DC-100三叶罗茨鼓风机机克服了由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而产生的较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。DC-100三叶罗茨鼓风机的排气量为9.7～25.2立方米/分，转速为 970～1600转/分。单级压比通常小于1.7，zui高可达2.1，可以多级串联使用。
与其他类型之气体压缩机械相比较,熔喷机鲁氏风机具有下述特点:
1.由於是容积式鼓风机,因而具有强制输气特徵.在转数一定的条件下,流量也一定(随压力的变化很小).即使在小流量区域,也不会像离心式鼓风机那样发生喘振现象,具有比较稳定的工作特性.
2.做为回转式机械,没有往复运动机构,没有气阀,易损件少,因此使用寿命长,并且动力平衡性好,能以较高的速度运转,不须要重型基础.运转一周有多次吸,排气,相对於活塞式压缩机而言,气流速度比较均匀,不必设置储气罐.
3.叶轮之间,叶轮与机壳及墙板之间具有间隙,运转时不像螺杆式与滑片式压缩机那样须要注油润滑,因此可以保证输送的气体不含油,也不须要使用气—油分离器等辅助设备.由於存在间隙及没有气阀,输送含粉尘或带液滴的气体时也比较安全.(4)无内压缩过程,理论上比那些有内压缩过程的鼓风机要多耗压缩功.但除同步齿轮与轴承外,不存在其他的机械摩擦,因此机械效率高.特别是大型鲁氏鼓风机,容积效率高,全绝热效率也比较高.
5.还具有结构简单,制造容易,操作方便,维修周期长等优点.
应用范围
做为一种典型的气体增压与输送机械,鲁氏鼓风机在其特定压力区域内具有广泛的适用特性.其流量通常为0.5～117m3/min,zui大可达120m3/min左右,单级工作压力为10～98kPa.双级串联时,鼓风机正压可达196kPa,真空帮浦负压可达-80kPa.采用逆流冷却时,单级正压可达156.8kPa,负压可达-78.4kPa.以锦工鼓风机厂1999年的产品型谱为例,图3示出了鲁氏鼓风机与真空帮浦的性能范围.就应用而言,鲁氏鼓风机大多做空气鼓风机使用,其用途遍布建材,电力,冶炼,化工与石油化工,矿山,港口,轻纺,邮电,食品,造纸,水产养殖与污水处理等许多领域.采用气密性好的密封装置时,也可用来输送空气之外的气体,如氢气,氧气,一氧化碳,二氧化碳,硫化氢,二氧化硫,甲烷,乙炔,煤气等.另外,在医药,食品,化工与石油化工等部门,鲁氏鼓风机通常用做各种低压气力输送系统的气源机械.
公司名称：四川成鼓罗茨鼓风机有限公司（原四川锦工罗茨鼓风机有限公司）
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四川恒风罗茨鼓风机有限公司，企业主导产品为静音型L系列三叶罗茨风机密集型成套型罗茨鼓风机。风量0.91－－400m⒊/min、升压(9.8kPa–98kPa)。双级罗茨风机升压可达196kPa,负压罗茨真空泵,负压可达负9.8kPa至负50kPa,轴流离心风机各种规格型风机,制作各种直管、弯管、方型、圆型超低音消声器、超低音隔声罩，广泛用于冶金、电力、石油、化工、矿山、轻工纺织、建材、食品、造纸、城市煤气、水产养殖、污水处理、气力输送等等。(售后服务热线:)欢迎来电质询
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电动机运行时响声不正常，有异响1．故障原因：①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩；⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。
经过长期运行，由于风筒螺栓和拉筋螺栓松动，拉筋磨损、折断，会引起风筒变形，变形严重时，扇叶会蹭到风筒，剧烈摩擦会使扇叶和风筒严重磨损，甚至折断扇叶。因此须定期检查、调整风筒的圆度误差及扇叶与风筒间隙。根据不同的间隙要求，圆度误差控制在3~5mm。扇叶与风筒间隙要求见表3。另外，要定期检查风筒拉筋，当锈蚀磨损达到直径或壁厚的1/3时更换
由于扇叶由轮毂中的夹块夹持，经过长时间运转扇叶可能会围绕中转动，影响平衡引起振动。为此，每年须要检查、调整扇叶角度。对扇叶的具体要求见表2。所有扇叶倾角允差不大于0.5°。为了提高风机的效率，扇叶与风筒间保持很小的间隙。由于风筒是玻璃钢材质刚度较差容易变形，所以大型风机的风筒除了肋筋还有拉筋，控制和调整风筒的圆度。
2．故障排除①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。
罗茨鼓风机是一种溶剂型回转式气体动力机械，如果在工作过程中，设备突然出现故障，为了不影响正常工作，需要我们自行修理，在修理之前需要检查设备出现故障的部位。罗茨鼓风机使用于各行各业，使用时间久了或因保养不当可能会需要维修，那么我们需要注意哪些要点？一步：我们先从罗茨鼓风机外部来检查：看各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
过滤网或消声器堵塞或着各闸阀未全开，系统的阻力大；叶轮磨损过度，间隙比较大；运转速度太低，皮带打滑。解决：降低环境的温度；检查管道系统，降低工作的压力；减少、更换润滑油，清除油箱内部的脏物；清洗过滤网或着消声器，检查管道；修复调整风机各部的间隙；加大转速，及时防止皮带打滑。罗茨鼓风机叶轮与叶轮之间有摩擦：分析：叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；工作压力过高，造成叶轮变型；轴承、齿轮磨损，造成侧隙大；齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步。解决：清除污物或杂质，并检查内件有无损坏；降低工作压力；更换轴承，调整齿轮间隙，若齿轮侧隙过大需更换；重新装配齿轮，保持锥度配合接触面积达75%。
电动机运行中振动较大1．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。2．故障排除①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯；⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。通电后电动机不能转动，但无异响无异味冒烟
滚动轴承正常的失效形式是滚动体或内外圈滚道上的点蚀破坏。当点蚀破坏发生以后减速机会出现比较强烈的振动、噪声和发热现象。由于滚动轴承不宜经常拆卸，并且受到结构和安装位置所限，对滚动轴承直接检查比较困难。在停机后盘车，用听音棒贴住轴承函，仔细听轴承转动的声音，正常轴承转动的声音应是清脆、连续、均匀的。如果声音沉闷、断续、发卡说明轴承可能存在缺陷，要拆下进一步检查，确定失效后更换。
另外，大检查。工业热风机使用一段时间之后应该对设备做一个彻底的大检查，一般是在三个月到半年的时间为一个周期，发现哪里有问题就应该马上维修，这样可以确保设备更加安全和正常的使用。工业热风机的日常维护工作非常重要，通过以上的分析，相信工作人员也多少有了一些了解，希望可以正确使用设备，延长设备的使用寿命。
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