今天给大家提供了Autocad软件绘制的某型号的锦工罗茨风机CAD设计、施工详细图纸,带参数，该图纸结构清晰，建议您在打开图纸的时候，使用Autocad2008以上版本打开，齐全的参数模型,方便大家编辑和学习。欢迎大家下载该图纸。罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于，每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线为叶轮加工型线，每个叶轮的三个叶片是完全相同，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况.下，不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
现在，我们要了解，罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行三次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。
我们知道，在两根平相行的轴上设有三个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。今天，我们就来和大家一起聊一聊罗茨鼓风机都有哪些组成结构的相关情况!先上个视频，看完罗茨风机结构一目了然。
接下来，我们一起来看看罗茨鼓风机都有哪些组成结构; 以适应热臌胀时转子的轴向位移。
罗茨鼓风机都有哪些组成结构
同步齿轮：由齿圈和轮毂组成，便于调整叶轮间隙。
机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。
底座：中、小型罗茨风机风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。
叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。
轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承 润滑：齿轮采用浸入式，轴承采用飞溅润滑。润滑效果好，安全可靠。
传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机。
转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。
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罗茨风机本身不存在内压缩，压力的升高依赖于排气口工作系统的背压。
罗茨鼓风机CAD图纸主要特点：
1：气缸内不需要润滑，输送介质不含油。
2：强制排气，流量随压升的变化很小。
3：结构简单，操作维护方便，使用寿命长。
4：采用新型叶轮型线，高校，节能，噪声低。
5：转子动平衡精度及齿轮精度高，传动平稳振动小。
罗茨鼓风机CAD图纸使用要求：
1输送介质为空气或与空气性质相接近的其他中性混合气体。进气温度不高于40度。
2：工作介质中微粒杂质含量不得超过100㎎/m?，微粒zui大直径不得大于风机zui小工作间隙的一半。
3：工作压力或真空度不得高于产品铭牌上标定的使用值。
4：运行中轴承温度不得高于95度润滑油温度不得高于65度。
5：湿式中空泵封入水选用软水，以免气缸内结垢。
维修
拆卸：罗茨风机拆卸时，应在所有连接部分和嵌合件上刻配合标记，特别是齿轮。拆开的零部件要注意清洁，摆放整齐，精密零件不要碰伤划伤。
从动齿轮部在不调整叶轮间隙时不应分离，拆卸。
所有连接部位的垫片在拆卸时应测定其厚度，以便意外损坏时作为更换的依据。
组装
组装前先修复或更换损坏的零部件，清洗各精密零部件，保证各配合部位的清洁度。各部位密封垫如有损坏或失落，应更换相同的厚度，材质的垫片。
组装顺序：
1将机壳吊到工作平台上，吹洗，修毛刺。
2：将驱动侧的墙板安装在机壳上。
3：将转子从另一侧推入机壳中。
4：组装齿轮侧墙板，并保证轴向间隙（不同的机型有不同的间隙标准）总间隙不够的可选配机壳密封垫。
5：组装两侧的轴承座，轴承。定位轴承的轴承座垫片，决定叶轮轴向间隙的分配。
6：组装齿轮部，甩油盘。注意安打上的标记对正。齿轮的锥面配合处不许涂油，应清洗干净，齿轮正式锁紧前应作一次预紧。
7：组装齿轮箱。小轴承座用垫片控制好轴向间隙的分配。
8：组装油箱及油封，油标等。
9;：铰制墙板与副油箱，墙板与齿轮箱的定位销孔，重新打入定位销。
10：装带轮或联轴器及其他附件。
间隙的调整
叶轮间隙的调整：
将叶轮转到与水平方向45度的位置，并将从动齿轮部对准主动齿标标记压入轴上，依次装上齿轮挡圈，止动垫圈和锁母，轴向调整齿圈，轮毂及轴的内外锥面配合可以达到调整的目的。
轴向间隙的调整：
装配墙板时应先保证轴向间隙的总和在标准内，在调整轴承底垫片的厚度保证两端的间隙差不多。
径向间隙的调整：
通过机壳与侧板精密配合定位来保证的，用户一般不需调整。可以通过墙板定位销来调整。
故障原因及处理措施
故障1：风量不足。
原因：1 皮带打滑掉转速 ，2 间隙增大， 3进口阻力大。
处理措施：1 调整皮带张力或更换皮带，2 调校间隙或更换转子，3 清洗过滤器。
故障2：电机超载
原因：1 过滤网堵塞负荷增大，2 压力超过铭牌规定，3 叶轮与汽缸壁有磨擦。
处理措施：1 清洗或更换过滤网，2 控制实际工作压力不超出规定值，3 调整间隙。
故障3：过热
原因：1 升压增大，2 油箱冷却不良，3 转子与气缸壁有磨擦，4 润滑油过多。
处理措施：1 检查吸入和排出压力，2 检查冷却水路是否畅通，3 调整间隙，4 控制油标油位。
故障4：异响
原因：1 可调齿轮和转子的位置失调，2 轴承磨损严重，3 不正常的压力上升，4 齿轮损伤。
处理措施：1 按规定位置校正，锁紧，2 换轴承，3 检查压力上升原因，4 换齿轮。
故障5：启不动
原因：1 进排气口堵塞或阀门未打开，2 电机接线不对或其他电器问题。
处理措施：1 拆除堵塞物或打开阀门，2 检查接线或其他电器。
故障6：润滑油泄露
原因：1 油位过高，2 密封失效。
处理措施：1 静态油位在油位线上方三到五毫米，2 换密封件。
故障7：振动大
原因：1 基础不稳固，2 电机，风机对中不良，3 轴承磨损。
处理措施：1 加固，紧牢，2 按要求找同心，3 换轴承。
第一章 罗茨鼓风机CAD/CAPP/CAM简介
第1节 罗茨鼓风机设计
1. 罗茨鼓风机的特点：
三叶罗茨鼓风机是一种高效、节能型鼓风机。叶轮型线采用改进后的复合线型，其容积利用系数较高，啮合完美，泄漏少，效率高。此鼓风机体积小，重量轻，流量大，噪声低。 罗茨式鼓风机结构简单，制造方便，介质不含油。鼓风机的叶轮材料是球墨铸铁或铸铝，外形轮廓在线切割机床加工或专用数控机床精密加工成型。同步齿轮材料用45号钢或特殊铬锰钛合金钢，经渗碳淬火后磨削加工，精度高，使用寿命长。叶轮部件要进行动平衡试验。采用高精度轴承和耐高温的氟橡胶制成的骨架式橡胶油封，传动部件采用封闭式润滑，从而保证了产品质量。 材料和加工方式的选择具体还需根据设计要求和生产批量来确定。
2. 罗茨鼓风机的的工作原理：
罗茨式鼓风机的工作原理见图1，靠两转子的相互啮合工作，推移气缸容积内气体，在排气腔内达到升压的目的。同步齿轮带动转子有两种方式(见图2)。a方式，主轴的扭转变形对转子间的间隙影响小，b方式．维修方便。
图1-1
图1-2
转子的断面型线有渐开线型，圆弧型和摆线型等．渐开找型的面积利用系数较高．制造方便，应用较广．转子头数(叶峰或叶谷数)为2或3。两头的转子均为直叶，三头转子有直叶和扭叶两种，增加转子头数或选用扭叶，能改善排气的不均匀性．
3. 罗茨鼓风机的应用领域
罗茨鼓风机产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、环保、轻工、纺织、无纺布、水泥等行业及污水处理、气力输送、瓦斯脱硫、真空包装、水产养殖等领域。 第2节 CAD/CAPP/CAM技术
1. CAD技术
在设计过程中，利用计算机作为工具，帮助工程师进行设计的一切实用技术的总和称为计算机辅助设计（CAD，Computer Aided Design）。 计算机辅助设计包括的内容很多，如：概念设计、优化设计、有限元分析、计算机仿真、计算机辅助绘图、计算机辅助设计过程管理等。在工程设计中，一般包括两种内容：带有创造性的设计（方案的构思、工作原理的拟定等）和非创造性的工作，如绘图、设计计算等。创造性的设计需要发挥人的创造性思维能力，创造出以前不存在的设计方案，这项工作一般应由人来完成。非创造性的工作是一些繁琐重复性的计算分析和信息检索，完全可以借助计算机来完成。一个好的计算机辅助设计系统既能充分发挥人的创造性作用，又能充分利用计算机的高速分析计算能力，即要找到人和计算机的最佳结合点。 计算机辅助设计作为一门学科始于60年代初，一直到70年代，由于受到计算机技术的限制，CAD技术的发展很缓慢，进入80年代以来，计算机技术突飞猛进，特别是微机和工作站的发展和普及，再加上功能强大的外围设备，如大型图形显示器、绘图仪、激光打印机的问世，极锦工推动了CAD技术的发展，CAD技术已进入实用化阶段，广泛服务于机械、电子、宇航、建筑、纺织等产品的总体设计、造型设计、结构设计、工艺过程设计等环节。 早期的CAD技术只能进行一些分析、计算和文件编写工作，后来发展到计算机辅助绘图和设计结果模拟，目前的CAD技术正朝着人工智能和知识工程方向发展，即所谓的ICAD（Intelligent CAD）。另外，设计和制造一体化技术即CAD/CAM技术以及CAD作为一个主要单元技术的CIMS技术都是CAD技术发展的重要方向。 在工业化国家如美国、日本和欧洲，CAD已广泛应用于设计与制造的各个领域如飞机、汽车、机械、模具、建筑、集成电路中，基本实现100％的计算机绘图。CAD系统的销售额每年以30～40％的速度递增，各种CAD软件的功能越来越完善，越来越强大。国内于70年代末开始CAD技术的大力推广应用工作，已经取得可喜的成绩，CAD技术在我国的应用方兴未艾。 一般讲，一个CAD/CAM系统基本上只适用于某一类产品的设计和制造，如电子产品CAD/CAM只适用于设计制造印制板或集成电路，而机床的CAD/CAM只适用机床的设计和制造，这两个系统不仅基础和专业软件不一样，而且硬件配置上也有差异。但就系统的逻辑功能和系统结构角度来看还是基本相同的。 不管是用于何种产品设计和制造的CAD/CAM系统，从其逻辑功能角度来看， CAD/CAM系统基本上是由计算机和一些外部设备（计算机和外部设备通常硬件）及相应的软件组成（其中包括系统软件、支撑软件及应用软件），如图1所示。但对于一个具体的CAD/CAM系统来讲， 其硬件、软件相互的配置是需要进行周密考虑的，同时对硬软件的型号、性能以及厂家都需要进行全方位的考虑。
图1 CADCAM系统的基本结构
CAD/CAM系统的类型可按系统的功能分，也可以按系统中使用的计算机类型分。按系统功能一般分为：通用CAD/CAM系统和专
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