叶轮的位置失常
1重新调整位置
2. 装配不良
2重新装配
3. 异常压力上升
3查明原因并排除
超载或润滑不良造成齿轮损伤
4更换同步齿轮
轴承齿轮严重损伤
润滑油不良
更换润滑油
润滑油不足
补充润滑油
轴、叶轮损坏
超负荷
查明原因，降低负荷
系统气体
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行业资料：________
罗茨鼓风机安全培训教案
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部门：______________________
日期：______年_____月_____日
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罗茨鼓风机安全培训教案
一、罗茨鼓风机的工作原理
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机，其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机?，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
二、罗茨鼓风机的构造
这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150米(/分，转速为150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。
三、罗茨鼓风机的特点
其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
介质：罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤油，二氧化硫及其他隋性气体，鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
四、风机的运行调节与节能
根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。
风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。
风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。
根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。
（1）对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。
（2）如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。
（3）一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得最大效益。
（4）变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。
五、重点、难点
1、重点
罗茨鼓风机的结构、特点、工作原理
2、难点
风机的调节运行与节能
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罗茨鼓风机安全操作规程
1、风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
2、开车前的准备与检查，仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；
3、开机运行，打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，
罗茨鼓风机安全培训教案罗茨鼓风机安全培训教案 一 罗茨鼓风机的工作原理 罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机 其最大的特点是使用时 当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微 压力选择范 围很宽 具有强制输气的特点 输送时介质不含油 结构简单 维修方便 使用寿命长 整机振动小 罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机 利用两个叶形转子在 气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机 这种压缩 机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合 转子上每一凹入 的曲面部分与气缸内壁组成工作容积 在转子回转过程中从吸 气口带走气体 当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时 因 有较高压力的气体回流 这时工作容积中的压力突然升高 然 后将气体输送到排气通道 两转子依次交替工作 两转子互不 接触 它们之间靠严密控制的间隙实现密封 故排出的气体不 受润滑油污染 二 罗茨鼓风机的构造 这种鼓风机结构简单 制造方便 适用于低压力场合的气 体输送和加压 也可用作真空泵 由于周期性的吸 排气和瞬 时等容压缩造成气流速度和压力的脉动 因而会产生较大的气 体动力噪声 此外 转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成 气体泄漏 从而使效率降低 罗茨鼓风机的排气量为 0 15 150 米 分 转速为 150 3000 转 分 单级压比通常小于 1 7 最 高可达 2 1 可以多级串联使用 三 罗茨鼓风机的特点 其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流 量之变动甚微 压力选择范围很宽 具有强制输气的特点 输 送时介质不含油 结构简单 维修方便 使用寿命长 整机振 动小 介质 罗茨鼓风机输送介质为清洁空气 清洁煤油 二氧 化硫及其他隋性气体 鉴于具有上述特点 因而能广泛适应冶 金 化工 化肥 石化 仪器 建材行业 四 风机的运行调节与节能 根据流体力学理论 气体的流动过程将伴随着损失 例如 气体流过节流装置后 气流的压力会相应减少 也就是它们损 失了风机的有用功 由于这一切都是在风机输送气体的过程中 发生的 也就是浪费了风机的能量 风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特 性线的交点 风机实际运行时 并非永远停留在设计工况点上 它将随用户的需求或外界条件的变化而变化 也就是风机实际 上处于变工况下工作 要想使风机的风压或风量达到某一目标 值 就需要对风机或管网进行为人为地控制 亦称调节 通过 有效地调节 实现在保证风机能够稳定工作的条件下 既要满 足生产对流量或压力的要求 又能最大限度地节能 简言之 调节的目的就是满足性能要求 扩大 稳定 工况 实现节能 防止喘振 风机采用不同的调节方式都可达到同一目的 但节能效果 各不相同 根据理论分析及实践证明 可得出如下 4 个方面的结论 1 对于鼓风机和压缩机 出口节流调节方式耗功最多 尽管相对流量 Qr 实际流量 Q 与设计流量 Q0 之比 减少时 功率亦相应减少 如当 Q 0 65 Q0 时 所对应的功率减少到原 来的 80 左右 但与其它调节方式相比 耗能仍居首位 2 如果相对流量变化不大时 或称调节深度小时 几种调节方式耗功差别不大 即调节方式对节能效果影响不大 甚至不仅不节能 反而因调节装置的存在多耗功 如液力耦合 器 3 一般来说 调节深度越大 节能效果越显著 因此 要慎重选择调节方式 以期获得最大效益 4 变速调节曲线接近理想曲线 所以 变速调节方式 优越 特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳 但需要 增设变频装置 对于中小容量的变频调速建议积极试用 由于 大容量高电压变频调速装置价格较高 应结合具体情况 综合 比较 决定取舍 总之 既要考虑调节性能 也要考虑设备初 投资 可靠性及经济性等 全面评价调节方式的优劣 五 重点 难点 1 重点 罗茨鼓风机的结构 特点 工作原理 2 难点 风机的调节运行与节能
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