万方数据
薮姆缁?奈?薰芾怼?罗茨风机结构与工作?鹿史治?向波原理摘要:?罗茨风机是焙烧多功能天车上关键设备,是焙烧吸料系统动力源,由于是法国敖?诜缁鄹癜汗螅?浼?杀靖撸?ü?ぷ魇导?芙崃薙?.?薮姆缁?し?性状态监测、维护、检修工作等技术问题,以达到节约设备维修成本,保障设备正常运行,保证生产关键锦工:罗茨风机;?槐荷斩喙δ芴斐担磺桨澹患湎叮蝗?撸恢雇贫耍慌蛘投?中图分类号:?文献标志码:罗茨风机是焙烧多功能天车上关键设备,是焙烧多功能天车吸料系统动力源,负责焙烧料的抽吸.由于是法国敖?诜?机,价格昂贵,一台就?万元,配件成本也非常高.从年?月投产以来一直运行良好.但经过几年的运行后,?罗茨真泵出现异常,年?月?薮姆缁溃?蘩硗?入使用不到一天又出现叶轮与后墙板接触摩擦抱死,使后墙板与叶轮接触端面严重损坏.年?月?斐德薮姆缁?鱿忠堵钟牒笄?板接触摩擦抱死,使后墙板与叶轮接触端面严重损坏.这两次事故严重影响了焙烧的正常生产.做好?罗茨风机预防性状态监测?、维护、检修工作,防范于未然,可以对节约设备维修成本,保证设备平稳运行,促进持续、稳定生产有着极为重要的意义.?罗茨风机与国内通用三叶罗茨风机是基本相同的.即在较嘈械闹嵘仙栌?个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸人的一侧输送到排出的一侧.结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域?牍薮姆缁?饕G?鹗罗茨风机同步齿轮在前端,驱动更平稳,叶轮轴受力较好;并增加了前端油箱,这使得罗茨风机前端轴承可以获得充分的油浴润滑与冷却,轴承使用寿命有较大提高.薮姆缁?湎短氐惴治觯?韑为间隙标准表.根据罗茨风机内部结构及工作原理,因内部间隙要求非常高,并且两叶轮相向高速旋转,因此各零部件尺寸精度及相互装配精度是保证内部各第?卷第年兰州工业高等专科学校学报文童编号:?拇ㄆ裘餍锹烈涤邢拊鹑喂?荆?拇?忌的目的.表?罗茨风机间隙标准表?/·收稿日期:—?·?作者简介:向波。男.湖南株洲人.工程师甆
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罗茨风机日常维护与监测项间隙的关键所在.两墙板、机壳及纸垫尺寸装配精度是保证两叶轮与机壳总体轴向间隙,后墙板轴承箱装配是用于调整叶轮与墙板间止推端、膨胀端的轴向间隙,而主被动齿轮装配精度是保证两叶轮叶分叶合问间隙.应注意的是?薮?风机与大多数国产罗茨风机止推端与膨胀端正好相反,止推端在后墙板位,膨胀端在前墙板位,因为?薮姆缁?萋肿樵谇跋涮迥冢?产的罗茨风机驱动齿轮组一般在后箱体内,故调整轴向推力与膨胀间隙时应特别注意,应根据驱动齿轮位置进行判定,如图荆?从两次损坏情况看均是叶轮轴向窜动,与后墙板发生刮擦损坏.而叶轮与后墙板间隙是?,问隙很小,保证此间隙的是通过后墙板轴承箱内背靠背圆锥滚子轴承固定的,鹪体时检查螺栓均是紧固,从内部结构可以分析是由于圆锥滚子轴承磨损,引起轴向窜动,造成损坏.另外若在后墙板轴承箱装配不好,会产生虚假的后墙
原标题：【现场】检修大课堂——小记炭素厂四期焙烧罗茨风机检修
11月30日，炭素厂生产管理二部综合班对四期焙烧多功能天车罗茨风机进行计划检修。虽然此次检修时间紧、任务重，且要在零下10摄氏度的环境中开展，但是对于久经考验的综合班而言，这些都不算什么。
检修开始前，安全员按照相关规定，准备好了高空作业审批票和检修工作票，在现场和参与检修的工友一起对对安全带完好性作了确认，大家一起做好设警戒线等安全防护措施。班长杨凌云对检修程序熟稔于心，他在心里将每一项检修程序都捋了一遍，然后对检修工作进行安排。为确保检修顺利推进，他采用新老人员搭配法——老职工有丰富的工作经验可以随时对检修中的异常作出判断，并能够指导年轻职工操作，帮助他们在实践中迅速成长，年轻职工则可作为最主要的体力支援。
接到吊车已准备就绪的通知后，杨凌云就带着大家立即奔赴检修现场。他们背上安全带爬上天车对罗茨风机进行拆卸，拆卸中最大的难点就是空间狭小受限。大家就采取一次一个人的方式进行轮流作业。沈常明是一位检修高手，他撸起袖子，慢慢将手伸进设备中，小心翼翼地拧下每一个螺栓。刺骨的寒风灌进来，不一会儿沈常明的整个胳膊就已经通红，手也变得僵硬了，第二个工友见状，立即上前把他换下来，就这样他们轮流作业。被换下来的工友并没有“袖手旁观”，而是一刻不停地使劲搓手，这样就可以在最短的时间内让冻僵的手指恢复知觉，以便再次投入抢修。
时间在悄无声息地流逝，窗户上的光影在慢慢挪移。现场，锤子的敲击声、安全员的叮嘱声、生产部主管的指挥声，汇成一首检修进行曲。两个小时后，检修工作遭遇第二个难点——安装。安装工作最重要的环节就是调整间隙，这需要大家紧密配合，来不得半点马虎。一位老职工在寒风中趴在车上聚精会神地目测，然后伸手进去用卡尺量，全然不顾浑身占满的灰，那认真劲儿不禁让年轻职工啧啧赞叹：“看师傅们平时开玩笑时大大咧咧的样子，没想到干起活来一个比一个细心！”
“这才是你们现在的年轻人真正要学的精神。”一旁的杨班长笑着说。
20：00，经过12个小时的努力，检修结束，罗茨风机安装完毕并一次性试车成功，四期多功能天车又生机勃勃地运行起来。
这次持续12小时的检修对老职工而言是再平常不过了，然而，对年轻职工来说，检修现场就是一个大课堂，他们在这里不但学到了检修技能，更学习到青铝人甘于奉献、不怕吃苦的精神。
WELCOME!
End
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焙烧多功能天车基本知识
焙烧车需完成的工艺操作及工艺技术条件
工艺操作
焙烧炉与编、解组站之间的阳极碳块运送，一次可夹放7*2块阳极碳块。
用阳极夹具将阳极碳块装入焙烧炉坑。
用填料管将填充料加入炉坑完成布料作业。
用吸料管将高温填充料从炉坑中取出。
用阳极夹具将阳极碳块从焙烧炉坑中取出。
用8T辅助吊钩搬运车间内的其它设备和材料（燃烧架、吹风管、热电偶架、排烟架、烟气测量架、冷却架、炉墙等）
工艺技术条件
厂房跨度： 36m
大车轨道型号： QU120 （H170）
焙烧炉室数： 36室
料箱数： 8料箱/室
料箱尺寸： 5246*703*5360mm
相邻料箱中心距： 1233mm
装炉方式： 侧立装
填充料为煅后石油焦： 粒度0~6mm, 堆积密度0.7~0.8g/cm3
生碳块尺寸： 1570*665*553mm
焙烧后的碳块尺寸： 1550*660*550mm
设备的技术性能
总体
天车跨度：33.5米 工作级别：A8 吸（填）料能力：65－80立方米每小时 夹具夹块能力：7块每夹具（共2套） 电机总功率：340KW 设备总重：219吨（其中机械部分211吨，电气部分8吨）
大车 运行电机数量：2台（天津SEW传动设备有限公司）
运行变频电机功率：30KW每台 运行速度:1.0~55米每分钟 调速方式：变频调速
小车 运行电机数量：2台（天津SEW传动设备有限公司）
运行变频电机功率：7.5KW每台 运行速度：3.25~32.5米每分钟 调速方式：变频调速
8T电动葫芦（数量为2台，南京起重设备有限公司）
型号：GY－DHL－8T
运行电机功率：2X0.8－0.2KW 运行速度：5~20m/min 起升电机功率：1.5kw起升速度：0.7~7m/min 起升高度：16m
5．吸卸料管升降装置 （左右装各一套，南京起重设备有限公司）
起升电葫芦型号：F215 起升变频电机功率：7.5kw
起升速度：2.6~16m/min 调速方式：变频调速（5—50HZ）
起重量：2*625kg （带超载、欠载限制器）
6．夹具卷扬机 （数量为1台，内含起升装置两套，南京起重设备有限公司）
电机功率：37kw 起升速度：2~10m/min
调速方式：变频调速（5－50HZ）
带测力传感器
7．罗茨真空泵（数量为一台，锦工鼓风机厂有限责任公司）
罗茨真空泵型号：FJ－TS727－144
配套电机型号：Y315M－4
配套电机功率：132KW
8．旋风除尘器（数量为一台，重庆四维环保设备厂）
型号：HA173－S2 旋风除尘器的进口旋流面内衬耐磨材料
9. 空气冷却器（数量为一台，重庆四维环保设备厂）
型号：HA173－S1 轴流风机（4台）：型号：T40型 配用电机（4台）：型号：Y100L2－4； 功率：3KW
10．脉冲式布袋除尘器及其反吹控制系统（数量为一台，重庆四维环保设备厂）
型号：HA173－S3
滤袋耐温：工作温度240度，短时温度260度
反吹系统空压机型号：GA22－7.5（阿特拉施、科普柯公司）
三、主要设备结构及特点
大车的主要结构特点
大车为双梁桥架结构，由两根平行的大梁通过高强螺栓固定在两个端梁车上，每个端梁车是由两个小端梁车通过联杆铰接而成。这样的端梁车可使制造安装简便、更容易保证大车支承轮均能接触轨道传递载荷。端部装有聚氨脂泡沫塑料缓冲器，并设有千斤顶顶位供拆装大车车轮时使用。
大车有8个不带轮缘的支承轮，2/8驱动轮。大车供电侧的端梁的两端，各装有一组水平轮，在另一端梁的端部每端安装有防脱轨卡板。8轮支承的结构：可使天车轮压较低，从而降低建筑结构的造价；降低大车运行阻力，从而降低运行功率；提高车轮轨道的使用寿命；相同条件下，可降低轨道安装精度。
大车的传动装置采用直联式的斜齿轮“三合一”减速机。其结构紧凑，体积小、重量轻、承载能力大、传动平稳、噪音低、寿命长、性能可靠。大车行走采用变频调速，这既可满足天车快速进行阳极运送或快速到达工作位置的需要，也能满足对位准确和作业安全的需要，也
概述
阳极焙烧多功能天车是将焙烧炉内的填充料抽出、分离、除尘再进行回填及焙烧炉与编解组站之间阳极运送的专用设备。
结构及特点
阳极焙烧多功能天车机组主要由大车、小车、主料仓、旋风除尘器、冷却器、大布袋除尘器、小布袋除尘器、吸料管、放料管、真空泵、夹块系统及电器系统等组成。
基本参数：
吸料量： 30、40、50、60m3/h
料仓容积：20、25、30、35、40 m3
夹块能力：2×7—8块
特点：
1、主料仓采用计量传感器，料仓满仓时自动停止吸料；
2、吸料管下部有回风耐磨吸料口，吸料速度快，允许吸400℃以下炉料，使焙烧炉使用效率大大提高；
3、放料管装有放料吸尘装置，在放料时将扬尘用小负压（专门设有一个单独的小布袋除尘器）吸入布袋除尘器，没有扬尘，气体排放达到国家环保要求，使工作环境大大改善；
4、采用除尘器振动落灰装置，有效除去布袋上的灰尘，并增加布袋的使用寿命；
5、冷却器采用三回路管道，用强压风机制冷，有效降低含尘气体温度；
6、阳极夹具为机械式自重夹具，依靠阳极自身的重量产生夹紧力，安全可靠；
7、夹具夹紧力的安全系数大于1.5，以保证夹具夹持阳极切实可靠；
8、夹具的夹紧臂采用可调结构，根据炭块大小规格不同，调整夹紧臂的安装位置，来调节夹具张开大小尺寸；
9、全部动作由PLC全自动完成。
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