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罗茨鼓风机专利_罗茨风机

罗茨鼓风机专利_罗茨风机

罗茨鼓风机专利:一种罗茨鼓风机制造技术

  本实用新型专利技术涉及鼓风机,具体是一种罗茨鼓风机,包括鼓风机壳体,壳体内设有主、副转轴,转轴上装有的互相啮合的叶轮,风机壳体的进风口和出风口,所述叶轮为三叶叶轮且叶轮型线采用复合型线,壳体的气体进口端设有螺旋形进风口,叶轮的表面设有镀铬层;所述风机壳体的一侧设有齿轮箱,齿轮箱内设有相互啮合的正、反齿轮,所述正反齿轮分别与主、副转轴固定连接;所述风机壳体的由上壳体和下壳体对接而成,上、下壳体的连接处设有双密封环槽,外环采用油封、内环采用橡胶密封圈密封。本实用新型专利技术还在风机的出风管道上设置有消音器,可降低出风的风噪。本实用新型专利技术的密封性好,风机工作效率高,风量大、噪声小。

  【技术实现步骤摘要】

  本技术涉及鼓风机,具体是一种罗茨鼓风机。

  技术介绍

  罗茨鼓风机广泛运用于各行各业,它是一种双转子压缩机械,两转子由原动机通过一对同步齿轮驱动,作方向相反的等速旋转,两转子的轴线平行,鼓风机进、排气口不直接相通,转子与机壳及墙板围成封闭的基元容积,基元容积在运转过程中基本不发生变化,在基元容积开启的瞬间,来自排气腔的高压气体迅速回流,使基元容积内的气体压力突然升高,由此形成气体压缩并产生气流冲击噪声。而已有的罗茨鼓风机中叶轮之间缝隙较大,密封不严,使得鼓风机的风量一直受到影响。在使用罗茨鼓风机时,而往往要求风压达到98KPa以上,这就对风机性能提出了更高的要求,而目前的罗茨鼓风机的密封程度太差使得风压和风量均不能达到要求,压力过大时风机内泄漏增加,使其容积效率降低,温度过高,从而又会导致风机性能不稳定或者使风机使用寿命降低。另外,由于罗茨鼓风机周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的噪声和振动,风机的进排气过程不平缓。

  技术实现思路

  本技术的目的,就是为解决现有技术存在的问题,而设计了一种罗茨鼓风机,使鼓风机的叶轮配合更加严密,鼓风机的密封效果好,同时能增加出风量、减小风噪。本技术的技术方案为:一种罗茨鼓风机,包括鼓风机壳体,壳体内设有主、苜1J转轴,转轴上装有的互相啮合的叶轮,风机壳体的进风口和出风口,所述叶轮为三叶叶轮且叶轮型线采用复合型线,壳体的气体进口端设有螺旋形进风口,叶轮的表面设有镀铬层;所述风机壳体的一侧设有齿轮箱,齿轮箱内设有相互啮合的正、反齿轮,所述正反齿轮分别与主、副转轴固定连接;所述风机壳体的由上壳体和下壳体对接而成,上、下壳体的连接处设有双密封环槽,外环采用油封、内环采用橡胶密封圈密封。为了能增加叶轮密封效果,增加叶轮的耐磨性,所述叶轮镀层的厚度为0.015mm至 0.03mm。为了减小出风风噪,所述出风口设有气流消音器。为了能有效降低风噪并节约成本,所述气流消音器包括内置多层均匀排布的消音板,消音板之间填充有吸声玻璃棉。本技术的有益效果可通过上述方案得出:由于将三叶叶轮的表面镀有耐磨层,即可以增加叶轮的耐磨性,同时可提高叶轮表面的光洁度,提高叶轮之间的配合精度,减小叶轮之间的漏风现象,可有效提高风压、增加出风量。本技术还在风机的出风管道上设置有消音器,可降低出风的风噪。本技术的密封性好,风机工作效率高,风量大、噪声小。由此可见,本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明:图1为本技术的结构示意图;图2为图1的AA方向剖视示意图。其中,I为出风口,2为叶轮,3为壳体,4为进风口,5为橡胶密封圈,6为油封槽,7为齿轮箱,8为齿轮组,9为动力皮带轮,10为副转轴,11为主转轴,12为气流消音器。具体实施方式:为了更好地理解本技术,以下结合附图来详细解释本技术的实施方式。具体实施方式:如图1、2所不,一种罗茨鼓风机,包括鼓风机壳体3,壳体3内设有主转轴11和副转轴10,转轴上装有的互相啮合的叶轮2,壳体3的气体进口端设有螺旋形进风口 4和出风口 1,叶轮2为三叶叶轮且叶轮型线采用复合型线,叶轮2的表面设有镀铬层,镀层的厚度为0.015mm。如图2所示,风机壳体3的一侧设有齿轮箱7,齿轮箱7内设有相互啮合的正、反齿轮组8,所述正、反齿轮分别与主转轴11、副转轴10固定连接,主转轴11通过动力皮带轮9与动力装置连接。所述风机壳体3的由上壳体和下壳体对接而成,上、下壳体的连接处设有油封槽6和橡胶密封圈5密封。所述出风口 I设有气流消音器12,气流消音器12包括内置多层均勻排布的消音板,消音板之间填充有吸声玻璃棉。上述说明并非是对本技术的限制,本技术也并不仅限于上述举例,本

  的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网…

  【技术保护点】

  一种罗茨鼓风机,包括鼓风机壳体,壳体内设有主、副转轴,转轴上装有的互相啮合的叶轮,风机壳体的进风口和出风口,其特征在于:所述叶轮为三叶叶轮且叶轮型线采用复合型线,壳体的气体进口端设有螺旋形进风口,叶轮的表面设有镀铬层;所述风机壳体的一侧设有齿轮箱,齿轮箱内设有相互啮合的正、反齿轮,所述正反齿轮分别与主、副转轴固定连接;所述风机壳体的由上壳体和下壳体对接而成,上、下壳体的连接处设有双密封环槽,外环采用油封、内环采用橡胶密封圈密封。

  【技术特征摘要】

  1.一种罗茨鼓风机,包括鼓风机壳体,壳体内设有主、副转轴,转轴上装有的互相啮合的叶轮,风机壳体的进风口和出风口,其特征在于:所述叶轮为三叶叶轮且叶轮型线采用复合型线,壳体的气体进口端设有螺旋形进风口,叶轮的表面设有镀铬层;所述风机壳体的一侧设有齿轮箱,齿轮箱内设有相互啮合的正、反齿轮,所述正反齿轮分别与主、副转轴固定连接;所述风机壳体的由上壳体和下壳体对接而…

  【专利技术属性】

  技术研发人员:梁吉鹏,

  申请(专利权)人:梁吉鹏,

  类型:实用新型

  国别省市:

罗茨鼓风机专利:三叶罗茨鼓风机技术说明及执行标准

  一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准

  1.1材料标准:择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料,参照国标

  标准或引进国外标准。

  1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217~1996《容积式压缩机-验收试验》,

  JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》,JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》, JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。

  1.3电动机:参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统:参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮:参照行业标准

  1.6噪声标准:参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准:参照AP1672-88等有关标准及厂标

  二、★机组的性能保证:

  2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时, 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .

  2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力,所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm,径向水平控制为小于0.02mm,轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点

  3.1 机组布置:鼓风机+电机(机组为单层布置)

  3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式:三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式:三相异步电机

  3.2.3 转子:叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速

  3.2.4★气密封装置:采用非接触式迷宫密封,使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置:润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封,安装在主动轴承盖

  内,数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏,从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式:双列角接触球轴承

  单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承

  3.2.7★齿轮采用直齿面,材料采用优质合金结构钢,经渗碳淬火后,磨削加工,

  精度高,使用寿命长,机械噪音更低。

  3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求

  3.3.1 所有罗茨风机均配带底座,将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座,包括地脚螺栓

  3.4.1 旋向:面向风机带轮(联轴器),左侧逆时针方向旋转为正方向;右侧顺

  时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。

  3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体,2根平行的轴上设有三叶形叶轮,叶轮

  与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位,不会出现相互碰触现象。

  3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型,运

  转时泄漏更少。轴在冷状态时,叶轮内径过盈0.04mm再经加热后,经液压装置缓慢的压到固位置,再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。

  3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构,传动平稳,浸油润滑,噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑,另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机

  两端均采用飞溅润滑。

  3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却,传动方式为直联传动/皮带轮,风

  机为单级风机。

  3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应,电机的绝缘等

  级为F级,防护等级为IP54, 380V,50HZ。

  3.4.8 ★本机组可远距离操作,在规定的运行范围限额内,也可设计成连续无人

  值班运行。 3.4.9 润滑油规格

  齿轮润滑油牌号:N220

  轴承润滑油牌号:锂基润滑脂 ZL-3 3.5 其它配套件

  3.5.1 空气滤清器:为气体过滤器,使进入风机前的气体进行过滤,从而保证干

  净的空气进入鼓风机,过滤器采用Q235钢制造。

  3.5.2 进口消音器:采用阻尼式消声器,主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置,

  由外筒、内筒、法兰等焊接而成,内外筒之间放入吸声材料,使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。

  3.5.3 出口消音器:主要消除鼓风机出口气流噪声,消声频带宽,消声效果好。

  消声器由Q235钢制造。

  3.5.4 安全阀:系统上的一个保险装置,当系统工作状况异常,阻力高于额定值

  时,安全阀开启,将气体从安全阀排出,防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀:用以防止停机时系统高压气体倒流,使鼓风机转子反转,发生故

  障,同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。

  3.5.6 弹性接头:由橡胶钢骨架压合而成,有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫:能起到良好减振效果。

  3.5.8 压力表:为每台鼓风机提供一个排气压力表,安装在排气管上。 四、检验和试验

  4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验,动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。

  4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验,运转试验正常的情况下再进行额定工况下连

  续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查,用封条封严进排气口,防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格,并签署产品合格证后方可出厂。

  4.4 机组在现场安装调试时,应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务(国内)。

  4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时,应用户要求需要,可派专业人员到制造厂

  参加调试验收。

  4.6 检验:在制造厂进行下列检验

  项 目

  化学

  成分

  机械

  性能 磁粉

  探伤 着色

  水压

  试验 尺寸

  检查 组装

  检查 外观

  检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装

  4.7 机械运转试车

  出厂前,鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车

  4.8.1机组在现场安装时,制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间,制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试

  运行和调试,包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值,并在工作转速下连续运转1小时,负荷试运12小时

罗茨鼓风机专利:水下罗茨鼓风机的制作方法

  专利名称:水下罗茨鼓风机的制作方法

  技术领域:

  本实用新型涉及机械领域内的一种适于水下工况运行的罗茨鼓风机。

  目前使用的罗茨鼓风机及其它容积式鼓风机,基本上为卧式、安装于地面上,不仅安装面积大,而且因风机噪声和振动造成二次污染和环境干扰,但这些问题解决起来很棘手且费用大。

  本实用新型的目的,在于充分利用水的特性,提供一种适于水下工况运行的能吸收振动、消除噪声、安装面积小、环保费用低的水下罗茨鼓风机。

  本实用新型的解决方案如下。其结构仍然包括有公知的罗茨鼓风机所具有的动力电机、电机联轴器、风机联轴器、带进风口和出风口的风机主壳体、进风弯管、出风弯管、风机墙板、主运转轴、从运转轴、主叶轮、从叶轮、主齿轮、从齿轮、主轴滚动轴承、从轴滚动轴承以及相关紧固件与套件等,而其特征之处在于,全机呈垂直立式布置,即风机主壳体呈上、下敞口型,风机墙板分为风机上墙板和风机下墙板而分别密封连接于风机主壳体的上、下方,风机上墙板的上方还具有与其密封相连的密封连接壳体,动力电机采用潜水电机且密封连接在密封连接壳体的顶部上方,风机下墙板的下方还具有与其密封相连的既起底座作用又起油箱作用的底座油箱,主运转轴和从运转轴垂直布置在风机主壳体、风机上墙板、风机下墙板、密封连接壳体和底座油箱内,主叶轮和从叶轮分别垂直地装设在风机主壳体内的主运转轴和从运转轴上,电机联轴器和风机联轴器上、下相连地垂直布置在密封连接壳体内,且风机联轴器下部与主运转轴相连,分别与风机主壳体的进风口和出风口密封相连的进风弯管和出风弯管,分别从风机主壳体两侧垂直地延伸向上主轴滚动轴承分为主轴上滚动轴承和主轴下滚动轴承而分别装设于风机上墙板和风机下墙板内,从轴滚动轴承分为从轴上滚动轴承和从轴下滚动轴承而分别装设于风机上墙板和风机下墙板内,在风机下墙板内还分别装设有主轴下止推轴承和从轴下止推轴承,在风机上墙板上方的密封连接壳体内,还分别装设有主轴上止推轴承和从轴上止推轴承,主齿轮和从齿轮分别装设在底座油箱内;进风弯管和出风弯管下部的内壁上均开设有互相连通的几条冷凝水收集沟槽,沟槽位置处均开设有通外壁的通孔,两处通孔的下方各装设有一个分别固连于管壁上的空心密闭的集水器,两处集水器的顶部开口分别与所在管壁上的通孔相连通,两集水器内均设有垂直的喷吸管,两喷吸管的下部各自靠近所在集水器内底部,而上部分别与上方相应的冷凝水收集沟槽相齐平;动力电机周围装有连于电机上的防共振浮体,底座油箱的支撑脚上装有吸振材料垫。

  具有上述结构的本实用新型,全机呈垂直立式布置,结构紧凑,设计合理,适宜于水下工况运行。密封连接壳体的设置,保证了动力电机与风机上墙板及风机主壳体之间良好的密封连接。上、下滚动轴承保证风机叶轮轴的径向定位,而上、下止推轴承的设置,则保证叶轮轴的垂直轴向定位。底座油箱将底座与油箱的作用合二为一,使得整机结构紧凑。鼓风机在水下放置,在运转一段时间后,因某种原因停机时,进风弯管和出风弯管中的热风,在管外壁水的作用下,逐渐冷却产生冷凝水,沿管壁流入风机内,造成风机逐渐锈蚀并最终产生故障。而进、出风弯管内壁冷凝水收集槽的开设及下方集水器的安装,则可使得风机停机时产生的冷凝水,在沿着管壁流下时能进入冷凝水收集沟槽,然后再进入集水器,而不致进入风机内。集水器中收集的冷凝水,在风机起动送风时,高速气流经集水器内的喷吸管上部,利用自吸原理,使喷吸管不断地将集水器中的冷凝水吸出并形成雾化状随气流一起带出管道,以起到延缓锈蚀和保证风机长期运转的作用。动力电机周围防共振浮体的装设,其最大的好处是利用这些浮体产生的浮力来减轻电机自重对风机机体的垂直压力,以有利于风机的正常工作。底座油箱支撑脚上防振材料垫的安装,则能减轻整机的振动。

  本新型水下罗茨鼓风机满足水下立式工况运行条件,充分利用水的特性,达到降噪、吸振、冷却诸多目的,极锦工减小了因风机的噪声和振动所造成的二次污染,减小了安装面积,降低了安装费用和环保费用,是满足环境保护要求的名符其实的低噪、低振风机,可广泛应用于工业生产和环保事业。

  以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

  图1为本实用新型一种具体结构的正视图;图2为

  图1本实用新型去掉两侧进、出风弯管后的正向剖视结构图;图3为

  图1的A-A剖视示意图;图4为

  图1本实用新型两侧的进、出风弯管及集水器的正向剖视放大结构图。

  图5为图4的B-B剖视图。

  参见

  图1至图3。本实用新型水下罗茨鼓风机全机呈垂直立式布置,即风机主壳体1呈上、下敞口型,其内部可采用上、下部径向轴向支撑结构,风机墙板分为风机上墙板2和风机下墙板2,它们分别密封连接于风机主壳体1的上、下方。风机上墙板2的上方具有与其密封相连的密封连接壳体4,动力电机5采用潜水电机且密封连接在密封连接壳体4的顶部上方,密封连接壳体4上、下两连接端面上分别装设有密封垫6与7,两处连接端面上均有螺钉将所连接件紧固于一体并用销定位。风机下墙板3的下方为与其密封相连的底座油箱8。风机主运转轴9和从运转轴10垂直布置在风机主壳体1、风机上墙板2、风机下墙板2、密封连接壳体4和底座油箱8内,主叶轮11和从叶轮12分别垂直地装设在风机主壳体1内的主运转轴9和从运转轴10上。布置在密封连接壳体4内部的电机联轴器13和风机联轴器14,一上一下地垂直相连在一起,然后上端和下端分别与电机转轴15和风机主运转轴9相连。分别与风机主壳体1的进风口16和出风口17密封相连的进风弯管18和出风弯管19,分别风机主壳体1两侧垂直地延伸向上。

  风机主运转轴9的滚动轴承分为主轴上滚动轴承20和主轴下滚动轴承21,分别装设于风机上墙板2和风机下墙板3内,风机从运转轴10的滚动轴承分为从轴上滚动轴承22和从轴下滚动轴承23,也分别装设于风机上墙板2和风机下墙板3内。在风机下墙板3内,还分别装设有主轴下止推轴承24和从轴下止推轴承25,在风机上墙板2上方的密封连接壳体4内,还分别装设有主轴上止推轴承26和从轴上止推轴承27。彼此相啮合的风机主齿轮28和从齿轮29,则分别装设在底座油箱8内的主运转轴9和从运转轴10上。

  动力电机5周围装有用螺钉连于电机5上的几个防共振浮体30,浮体30为空心密闭容器。为消除风机和电机在水中运行时水可能产生的共振,浮体30上设有一些防共振筋条或防共振板31,以达到破坏共振的产生。电机5上还另设有起吊吊环32。底座油箱8内侧为油箱,外侧呈盆状并带有几个斜撑式支撑脚33,以增大接触地面面积,提高稳定性。支撑脚33上有螺孔,吸振材料垫34用螺钉固定于支撑脚23上。

  参见图4与图5。进风弯管18和出风弯管19下部的内壁上均开设有互相连通的几条冷凝水收集沟槽35,沟槽位置处均开设有通外壁的通孔36,两处通孔36的下方各装设有分别固连于管壁上的空心密闭的集水器37,两集水器37的顶部开口分别与所在管壁上的通孔36相连通,内部均置有垂直的喷吸管38,两喷吸管38的下部各自靠近所在集水器37的内底部,而上部则分别与上方相应的冷凝水收集沟槽35相齐平。至于集水器37分别与所在进风弯管18和出风弯管19相固连的方式,图中实施例是将冷凝水收集沟槽35处管壁上的通孔36加工成螺孔,集水器3 7顶部端口处加工有外螺纹,以将集水器37顶部旋接在通孔36内。

  上述提到的风机所有密封连接面间都设有密封材料垫。

  权利要求1.一种适于水下工况运行的水下罗茨鼓风机,包括有动力电机、电机联轴器、风机联轴器、带进风口和出风口的风机主壳体、进风弯管、出风弯管、风机墙板、主运转轴、从运转轴、主叶轮、从叶轮、主齿轮、从齿轮、主轴滚动轴承、从轴滚动轴承以及相关紧固件与套件等,其特征在于A)全机呈垂直立式布置,即风机主壳体呈上、下敞口型,风机墙板分为风机上墙板和风机下墙板而分别密封连接于风机主壳体的上、下方,风机上墙板的上方还具有与其密封相连的密封连接壳体,动力电机采用潜水电机且密封连接在密封连接壳体的顶部上方,风机下墙板的下方还具有与其密封相连的既起底座作用又起油箱作用的底座油箱,主运转轴和从运转轴垂直布置在风机主壳体、风机上墙板、风机下墙板、密封连接壳体和底座油箱内,主叶轮和从叶轮分别垂直地装设在风机主壳体内的主运转轴和从运转轴上,电机联轴器和风机联轴器上、下相连地垂直布置在密封连接壳体内,且风机联轴器下部与主运转轴相连,分别与风机主壳体的进风口和出风口密封相连的进风弯管和出风弯管,分别从风机主壳体两侧垂直地延伸向上;B)主轴滚动轴承分为主轴上滚动轴承和主轴下滚动轴承而分别装设于风机上墙板和风机下墙板内,从轴滚动轴承分为从轴上滚动轴承和从轴下滚动轴承而分别装设于风机上墙板和风机下墙板内,在风机下墙板内还分别装设有主轴下止推轴承和从轴下止推轴承,在风机上墙板上方的密封连接壳体内,还分别装设有主轴上止推轴承和从轴上止推轴承,主齿轮和从齿轮分别装设在底座油箱内;C)进风弯管和出风弯管下部的内壁上均开设有互相连通的几条冷凝水收集沟槽,沟槽位置处均开设有通外壁的通孔,两处通孔的下方各装设有一个分别固连于管壁上的空心密闭的集水器,两处集水器的顶部开口分别与所在管壁上的通孔相连通,两集水器内均设有垂直的喷吸管,两喷吸管的下部各自靠近所在集水器内底部,而上部分别与上方相应的冷凝水收集沟槽相齐平;D)动力电机周围装有连于电机上的防共振浮体,底座油箱的支撑脚上装有吸振材料垫。

  2.如权利要求1所述的水下罗茨鼓风机,其特征在于,在动力电机周围装连的防共振浮体上设有防共振筋条或防共振板。

  3.如权利要求1、2所述的水下罗茨鼓风机,其特征在于,将进风弯管和山风弯管下部内壁冷凝水收集沟槽处管壁上的通孔加工成螺孔,集水器顶部端口处加工有外螺纹,并将集水器顶部旋接在通孔内。

  专利摘要水下罗茨鼓风机的结构包括有动力电机,电机与风机联轴器,风机主壳体,进、出风弯管,风机上、下墙板,密封连接壳体,底座油箱,风机主、从运转轴,主、从叶轮,主、从齿轮,主、从滚动轴承,主、从止推轴承,起延缓锈蚀作用的集水器,起减轻电机自重压力和防共振作用的防共振浮体,装在底座油箱支撑脚上的吸振材料垫等。全机呈立式布置,结构设计合理,适于水下工况运行,达到了降噪、吸振、冷却、减小安装面积、节省费用等目的。

  文档编号F04C18/14GKSQ

  公开日1997年4月23日 申请日期1996年2月2日 优先权日1996年2月2日

  发明者张一健, 张翔 申请人:张一健, 张翔

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