新型鼓风机组
让您感受更快的维护速度
必须有人走出第一步。而我们推出了全新的设乍，维护更快，；吊来更多舒适和更高效率。
只需打开隔音罩门板，即可触及鼓风机的主要零件以及维护点，使其维护如同F1赛车般快捷。
体积合理，可以并排安装多个鼓风机组不会占用过多空间。
新型隔音罩设计也便于鼓风机组从一处地点移至另一处
更低的噪音
隔音罩
为遵循当前有关噪音等级的法规，在大多数工作环境下需要配备隔音罩。经过了声学测试，显著提高了此方面的性能。
由镀锌金属板制成的模块化面板制造。每个声学面板的内侧衬有自熄聚醋吸收材料，上覆一层防水薄膜。维护面板上有一扇门，可抵达各个维护点，该门位于隔音罩的前部，可以并排安装鼓风机组，以节省空间。面板的剩余部分可拆卸。
所有隔音罩都配有基座，便于搬运。
配备小型螺旋电扇，用于散发隔音罩内部的热量。
亮点特性
1.维护可达性
改善了主要维护点的可达性。
2.维护简便性
新维护点位于前、后隔音罩板上。可并排安装鼓风机组，以节省空间。
3.人性化的控制面板
选配的新型电子控制面板，简单易操作。可用于测量温度、压力、振动、油位、内部网络连接。
4.油位显示
从隔音罩板外部可以看到油位。
5.过滤器更换
您将可以更快速地更换过滤芯，因为您只需要打开隔音盖罩的门就可以操作。
6.换油迅速简单
全新的衡由系统使之易于注油和扫防由。
7.皮带更换
易于张紧，无需拆卸隔音罩。
8.隔音罩底板
内藏式，易于运输。
9.安全阀
防止风机超压运行，保障整个系统的安全性。
10.快速可达性
通过冲击式侧板可抵达所有阀门（安全止回和卸载阀门）。
11.易于移动
新型隔音罩设计使之易于搬运。
人性化设计，卓越的表现
表现出众的西班牙主机
三叶转子主机，使脉冲在源头就几乎被消除了，因气体回流所致的脉冲噪声也被消除。同时保护风机本身及送风筐道不受回流脉冲冲击。
FRA系列三叶转子主机具有极高的加工精度及坚固的外壳，卓越的设计使主机可以在1000mbar(g)的最高压力运行。这样就意味着，您可以根据不同的具体应用，选择最小最高效的鼓风机转子，在这个范围内您无需选择双段压缩机型，在大幅降低成本的同时也大大提高了可靠性。
较小机型的较快气流，可以带来更有效的冷却，从而更进一步提高机组耐用性。
双油箱设计
传统风机一般只设计一个油箱，结果只有一半轴承采用油冷却润滑，另一半轴承则采用传统油脂润滑，后者的润滑效果不理想。以至于无法承受较高负荷。
每一台复盛佩卓奇风机均采用最先进的双油箱设计技术，配合超大甩油盘，齿轮及两端轴承均能得到均匀的润滑与冷却，即使在较高转速下亦游刃有余。风机运行更可靠，环境话应性更强。
无磨损的密封件
每台主机均配备四道无磨损迷宫式密封，并且设计有压力平衡通道，保证了气路与油路的压力平衡，也进一步提高了密封效果，压缩腔与油箱之间完全隔离，确保出口空气完全无油。
带密封嵌条的转子
带密封嵌条的转子，有效降低转子对吸入受污染空气的敏感程度和过载时所产生的热效应。
大尺寸、高强度重载轴承
大尺寸、高强度重载轴承采用了金属支架，强度远远超过尼龙支架的轴承，在高转速下，承重表现极其卓越。
优化的注油润滑方式
每个轴端上装有超大的甩油盘，确保了每个轴承与转子都得到均匀的润滑，充分发挥润滑油的润滑及冷却效用。
精密的同步齿轮
同步齿轮采用斜齿设计，侧面空隙极小，低振动、低噪音。高精度的同步性对转子杰出的容积效率起了重要作用。
齿轮的安装在常温下进行，以300bar油压注入撑开齿轮内壁后就位，使转轴与齿轮犹如一体而成。避免了因为加热而产生的金属异变，也确保齿轮不会因为运行中的发热而膨胀脱落。
最小的空间需求，最高效的表现
单侧开门，完成所有日常维护
维护空气过滤器: 2分钟
油位排空和注满: 5分钟
张紧和更换皮带: 15分钟
安全止回和卸载阀
主机油位指示计
主机前后端均配有油位指示计，这十标准机型可以方便观察油位显示。
玻璃制的油位镜化学性质稳定，结实耐用，杜绝了从这一部位漏油的危险。
注油排油简便
加注润滑油、排空废油的工作都不需要打开门板，在机器外侧即可完成。
外置油位计
外置的油位计，使您无需打开门板即可随时观察油位。
一目了然的控制
中文液晶显示，所有使用参数和操作参数一目了然，操作非常人性化。
便捷、多种选择的就位
在FRA系列设计之初，我们已经全方位考虑到了各种人性化理念。FRA系列的就位非常方便，每台静音机组均有叉车位以及吊装孔，可方便地按照不同工况任意选择就位方式。
详细参数
型号
口径
风量范围(m3/min)
压力范围(mbar)
电机功率范围(kw)
FRA-50/30.10
DN50
0.74～4.58
300～900
1.5～11
FRA-80/30.20
DN80
1.15～6.42
300～1000
2.2～15
FRA-80/30.30
DN80
1.55～8.59
300～800
2.2～18.5
FRA-80/31.10
DN80
1.77～8.80
300～1000
2.2～30
FRA-100/31.20
DN100
2.54～12.06
300～1000
3～30
FRA-100/31.30
DN100
4.00～18.08
300～800
4～30
FRA-100/32.10
DN100
3.33～17.59
300～1000
4～37
FRA-100/32.20
DN100
5.00～21.24
300～1000
5.5～55
FRA-150/32.20
DN150
21.49～25.16
300～1000
22～55
FRA-150/32.30
DN150
5.71～35.69
300～800
7.5～75
FRA-150/33.10
DN150
6.30～26.50
300～1000
7.5～75
FRA-150/33.20
DN150
7.80～40.29
300～1000
11～90
FRA-150/33.30
DN150
11.49～34.73
300～800
15～90
FRA-200/33.30
DN200
46.77～57.18
300～700
37～90
FRA-200/34.10
DN200
11.77～43.50
300～1000
1～90
FRA-200/34.20
DN200
15.90～58.00
300～1000
15～132
FRA-200/34.30
DN200
18.87～55.92
300～700
22～90
FRA-250/34.30
DN250
61.36～83.60
300～700
55～132
FRA-200/35.10
DN200
16.42～59.68
300～1000
18.5～132
FRA-250/35.10
DN250
61.5～68.95
300～1000
55～160
FRA-250/35.20
DN250
17.91～92.70
300～800
30～160
FRA-250/36.10
DN250
34.04～100.0
300～1000
30～250
FRA-300/36.20
DN300
44.50～151.77
300～800
55～315
当所需压力与吸气风量不在上表列时，请咨询我们的销售与技术人员。
此参数表所提供数量为绝对压力1bar湿度20℃时空气重量1.2kg/m3时的数值.
所列数据因环境进气量与绝对压力有所差异,差异量为±5%.
此表公为各参数范围,若需要详细参数 欢迎向销售代表索取造型手册或造型软件.
原标题：罗茨风机专用油型号采用哪种牌号的？
罗茨风机润滑油是经常用到的，并且消耗也是挺大的，今天锦工风机小编和大家说一下，采购润滑油时，我们应该采用哪种型号的，一起来看下吧！
1、指定润滑油型号
环境温度20℃以下，采用N68；
20℃以上用N220中负荷齿轮油；
2、推荐润滑油牌号
N68 N100 N150 中负荷齿轮油；
3、润滑脂牌号
指定润滑脂牌号：采用ZL-3H合成锂基润滑脂。
润滑脂推荐牌号：ZL-3 必须是纯正的锂基润滑脂。
注意：在罗茨风机最初运行时，齿轮油在使用一个月之后，必须进行更换。
4、润滑油的储存
在注完润滑油之后，剩余的润滑油不得直接暴露与外界，防止其他污染物进入到桶内，造成油品的污染；
其次油品类要远离火源，并放置灭火设备。
使用完之后，拧紧封口盖，保持油桶密封。
新油与废油分开放置，装过废油的容器不可装新油，以防污染。
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问题：罗茨风机加多少机油？
回答：罗茨风机在加注机油润滑油时，可以看下注油孔，注油孔有红线，红线所示位置，为罗茨风机需要加注的润滑油油量，不要超过该红线，也不要低于该红线位置太多，这样就可以了，没有规定需要加注多少升，每个型号的油箱大小不同，无法从一而论。
关于润滑油、润滑脂的使用牌号，可以看下这篇文章：罗茨鼓风机使用手册（电子版）！
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我们先了解一下罗茨风机加润滑油的作用:
1.减少摩擦,由于润滑油膜的存在,可防止金属表面直接接触,大大减少摩擦力时降低磨损。
2.冷却作用,转速高会因磨擦产生大量热量,如果不设法将热及时移走,温度会上升,以至于烧坏零件。
3.保护作用金属零件容易锈蚀在表面涂上一层润滑脂, 可以防止生锈。
4.密封作用在密封盘根及轴封处涂上润滑油脂,可有效地起到密封作用,即可防止漏液,又可防止灰尘侵入。
5.洗涤作用,特别是在循环式稀油润滑系统,它不断冲洗摩擦表面,可以排除灰尘及脏物,以免划伤摩擦表面。
罗茨风机的保养主要是体现在轴承的润滑，皮带是否松动，电机的运转是否足够的稳定，噪声是不是过大，等一些细节问题。
而罗茨风机的润滑应该用什么油比较好呢？
罗茨风机专用油: 220#中负荷齿轮油; 一般每天检查油位, 油位要保持在油镜中间偏上位置, 若油位低于中间位置,需要及时添加润滑油， 一般三个月彻底更换一次润滑油。
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罗茨鼓风机2.2kw 罗茨式鼓风机 罗茨鼓风机安装方案
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