罗茨鼓风机运行时为什么会有这么大噪音呢，首先，我们来看看罗茨鼓风机噪音的成因。罗茨鼓风机每次吸入、排出的风量很大并有突变现象，从而产生较大的噪音，被称为机械产品的“声老虎”，特别是在高压的情况下尤甚，且风量越大、压力越高、转速越快，则噪声就越大。而现代化大生产又希望罗茨风机能提供更高的压力和更大的风量。
罗茨风机的噪声包括机械噪声和气动噪声，而气动噪声又包括旋转噪声和涡流噪声。机械噪声主要有齿轮噪声、轴承噪声和管路振动噪声等。旋转噪声是在旋转的叶轮掠过较窄的通道出口处时，沿周向的气动压力与气流速度都有很大的变化，使得周期性吸、排气以及瞬时等容压缩而形成的气流速度与压力脉动，产生的很大气体动力噪声。涡流噪声又称紊流噪声，是由于紊流边界层及其脱离引起气流压力脉动造成的。一方面，叶轮旋转时，表面形成涡流，这些涡流在表面分裂时产生了涡流噪声，另一方面，高压气体通过间隙向低压区泄露并通过孔口、弯道时也产生噪声。这些噪声再加上风机进气容积的亥姆霍兹共鸣，就使罗茨风机的噪声达到了令人难以忍受的程度。
吸声降噪，是属于传播途径过程中专门进行控制噪声强度的一种模式，罗茨风机主要是通过物体来对于噪音进行吸收，这种吸声作用比较强，也是普遍存在的，能够与室内空间或者吸收结构中有着很大的关系的。
罗茨风机消音器，这是随着科学技术的不断发展开始研发出来的一种专门噪音治理的器具，运用在很多的机械上，其效果还是比较好的，能够降低噪音，安装在机械设备，发动机上面，是最好的一种吸声效果。真正的能够在这些方面达到了一种理想的降低噪音的优势，注重在技术上的广泛认可，打造了在技术先进的一种优势所在。
对于现场使用的风机可根据风机噪声的大小、现场条件和降噪要求选用不同的控制措施，一般可概括为安装消声器、加装隔声罩和改造风机房或进行管道包扎等措施。
1、机械噪声的控制方法
对于罗茨鼓风机的机械噪声，控制的方法主要是提高装配的精度；更换旧的滚珠轴承，或用滑动轴承来代替滚动轴承，使转子处于动态平衡；以弹性联轴节连接电动机和鼓风机；加强对设备的维修保养，以及加油润滑，拧紧连接的螺栓，更换损坏的零部件等等。这些对进行罗茨鼓风机的降噪均是有效的。
2、气动噪声的一般控制方法
（1）安装消声器
一般情况下，从风机进气口和排气口辐射的空气动力性噪声比其他部位辐射的噪声要高10~20dB(A)，因此，控制风机噪声时，首先应在进气和排气官道上安装适当的消声器。
风机上采用消声器，目前国内外均趋向于采用阻性消声器，而体积较大、消声频道较窄的消声器已很少使用，当然消声器的选择、设计和安装应根据实际情况进行。
（2）加装罗茨风机隔音罩，相关产品：罗茨风机隔音罩
采用隔声罩措施，就是将整个风机机组用密闭的隔声罩围包起来。其技术关键是采用怎样的冷却措施保证风机的正常运转。目前，国内外均以采用风冷方法。主要的冷却形式有：自扇通风冷却法、负压吸风冷却法、罩内空气循环通风冷却法和外加机械通风冷却法等。
（3）改造风机房
如果风机组有专门的风机房，则可以结合现场情况，采取将已有的风机房改造成隔声间的方法。即把风机封闭在风机房内使其噪声传不出去。主要技术措施是采用隔声门、隔声窗、隔声屏障和墙壁隔声，应用合适的吸声材料等。
（4）管道包扎为了减弱从风机风管上辐射出来的噪声，可以对管道旋行包扎，厢绝噪声由此传播的途径。
（5）隔振综合考虑安全、稳定和维护方便等因素，设计选用适当的隔振器，以便消除机器与机组之间的刚性连接，从而达到降低固体振动噪声的目的。也可以挖防振沟来代替基础隔振，可取得一定的效果。
此外，平时不注意保养，噪音可能会增大， 当噪音增大时，我们应该怎么办呢？
一、管道堵塞引起的压力升高，这时我们需要清扫或更换管路
二、皮带罩安装不当引起震动，这时检查重装皮带罩就可以了;
三、电机轴承磨损，更换新的轴承;
四、罗茨风机内进入灰尘造成研伤，此时要拆修风机;(可以找专门工作人员，不要随便拆卸)
五、无润滑油也会导致噪音高，这时检查供油系统;
六、润滑不良，要经常清洗滴油嘴和油过滤器;
七、带轮松动，紧固顶丝;
八、三角带打滑，调整皮带张紧度。
以上几点是分析罗茨风机容易出现噪音及解决方案，遇到这样情况可以参照这些资料去解决罗茨风机噪音，当遇到罗茨风机出现噪音增大时也不要着急，首先停风机去检查是什么原因，如果实在找不到原因就咨询专业维修罗茨风机厂家，不管罗茨风机质量性能有多强，日常不可以少于保养工作，只有做好罗茨风机保养这样才使风机寿命长。
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污水处理厂怎样节能降耗：变频罗茨鼓风机
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原标题：为什么罗茨风机启动时要放空，什么原因造成的
罗茨鼓风机是一种高压鼓风机，如果发动机功率降低，压力不是特别高，并且在启动时无需将其排出，只需打开管道阀以保持气流顺畅，为什么要这样操作呢?罗茨风机启动时放空的具体的原因小编将在下文作出详细的解释。
如果设备的工作压力较高且电动机相对较大，则可以选择开始排空并通过减小风压来减小启动电流，从而使电动机启动更平稳。当设备正常启动时，可以将其切换到正常使用电路。
如果设备的工作压力较高且发动机比较大，则可以选择排空启动，并通过减小风压来减小启动电流，从而使发动机启动更加平稳。当设备正常启动时，可以将其切换到正常使用电路。
通风不畅是相当危险的不当操作，罗茨风机具有强制逃生的性质。如果没有通风，或者通风阀仅打开一点，出气量不足，进气量过多，气体被压缩到鼓风机转子腔中，鼓风机出口之间的管道和阀门。发动机转速是固定的，即鼓风机转速是固定的，排气量保持不变，排气在管和转子腔中不断被压缩，并且压缩气体越来越多，这不可避免地需要更多的力量。对于预压缩气体，风扇可以保持相同的速度，因此很容易造成：
发动机!电动机电压不会改变，速度不会改变，需求会更大，功也会更大。电动机功率增加，电流增加，电流过大，保护程序停止，电动机在没有保护程序的情况下燃烧!
罗茨风机暴露于压缩气体引起的热量中，不能立即释放热量。风扇很热，变软并使风机外壳变脆。风扇还受到两个外力的作用：
1.主轴和风扇轴承上的电动机扭矩大。
2.风扇壳体上的内腔压出空气。相互作用力与热量，爆炸，甚至爆炸的融合也是可能的。这些用户冒充修理箱的人很多。管道和系统阀原理与上述相同。有许多阀门爆炸，法兰烧坏。
通过阅读上面的文章 您现在清楚为什么罗茨风机启动时要放空了吗?大家在注意一点，罗茨风机停车也是一样的，打开放空阀，关闭闸阀，然后关掉电源。
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原标题：扭矩传感器在罗茨风机上起到的作用及优势分析
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。
早期在罗茨风机上添加的传感器是转速传感器，目的只是为了测量罗茨风机运行的速度，以速度的变化来调节转数的大小。如今大部分在罗茨风机上添加的传感器是扭矩传感器，这里说的传感器是动态扭矩传感器，以测量运行的扭矩力和转速。随着罗茨鼓风机行业的不断发展，到目前为止，罗茨风机广泛应用于各个领域，各个工业部门。由叶轮、电机、皮带轮、联轴器、消音器、轴承等组成的罗茨风机目前基本都添加了一个重要的设备就传感器，由于罗茨风机在使用的时候经常会出现一些故障，类似配合面受力劣化，产生过盈不足或松动等，破坏了配合性质和精度以及长期运行，转子挠度增大或动平衡劣化等问题，人们在设备上添加了传感器使得罗茨风机的运行能够更加的稳定。
罗茨风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气曝气增氧环境。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。市面上，离心式和轴流式罗茨风机最为常见。前者主要适用于小流量、高压力的场所，而后者可以适用于大流量、低压力的环境中。
扭矩传感器里内置转速传感器，所以完全可以替换掉原来的转数传感器。不对中是罗茨风机最常见的故障，罗茨风机的不对中故障是指罗茨风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。罗茨风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对中。罗茨风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化，也同时降低了轴系的固有频率，使转子受力及轴承所受的附加力导致罗茨风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害极大。
扭矩传感器安装在罗茨鼓风机叶轮轴上，也就是发动机转动轴上。扭矩传感器利用应变桥专有的技术基础上研制开发，抗干扰能力强，使用方便。不同的罗茨风机已经设计出不同的安装形式，给用户带了极大方便。既可以测量静止扭矩，也可以测量旋转扭矩。传感器部分可脱离二次仪表独立使用，直接与测量板卡，PLC或DCS组成扭矩测量装置，不需要反复调零扭矩传感器即可连续测量正反转扭矩力，在工业上扭矩传感器在罗茨风机上的使用是一项重大的突破。
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机械增压器采用皮带与发动机曲轴皮带轮连接（新型的增压器带有电磁离合器，可控制增压器是否启动）。
利用发动机转速来带动机械增压器内部叶片，以产生增压空气送入发动机内，整体相当简单，工作温度界于70～100℃，不同于靠的废气驱动，必须接触400～900℃的高温废气，因此对于、脂的要求与式发动机相同，机件保养程序大同小异。由于机械增压器采用驱动的特性，因此增压器内部叶片转速与发动机转速是完全的。
机械增压器本质上是一台罗茨鼓风机，有两个转子或三个，每个转子都扭转一定的角度，以形成一个螺旋。这两个或三个转子都由发动机通过皮带驱动，与废气系统不相干。
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