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罗茨鼓风机为什么老是烧电机_罗茨风机

罗茨鼓风机为什么老是烧电机_罗茨风机

罗茨鼓风机为什么老是烧电机:三叶罗茨风机使用的注意事项以及电机烧坏原因

  三叶罗茨风机在我们的生活中得到了非常广泛地应用,几乎各行各业都能看到它的身影。然而,在三叶罗茨风机的使用过程中,总会遇到各种各样的问题,因此,在使用过程中有很多的注意事项,今天,小编就来为大家简单介绍一下。

  一、正常开机运行时注意事项

  1、检查三叶罗茨风机螺栓、螺母的松紧情况,如果发现异常情况及时处理。

  2、检查减速机润滑状况,使油面处于油标中心位置,如果不足或者偏高可就要进行处理。

  3、检查皮带的张力和皮带轮偏正,及时调整。

  4、检查电源的电压和频率。

  5、检查各仪表是否正常,如有异常及时通知维修人员更换。

  6、将管道上的主阀门、出口阀门打开,其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态,避免风机超负荷运转。

  二、三叶罗茨风机电机烧坏原因

  1、电机缺相运行

  电机正常运行时,三相负载为对称负载,因此三相电流基本保持平衡,大小相等,如果运行中电机缺相运行,那么风机振动将会变大、出现声音异常、转速下降、电机温度升高等现象,从而导致电机烧坏。

  2、轴承损坏

  由于三叶罗茨风机的长时间运行,导致电机温度过高,且补充油脂不及时导致轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象,严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。

  3、风机阀关闭

  由于三叶罗茨风机启动后,风阀未有打开或打开的量不够,在此情况运行下,致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。

  风口或风阀复位后,而三叶罗茨风机未及时关闭,而三叶罗茨风机在此情况运行下,也会致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。

  4、受潮

  因为配电柜或电机进水或受潮造成的绝缘降低,也是常见的损坏原因。因此,在使用时,要注意和定期摇绝缘。

  三、三叶罗茨风机的维修与保养措施:

  1、在使用前注意预先检查各项指标后在启动,可以减小事故率。

  2、在使用时,要注意各部温度变化情况等,并及时做好相关记录。要尤其关注三叶罗茨风机的进、出口压力情况、轴承温度和电流的增加趋势,如果出现异常波动应及时停止运行,并进行检查,确保罗茨风机的正常运转。

  3、拆卸三叶罗茨风机前,应对其各配合尺寸进行测量,在零件上做好标记和记录,以保证装配后维持原来的配合要求。

  5、新买入的三叶罗茨风机,或大修后的三叶鼓风机,在使用前应清理油箱,并按正常的使用步骤投入运行,初次运行8小时后更换全部润滑油。

  三叶罗茨风机是对密封和润滑情况有特殊要求的机械,各个使用者在使用的时候,一定要按照说明及要求正确的维修和保养三叶罗茨风机。

罗茨鼓风机为什么老是烧电机:回转式鼓风机电机全部烧毁的原因及解决方法

  江西绿城罗茨鼓风机有限公司主导产品有回转式鼓风机和回转式风机,前期有客户向我们说到,因网站内部更新的风机知识情况帮助他们解决了不少烦恼,因此我们为了回馈新来客户对本公司的支持,今天我们讲述电机烧坏的原因很多,需要检查一下风机电机电压是否合理,电机上的风叶是否坏掉,电机转子上的轴承是否老化或缺少润滑脂 ,电线接触是否良好等等都会造成电机烧坏。回转式风机长期处于高压力区运行,导致电机轴功率增大,电动机电流超过额定值;电动机温升超过额定温升或者异物吸入风机内,是电机处于超负荷运行或者电机轴承无润滑脂或砂架损坏,定、转子铁心相磨擦,俗称扫膛。遇到这种问题我们应该如何解决呢,故障原因及处理方法:1、电源电压过高或过低,需加装三相电源稳压补偿柜。电机长期严重受潮或有腐蚀性气体侵蚀,绝缘电阻下降。2、轴承缺油、干磨或转子机械不同心,导致电动机转子扫膛,使电动机电流超过额定值。首先应认真检查轴承磨损情况,若不合格需更换新轴承;其次 ,清洗轴承并注入适量润滑脂。然后检查电动机端盖,若端盖中心孔因磨损致使转子不同心,应对端盖进行处理或更换。3、当风机长期处于高压力运行时,应适当地卸压或更换功率合适的电动机。4、异物吸入风机内,致使电动机过载而烧坏电机绕组。检查风机的前端部采取措施处理异物,使之转动灵活。 为了提高回转式鼓风机设备的行业知名度,很多厂家都在大力宣传。但是也看到,不少厂家在宣传中不知道把握的问题。通过与一位策划人士交流发现,宣传并不难,只需把握以下关键问题。在他看来,宣传回转式风机设备时应考虑以下问题。1、选择宣传的内容。主要突出设备的款式样式和设备的主要特性,尤其是要突出设备独一无二的特性,吸引客户的购买眼光。2、找好宣传的平台。3、确定广告词。希望大家牢记这三点哦,当然,您有更好的建议也可与本公司一起交流分享。回转式鼓风机不仅给人们带来了许多便利,当然也会出现很多危机,比如说各风机企业产品规格型号大同小异,没有特色,缺少优势,虽然产品种类多但杂而不精,重复投资、贪大求全的现象普遍存在,各风机企业在原材料、技术、资金、销售等方面互相挤占,各自追求自我延伸与自我循环的生产与销售体系等问题。我们珍惜每一次良好而互信的合作机会,客户的满意永远是我们追求的目标和永恒不变的工作指针。

罗茨鼓风机为什么老是烧电机:罗茨风机电机烧坏原因

  罗茨风机发动机燃烧一般有几个原因。罗茨风机制造商将向您解释:

  一、电机断相运行

  电机正常运行时,三相负载对称,因此三相电流基本平衡,大小相等。如果电机在运行中异相(三相绕组中任何一相断开的现象称为异相),风扇的振动会增加,会出现异常声音,速度会下降,电流会增加,电机温度会急剧上升,导致电机烧毁。质量一般的发动机最多10分钟就会烧坏。最可怕的是整个供电系统缺相。此外,设备的许多开关是自锁或自动开启的(如风扇和泵),停电后无相输电事故可能一次烧毁十几台电机。

  二.轴承损坏

  由于风机长时间连续运行,电机本体温升过高,轴承缺油,直至轴承损坏,可能出现轴弯曲、皮带断裂等现象,导致定子与转子摩擦(俗称扫膛)导致铁芯温度急剧上升,烧坏槽绝缘和匝间绝缘,造成绕组匝间短路或从表面“射”到地面。在严重的情况下,定子铁芯会反转、错位,转轴会磨损,端盖会报废。

  三.空气阀关闭时会导致过载燃烧

  因为风扇启动后空气阀没有打开或打开量不够。然而,当风扇在这种情况下运行时,电机体的运行温度急剧上升,直到它烧毁。当风口或风阀复位,风扇未及时关闭时,电机本体的运行温度将急剧上升,直至烧毁。

  四.湿度

  这也是损坏的常见原因,因为水或潮湿会降低配电柜或电机的绝缘,但却无法保护它。在使用过程中,请注意并定期摇动绝缘材料。在马达爆炸之前,干燥和再浸渍可以解决这个问题。特别是对于变频器驱动的电机,更要小心这个项目,否则你甚至可以报销变频器。

  五.其他原因

  此外,还有一些不太常见的原因:如电压过低或过高,振动导致端子松动和短路,对昆虫和老鼠有害,进口电机电压与国内电压不匹配(如日本电机)。各种减压启动电路故障导致无转换,电机长时间低电压工作等。使用前,注意提前检查各项指标,然后启动,这样可以降低事故率。

  山东省章丘鼓风机股份有限公司具有近五十年的风机设计、生产、制造技术和经验,生产的罗茨风机风力大,质量好,深受新老客户的喜爱,欢迎前来选购!

罗茨鼓风机为什么老是烧电机:罗茨鼓风机动力电机烧毁原因和解决办法(一)_

  罗茨鼓风机需要与电动机配合才能使其发挥应有的作用,因此电机是罗茨鼓风机必不可少的外配设备。电动机是罗茨鼓风机的唯一动力来源。因此电机的正常工作才能保障罗茨机正常工作。此作用下,电机为主动行为,罗茨机为被动行为。

  罗茨鼓风机与电机的联接方式:第一采用联轴器直接联接。罗茨风机与电机之间的联接需要采用挠性联轴器相连。因为挠性联轴器具备偏移补偿能力,有缓冲减震能力,挠性原件是非金属的套环。下图是罗茨风机联轴器和电机联轴器的联接示意图。第二为皮带轮联接方式。在罗茨风机上之所以采用联轴器以外的方式是“不得已而为之”。因为罗茨鼓风机的流量和压力具有密集的性能点,风机的电机转速稍有不同即会输出不同的流量和升压值,因此需要调节转速以达到此目的,满足不同客户的需求。了解更多罗茨风机流量和升压知识,请点击罗茨鼓风机技术与研究。下图是皮带轮联接示意图。皮带轮较联轴器有着更多的种类,锦工鼓风机厂出品的罗茨风机整机产品的联轴器和皮带轮适配规格都经过规划设计的0误差出品。本文重点讨论电机烧毁的缘由,不在多释其联接件规格的形成方式。

  罗茨鼓风机动力电机烧毁的原因之一和解决办法一:在采用联轴器直联的方式下,这种联接可以看成是硬联接。当风机出现卡顿时,这种行为的力被动传输至电机。通俗的讲,就是电机提供的动力无法带动风机,也就是风机轴功率超过了电机功率,超过越多被烧毁的可能越大。因为风机传动部件本身的质量(力学质量)和相互啮合会产生的较大阻力,这部分阻力通常小于1.3倍的电机动力,所有正常运转绰绰有余,但卡顿时期阻力远远大于电机做功功力。造成电机烧毁。解决办法是,在电机端配备保险。当风机出现卡顿时保险丝烧毁,断掉电机端电流输入,电机停机,保护电机不被烧毁。 罗茨鼓风机动力电机烧毁的原因之二和解决办法二:原因一属于机械故障引起的。非机械故障也会造成电机烧毁。罗茨鼓风机从大气压压力状态下吸入气流,经过罗茨鼓风机转子的强制推动后气流升压鼓入系统。那么问题来了,当系统阻力远远超过了设备的升压值会怎么样?答案是动力不够,动力源烧毁。锦工罗茨鼓风机的铭牌上标示了升压值。这个升压值的含义是此台罗茨鼓风机在此电动机功率下所能承接的最大的阻力。当阻力大于升压时电机输出的功欠缺,初始现象为发热,继续使用线圈将被烧断。解决办法:因为是源性故障,所以要根本解决得重新选型,选择适当的机型和功率匹配的电机。当然,管路堵塞的表象也是如此,在全面清理的管路的基础上再选型,以免造成资源浪费。

  造成电机烧毁的原因不止以上两点,本站将持续阐释其他原因和解决办法。

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