罗茨风机故障分析及解决方法
叶轮与叶
轮磨擦
(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；
(2) 齿轮磨损,造成侧隙大；
(3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；
(4) 轴承磨损致使游隙增大。
(1) 清除污物，并检查内件有无损坏；
(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；
(3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%；
(4) 更换轴承；
叶轮与墙
板、叶轮顶
部与机壳
(1) 安装间隙不正确；
(2) 运转压力过高，超出规定值；
(3) 运转温度过高；
(4) 机壳或机座变形，风机定位失效；
(5) 轴承轴向定位不佳。
(1)重新调整间隙；
(2)查出超载原因，将压力降到规定值；
(3)检查安装准确度，减少管道拉力；
(4)检查修复轴承，并保证游隙。
温度过高
(1) 油箱内油太多、太稠、大脏；
(2) 过滤器或消声器堵塞；
(3) 压力高于规定值；
(4) 叶轮过度磨损，间隙大；
(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；
(6) 运转速度太低，皮带打滑。
(1) 降低油位或挟油；
(2) 清除堵物；
(3) 降低通过鼓风机的压差；
(4) 修复间隙；
(5) 开设通风口，降低室温；
(6) 加大转速，防止皮带打滑。
流量不足
(1) 进口过滤堵塞；
(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多；
(3) 皮带打滑；
(4) 进口压力损失大；
(5) 管道造成通风泄漏。
(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；
(2) 修复间隙；
(3) 拉紧皮带并增加根数；
(4) 调整进口压力达到规定值；
(5) 检查并修复管道。
漏油或油泄
漏到机壳中
(1) 油箱位大高，由排油口漏出；
(2) 密封磨损，造成轴端漏油；
(3) 压力高于规定值；
(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。
(1) 降低油位；
(2) 更换密封；
(3) 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；
异常振动
和噪声立
即停车
(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；
(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
(1) 更换轴承或轴承座；
(2) 重装齿轮并确保侧隙；
(3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；
(4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；
(5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；
(6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；
(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。
电机超载
(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；
(2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
(3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)；
(5) 油位太高；
(6) 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。
(1) 降低压力到规定值；
(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；
(3) 清除障碍物；
(4) 立即停机，检查原因；
(5) 将油位调到正确位置；
(6) 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。
(1)停车步骤
鼓风机的停车，有正常停车和紧急停车两种情况。
因生产需要或外部事故等原因，要求鼓风机作有计划的停车操作，属于正常停车。此时先卸压力，然后停鼓风机，再停油泵，关闭冷却水。对于湿式真空泵，卸压后，先关闭密封水，继续空运转20-30min，待机壳内的水分吹干之后，再停机、断油。
紧急停车即迅速按下停车按扭，使鼓风机带负荷停车，然后再卸压力、按正常停车步骤作其他收尾工作。当鼓风机主要零部件发生损坏，或系统发生紧急事故时，必须紧急停车，以防事故扩大和蔓延。
无论在试车，还是在正式运行过程中，出现下列任一现象时应立即切断电源，紧急停车：
①转子与机壳、墙板之间，或者转子轴端迷宫密封部位摩擦冒烟。
②两转子相互碰撞，机壳内发出铿锵的碰击声。
③同步齿轮啮合异常，主油箱内发出铿锵的金属。
④轴承温度超过规定值(或通常值)很多。
⑤鼓风机剧烈振动。
⑥电机冒烟，或者电流突然升髙，且在1~2min内，不返回原位。
⑦皮带跳跃或者冒烟。
⑧润滑系统因油泵故障或管路堵塞等原因不能正常供油。
⑨易燃、易爆或有毒气体泄漏较多。
⑩出现其他可能危及人身、设备安全的问题。
(2)停车后的注意事项
①鼓风机不运行时，应将冷却水排放干净，或者稍微开启冷却水阀，保持一定的流量。特别是在冬季比较寒冷的地方，水夹套或冷却管很容易因积水冰胀而开裂。
②对于备用或长期不运行的鼓风机，为防止转子轴因自重而向一个方向弯曲，每隔一定时间（例如一周）应将转子盘动一定角度。h DF J11.com
③输送煤气的鼓风机，如果重新开车时盘不动车.可能是煤气中的煤焦油在转子间隙中凝结所致。遇到这种情况，可用蒸汽加热，把煤焦油冲洗出来即可。
④对带联传动的鼓风机，长期停开时应将皮带松开。启动时，再重新检查和调整皮带传动装置。
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：罗茨鼓风机
三叶罗茨鼓风机皮带传动型的，都可以通过盘动皮带轮，盘动风机，哪些类型的风机可以手动盘动呢？
1、小型号的风机
一般三叶小型号的风机都可以正常盘动，盘动皮带轮就可以，大型号的风机是很难盘动的。
2、直连型风机
直连传动型风机，因为没有皮带轮，通过联轴器传动，所以，盘动是比较困难的，直连传动的风机也属于较大型号的范畴，手动盘动需要费些力气。
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3、双级串联型
双级串联型罗茨鼓风机，无法直接盘动，因为双级串联型机型太大，同时采用直联传动，所以，无法直接盘动。
4、故障风机
如果我们的风机出现了故障，很可能会导致无法盘动，比如：轴承损坏、叶轮内部卡死、齿轮损坏，都可能会导致风机无法正常盘动。
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：三叶罗茨鼓风机
近些年，我国为控制燃煤电厂大气污染物排放，采取了一系列措施发展清洁发电技术。未来的 5～10 年，是我国电力行业全面建设的关键时期，而控制火电厂有害气体的排放，是一项重要工作。
通常电厂的脱硫氧化风机采用单塔独立布置，每台脱硫吸收塔采用一运一备或两运一备设计，也有采用单元制布置方式，运行过程中调节风量平衡有难度。
通常使用的氧化风机有3种，分别为罗茨风机、多级低速离心风机、单级高速离心风机。在具体选型中，应根据需要的压头、风量、噪声、维修等方面综合考虑，改造过程还需考虑场地大小、经济性、可调节性及以后操作方便性、设备可靠性等因素。各类氧化风机对比情况如下表所示。
各类氧化风机对比
风机类型
罗茨风机
多级低速离心风机
单级高速离心风机
压力/kPa
≦98
≦120
≦250
风量/（m3/min）
≦150
≦1 000
≦1 200
实际风机运行效率/%
55～60
65～72
＞80
噪声/dB（A）
130
110
90（两级电机噪音 90、风机噪音可满足 85）
操作控制及人员要求
复杂，高
一般，中
简单，低
自动化程度
保养维护
烦琐
一般
方便
维护成本
维护周期
压缩方式
容积式鼓风机
旋转式二元叶轮
旋转式三元叶轮-立体
风量控制
固定
变频调节
风量可调 55%～100%
性能变化
随时间变化，转轴磨损效率下降
随时间变化，密封磨损效率下降
随时间变化，性能不变
振动
严重
一般
别嫌破，上图就是用了5年的锦工脱硫氧化风机，效果杠杠滴。罗茨风机、多级低速离心风机和单级高速离心风机各有其最好的适用范围，当流量小、工况稳定时，罗茨风机是最好的选择；对于中小流量压比2以下的应用，多级离心更显优势；对于高压头（压比超过2），大流量单级高速离心风机更显优势。
根据某电厂实际脱硫系统工艺，原工艺依照燃用低硫设计原则选型，氧化风机选型的最大压头为70kPa，最大流量为1.0×107m3/min，所选风机均为锦工罗茨鼓风机采用一运一备布置，在有隔音室的前提下，噪声通常在85dB以上，噪声较大，没有风量调节手段。投产运行后，由于燃煤情况的变化，现脱硫设施已不能满足环保排放限值需要，同时结合《火电厂大气污染物排放标准》的要求，对脱硫设施按照燃煤硫份2.0%（5100mg/Nm3）的高硫脱硫系统标准设计。选用氧化风机压头为132kPa，风量为400m3/min。在氧化风机房利旧的前提下，选择合适的风机，同时考虑降低噪声和性能可调的要求，对各类型风机进行性价比比较。在噪声、能耗、自动化程度综合因素条件下选择了单级高速离心风机。
单级高速离心风机投入使用后，运行稳定，性能满足当时选型的要求，实现远程操控，风机效率高、故障率低、维护量小。风机入口导叶进行风量调节范围宽广，适应脱硫系统煤种的变化，达到预期的改造目标。
综上所述：当流量小、工况稳定时，罗茨鼓风机是脱硫系统最好的选择。
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