时间：2020-10-20 21:25 来源：东辰环保 热度：
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布袋除尘器使用风机类型及特点
布袋除尘器风机按使用材质分类可以分好几种，如铁壳风机(普通风机)、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等等。
布袋除尘器风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式(混流式)和横流式等类型。
(1)布袋除尘器离心风机。气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动。这类风机根据离心作用的原理制成，产品包括离心通风机、离心鼓风机和离心压缩机。
(2)布袋除尘器轴流风机。气流轴向进入风机的叶轮，近似地在圆柱形表面上沿轴线方向流动。这类风机包括轴流通风机、轴流鼓风机和轴流压缩机。
(3布袋除尘器)回转风机。利用转子旋转改变气室容积来进行工作。常见的品种有罗茨鼓风机、回转压缩机。
布袋除尘器根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。
布袋除尘器按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机(以下简称抽出式风机)。
风机按照加压的形式也可以分单级、双级或者多级加压风机。如4-72是单级加压， 风机则是多级加压风机。
风机按照用途划分可以分为：轴流风机、混流风机、屋顶风机、空调风机等。
风机按压力可分为低压风机、中压风机、高压风机。
按出口压力(升压)分为：通风机(1.5万Pa)、鼓风机(1.5～35万Pa)、压缩机(35万Pa)。
布袋除尘器风机性能参数：
布袋除尘器风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是主要的风机设计指标。流量也称风量，以单位时间内流经风机的气体体积表示;压力也称风压，是指气体在风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分;功率是指风机的输入功率，即轴功率。风机 功率与轴功率之比称为效率。风机全压效率可达90%。
布袋除尘器在使用的过程中效率非常的重要，哪些原因会导致布袋除尘器效率降低呢?布袋除尘器小编带你了解一下。 1.布袋除尘器依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器烟
布袋除尘器在使用的过程中效率非常的重要，哪些原因会导致布袋除尘器效率降低呢?布袋除尘器小编带你了解一下。
1.布袋除尘器依次手动关闭每室提升阀，观察收尘器烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量明显降低，就说明哪个室有破损;
2.布袋除尘器关闭破袋所在室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋数量和位置;
3.布袋除尘器取下破袋，用以盖板将花板孔堵死，或直接将破袋袋口扎死;
4.布袋除尘器如果滤袋小面积破损，也可以用同样材质的新滤布将破布补上，补洞方法是用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘结剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。
布袋除尘器的主要作用，布袋除尘器是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。
布袋除尘器选定规格前首先需要了解粉尘的性质，根据需要处理的风量要求我们来为您参考设计选型。锅炉布袋除尘器的布袋的性能有两种，一种是内滤另一种是外滤，其外形尺寸可以根据工厂场地而设计制作。
布袋除尘器的基本结构是由风机，箱体，灰门三个部件组成，部件有序的设计安装在除尘器的立式框架内，结构设计的合理紧凑，能充分发挥各个部件的功效。
中小型布袋除尘器，有脉冲除尘和振动除灰二种，可依据状况挑选。因为其除灰效率高、低成本、实际操作简易、达到环境保护标准，运用覆盖面广。其尺寸可依据顾客规定生产制造，并能非常好地融入负荷转变，尤其合适搜集和干躁烟尘，搜集的干躁烟尘便于解决和收购，而且有合适各种各样烟的除尘布袋。
单机除尘器安裝在造成烟尘的工业设备相邻处，并由客户依照除尘设备上的进风口规格，可自主配备金属材料或塑胶除尘管路和除尘罩。
1.单机除尘器电气控制柜盖，在工作中时不可随便开启，如需调整除灰時间，或需查验电源电路时，应关机后断开开关电源再开展工作中。
2.单机除尘器依据烟尘特性和容积的尺寸，应按时振打除灰，一般状况每个班振打3～4次，以保证除尘设备正常工作中。
3.单机除尘器依据具体需要，按时开展清理尘土，除尘设备内尘土清理时，只需在离心风机和除灰组织工作中终止时，开启密封性的出灰门，抽出来抽屉柜可以。
4.为了很好地确保除尘器设备处在好运行状态，应尽可能挨近烟尘起源地，一般以1.5～2.0M好是，联接管路尽量短，并尽量避免弯管，以防提升摩擦阻力损害。
5.除尘罩是确保单机除尘器发电机组处在好情况的重要零配件，应用企业应依据零件加工的外观规格烟尘的特性，依照通、近、顺、封、设计方案除尘罩的标准，制做理想化的除尘罩。
6.单机除尘器在工作中前要查验维修门，出灰门，及通风风管联接系统软件是不是密封性，以防泄漏，减少除尘实际效果。
7.该单机除尘器工作电压为三相AC220V，从单机除尘器上的外接电缆线接好开关电源后可以逐渐应用，初旋转时，应留意离心风机是不是正转（如翻转，排风量不大，需替换开关电源布线）。
中小型工业生产单机除尘器，关键有UF单机除尘器、PL单机除尘器、HD单机除尘器、HMC单机除尘器等。典型性特性是体型小，常见于烟尘点分散、排风量小的领域和场所，如开采、电子器件、锻造、冶炼厂、化工厂、装饰建材、食品类、装卸搬运等。除此之外，粉碎机、砂光机、皮带运输机或仓筒除尘设备等，与小型吸尘器配套设施应用，也是有非常好的应用实际效果。
脉冲布袋除尘器设计方法：
1.脉冲布袋除尘器系统的实际处理风量，结合烟气的各种性质，选择滤料。参照滤料、烟气性质、排放浓度等选择过滤风速，再选用在线或离线清灰方法。
2.计算脉冲布袋除尘器滤料的总过滤面积，计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外形尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构；计算滤袋数量，选择笼架结构，设计花板的滤袋分布。
3.参照除尘器脉冲阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。
4.设计脉冲布袋除尘器外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，保护等等，并综合考虑力学结构。
5.选择脉冲布袋除尘器风机，卸灰斗，卸灰装置，选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等等。
根据行业特点为客户选择合适型号的脉冲袋式除尘器
脉冲布袋除尘器设计特点：
1.脉冲布袋除尘器是过滤，有仓室，除尘布袋之间均为并联关系。除尘器内设有风道和导流板，使各个仓室进风均匀，提高过滤精度。
2.脉冲布袋除尘器的设计充分考虑了进风总管与各支管的流量分配情况，合理的选择气流，合理的设计，促使烟气等量分布，从而保证设备能够长期稳定可靠，经济的运行。
布袋除尘器制作注意事项，首先我们要看一下除尘器的喷漆厚度是不是一致均匀，不要影响设备美观性。在一个设备壳体底部最好是使用防腐油漆，增强底部的防腐能力。
还要观察一下袋式除尘器不要漏焊等。焊花不均匀会影响外观，我们在使用的过程中也会有泄压漏压，粉尘外泄的问题出现。
在生产除尘设备袋笼时要根据排放的烟气温度，含尘量、含硫等。选用生产袋笼具备耐温度高、耐腐、耐酸性、耐碱性、过滤精度高正确材料。如果选用袋笼不正确，造成袋笼更换率更，从而加大了维修率。
原标题：布袋除尘器罗茨风机变频改造
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。 产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。下面我们看一个锦工罗茨风机客户的布袋除尘器罗茨风机变频改造案例。
郑州新力电力有限公司#1机组锅炉为超高压中间再热，自然循环，煤粉炉，其额定蒸发量为670t/h。该机组尾部安装两台165m2的三电场静电除尘器，于1995年投入使用。运行一段时间后，除尘效率明显下降，烟尘排放浓度大，无法做到达标排放。为了保证电厂的可持续发展，郑州新力电力有限公司决定对其进行改造，将原有的静电除尘器改造为袋式除尘器。
火力发电厂既是电能生产企业，也是耗能大户，要提高发电厂综合效益，必须降低厂用电率和发电煤耗。如大家所知，布袋除尘器的清灰压力主要由罗茨风机或空压机来提供。考虑到经济成本，#1机组布袋除尘器的清灰压力选用罗茨风机来提供。在生产中，许多设备的能耗都与机组的转速有关，这些设备一般都是根据生产中可能出现的最大负荷条件，如最锦工量和扬程进行选择的，但实际生产中所需的风量往往比设计的最锦工量小的多，如果所用的电动机是不能调速的，通常只能通过调节阀门的开度来控制风量，其结果在阀门上会造成很大的能量损耗，如果不用阀门调节，而是让电机调速运行，那么，当需要的流量减少时，电动机的转数降低，消耗的能量将会明显减少。罗茨风机采用变频控制后，通过改变电机转速控制风压，实现调整需要，减少节流损失，最终达到节电目的。本文以我公司布袋除尘器罗茨风机变频改造项目为实例，采用锦工风机厂家推荐的ABB公司生产的变频器，说明变频装置在电力行业技术改造中的广阔应用前景。
二、改造方案
罗茨风机正常运行工况：两台运行，一台备用。罗茨风机电动机采用变频控制方式，在除尘配电间增加罗茨风机变频控制柜，罗茨风机控制逻辑在DCS系统内设计编制，实现了手、自动控制及无扰切换等功能。
罗茨风机变频运行时，压力母管上的电动调节阀保持全关，通过改变罗茨风机电动机转速来调节清灰压力；变频器出现故障时，风机跳闸后，手动切换至工频定速运行，通过控制压力母管上的电动调节阀的开度来调节清灰压力。
罗茨风机变频运行向定速切换时，应停运罗茨风机，手动切换一次回路后，按原启动方式投入运行。
变频器接入原电气回路如图1所示。罗茨风机变频装置的手动旁路由三把刀闸组成，其中QS2和QS3属于单刀双掷刀闸，一个在合位时，另一个必定在分位。
罗茨风机电机进行变频改造后，原先DCS系统对罗茨风系统的控制方式发生了改变，必须对所有设计罗茨风系统的顺控、自动逻辑和画面进行全面修改，增加变频模式下操作、顺控启停、事故联锁、协调控制等功能。
三、变频器主要技术规范
1.安装、投运变频器装置后原电机不加任何改动可直接应用。
2.主电源故障时，变频器在3秒钟内不停机，一旦主电源重新受电，装置系统能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预，以满足主电源母线切换的需要。
3.变频器内部通讯采用光纤连接，以提高通讯速度和抗干扰能力，变频器内部强弱电信号分开布置光电隔离、铁壳屏蔽，对本体控制系统就地控制柜没有谐波影响，柜内设有屏蔽端子和接地设施。变频装置冷却系统可靠，考虑冗余配置。单台冷却风机故障不影响系统正常运行，并报警远传到控制室。每一套冷却装置拆装方便，并不影响变频装置的安全可靠运行。
4.变频装置提供电动机所需的过载、过流、过压、欠压、过热、缺相保护以及进线变压器的保护和变频器过载，变频器过热等保护功能。
5.变频装置动力电源和控制电源分开供电，动力电源为变频调速系统内部供电，控制电源独立于动力电源系统。控制电源故障时，变频器不能立即停机，能保持运行半小时以上，以便维护人员处理电源故障。变频器自备UPS，可维持30min。变频器可在输出不带电机的情况下进行空载调试，也可在使用380VAC进行空载调试。
6.当母线上电动机成组启动时，对变频器运行无影响。变频器瞬时失电后，如果超过5个周波，变频器自动使输出功率为零，使电容上的容量输出时间较长。待输入电压恢复正常后，重新提升输出频率到给定值，此过程由加减时间控制，不应有初始化时间。如果失电时间超过3秒，则变频器保护停机，需要系统复位后才能重新启动。
四、经济效益分析
（一）直接经济效益
郑州新力电力有限公司#1机组除尘器共3台罗茨风机，两用一备，罗茨风机品牌为锦工，其配套电动机为湘潭电机厂生产的电机，额定电压380，额定电流202A，额定功率110KW，转速1450rpm。
为了摸准罗茨风机改造前后效益，在2010年12月中旬进行了1#机组罗茨风机改造后效率试验。试验参数主要有罗茨风机电流、罗茨风压力。试验时，压力母管上的电动调节阀全关，随着清灰负荷变化，罗茨风机通过转速调整清灰压力。
从试验中罗茨风机运行功率参数来看，在罗茨风机改造前，罗茨风系统节流损失很大；改造后，系统阻力损失大幅下降，相应的功率也就节省下来了，所以节电效果明显。详细见表1。
单地说，就是在不装变频调速装置时，罗茨风机的出口排风量靠压力母管上的电动调节阀来调节，电机易过负荷。风量小时，靠关小阀门调节，增加了管道阻力，使部分能量白白消耗在风机出口阀门上。安装变频调速器后，可以降低电机的转速，风机的风量也相应降低，电机的电耗也相应降低，使原来消耗在风机出口阀上的能量，用变频调速方法得到了解决。由于采用恒转矩特性，变频降速后的电机转矩不变，拖动力矩恒定，可以保证排量，从而实现了节约电能的作用。
（二）间接经济效益
1.改造前罗茨风机工频启动时，电动机承受8-10倍的冲击电流，而采用变频启动后，电动机由于软启动，启动电流小，启动过程平稳，对电网和电机没有冲击，对风机也不产生大的启动转矩冲击，可延长设备使用寿命，降低维修费用，减少维修改造量。
2.采用变频运行后，由于电机轴功率下降，罗茨风机转速降低，减轻了机械振动和噪声，可延长设备使用寿命，改善了劳动环境。
3.变频器保护功能齐全，质量可靠，可提高控制可靠性。
4.采用变频运行后，一次风稳定可靠，提高了一次风系统运行稳定性。
五、结论
罗茨风机变频器投入运行后，运行良好，调节平稳，运行电流明显下降，调节范围宽泛，具有明显的节电效能，达到了预期的收益。
改造前后试验数据表明罗茨风机采用变频调速的运行效率明显比定速运行采用电动调节阀调节时高。
罗茨风机电动机采用变频器调速，调速范围大，电动机转速稳定，动态响应性能好，调节性能平稳，有利于系统运行稳定可靠，改善了机组调节品质。采用变频技术降低电耗效果明显，符合国家节能政策，达到了节约能源，降低厂用电的目的，值得进一步推广应用。
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原标题：脉冲式布袋除尘器风机的作用
脉冲式布袋除尘器风机的作用,脉冲式布袋除尘器风机是布袋除尘器必不可少的配套设备，粉尘烟气在风机的负压作用下进入布袋除尘器处理，处理后的气体经过风量机排入烟囱排放。风机的材质中比较常用的是铸铁，普通的风机都属于这类铁壳风机。风机还有使用其他材质制作的，如玻璃钢风机、PVC风机、铝合金风机和不锈钢风机等，这些材质制成的风机有较好的防腐蚀、防磨蚀或耐高温性能。
气体内不许有粘性物质，所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg／m3。如含尘土量大，在风机前必须加装准备就绪不低于85％的除尘装置，降低进入风机的烟气含尘量，以利提高风机寿命。
风机的安装形式：
1、此风机有两种形式。从电机一侧正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；叶轮逆进针旋转者称左旋风机，以“左”表示。
2、风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。风机№1.5～6出厂时均做成一种可调型式，使用单位根据要求再安装成所需要的位置。出风口位置调整范围是0°～255°，间隔是45°。传动方式均为“A”式直联传动。
风机的结构特点：
1、风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成。
2、WDF型叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用优质的镀锌板或冷轧钢板制成，叶片依据空气动力原理设计。WQE型叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造，并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好，效率高，运转平稳。?3、进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，风机的工作效率高。
4、风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。
5、其电机采用特殊高温电机，风机流体部分采用耐温材料，降温结构性能可靠。相比其实锅炉引风机，WQE型结构简单，维护方便，性价比高等优点。
含尘气体在风机的作用下自进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋。当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气，，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。
车间粉尘除尘器哪种好
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