今天为大家提供一份详细的罗茨风机参数计算的知识，以下内容主要提供给技术人员参考，技术人员对罗茨风机的风量和压力进行核算，然后根据风量和压力对罗茨风机进行选型。
气力输送物料：水泥。
气力输送量：1000kg/min。(60t/h)
气力输送距离：当量距离70m。
容重：1.2t/m3。
一、风量计算
1、由气固比计算需要用空气量：
根据气力输送当量距离，气固比取U=17（空气按1Kg/m3，标准状况）,即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。
所需风量为Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。
风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。
2、输灰管内风速校核：
依经验选输灰管为ф273×9mm。
管内流速：V=Q2/S=22.1m/s。
该计算值符合气力输送管内流速之要求，且在经济流速范围内。
二、计算风压（压损）
系统压损由以下部分组成：P=P1＋P2＋P3＋P4。
P1为空气管段的压损（包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分）计算复杂，本系统空气管道为15m左右，此计算阻损P1=2.5KPa。
P2为低压连续气力输送泵阻损，分为喷嘴部分和混合扩散段阻损，喷嘴部分在设定流速下可精确测定，本连续泵系统，测定为9～11KPa，取11KPa。
混合管和扩散管段由于与物料混合，阻损比纯空气高3～5倍，此计算取5倍，经测定该段阻损为1.5Kpa。
P2=5×1.5+11=18.5KPa。
P3为输灰管道总阻损，P3=K×L，L为当量距离，K为流阻系数，K与气力输送物料容重，粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关，我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线，K=0.15～0.22。
P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）
P4为除尘器阻损（输灰管末端接除尘器），P4=2KPa。则P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K为安全系数。
三、风机选型
根据上述计算结果，查锦工罗茨风机样本（山东锦工风机有限公司），推荐风机型号为锦工250，升压为58.8Kpa，流量为68.9m3/min，电机功率为110KW，转速为1170r/min。
小结：水泥输送行业中多使用到罗茨风机，我们技术人员在核算出具体的压力参数和流量参数之后，便可根据风机厂家的选型样本进行选型。如果您有选型风机的问题，可以联系我们的官方客服热线
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原标题：罗茨风机风量与风压的关系
罗茨风机风量与风压的关系
气力输送系统中很多情况下都会用罗茨风机做为动力源，但许多气力输送行业的从业者对罗茨风机风量与风压的关系了解的不是太多。
罗茨风机风压与风量是什么关系呢？
罗茨风机的运行有不同的情况。那怎么在流量保持不变的情况下，去改变风机的压力呢？
对于罗茨风机性能有一定了解的行业人士会知道，其实罗茨风机的转速是不会干扰风机的风压，也就是说无论其转速如何变化，设备的风压也能够保持不变。而风机转速则与风量之间呈正比例的关系，也就是风量愈大，风机的转速也就越高。
罗茨风机压力方面的特性主要有以下几方面：在一定的压力范围内，系统的变化影响压力的大小。
①设备的压力具有自适应性，随着系统阻力的变化而改变。
②压力有所变化时，流量的变化较小，因为罗茨风机具有强制输气的排气特性。
根据以上特性，我们可以通过以下方式来改变风机的压力。
①改变系统需要压力，简单的说：改变出风口口径大小。大则降压，小则升压。
②调整设备工作运行间隙。
③在设备上安装泄压阀。
风量与风压的关系
罗茨风机是靠叶轮与机壳之间的密闭间隙强制空气流动，而轴流和离心是靠叶片将动能传递给空气而流动，因此罗茨风机输送气体流量不会因管道压力增大而减小多少，只是因管道压力变大的把空气的体积压缩了，但总的流量是不变的，体积变化也不大，不会出现几倍这样的情况，而轴流和离心当管道内压力变大时，流量会明显减小，而且压力越大流量越小，鼓不动的时候，流量就为零了。
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螺杆式鼓风机是一种同时具备螺杆压缩机与罗茨鼓风机优势的新式鼓风机，可平凡使用于产业界限多种气体的运送。可视化设计是一种新式的CAD设计方法，经过开展螺杆式鼓风机可视化设计研讨，能够大大升高设计品质和运转可靠性。
论文在解析比拟罗茨鼓风机和螺杆压缩机各自特色的基本上，对螺杆式鼓风机的基本结构、特色、劳动道理作了认真的形容，为论文的可视化设计技艺的研讨作铺垫。转子的型线设计是螺杆式鼓风机设计的核心。为了对转子型线设计送上评论凭据，论文对螺杆式转子的平面啮合道理、坐标转换和型线参数与转子几何参数之间的干系作了认真形容。
在创立转子端面型线数据结构的基本上，选用XML方法完成了转子端面型线转子的形容。对机壳的结构特征和结构参数实行了深远解析。
以VisualBasic和SolidWorksAPI为开发工具，开发软件完成了转子和机壳三维可视化模子的自动生成。从而为转子与转子的啮合校验、转子与机体的切合校验送上了有用补台。利用有限元技艺，能够有用地解析机体结构强度。研讨了利用SolidWorks有限元模块COSMOSWorks实行有限元解析的步调和方法。在此基本上，对螺杆式鼓风机机体实行了却构强度的可视化解析和校验。
在SolidWorks环境下利用配备款型技艺，创立螺杆式鼓风机的三维配备可视化模子。提出了基于SolidWorks环境的三种动态图形仿真技艺计划，利用COSMOSMotion图形动态仿真技艺，对转子在机壳里面的啮合实行了模仿，完成了里面转子的动态啮合仿真。在SolidWorksAnimator的补台下，气象直观地实行了螺杆式鼓风机拆卸动画模仿。
负压气力输送在选择气源风机上面基本会用到一下种类的风机，离心风机、漩涡气泵、罗茨鼓风机，在使用风机时我们都需要考虑两个重要的参数，分别是风量参数和压力参数。
1、风量
可确定风速、管径、和输送量
2、风压
确定物料输送的距离、弯管的数量、能提升的高度、输送量。
通常的压力比较如下：
罗茨风机的风压 > 漩涡气泵 > 离心风机
罗茨风机负压可达-60Kpa，漩涡气泵负压一般在-30Kpa，离心风机的风压一般在-3Kpa以下。
罗茨风机锦工量、锦工压。漩涡气泵小风量、中高风压。离心风机锦工量、小风压。
我们知道气力输送中有一个压力损失的名词，我相信做了很多年气力输送的专业人员也不一定知道压力损失代表的是什么。那什么是压力损失呢？压力损失又有什么重要的含义。
压力损失是指：压力损失又称压力降、压损，是表示装置消耗能量大小的技术经济指标，以装置进出口处流体的全压差表示，实质上反映了流体经过除尘装置（或其他装置）所消耗的机械能，与通风机所耗功率成正比。
这样解释可能大家还不是太明白，也就是说系统中zhui高压力与zhui小压力之差就是压力损失。比如：正压出风压力是30Kpa，而管道未端测得压力是10Kpa，那压力损失就是20Kpa。
负压就是测量料管进风口压力与风机进风口之间的压力差就是压力损失，例如在系统输料管的进风口的风压是-1Kpa，而风机进风口的负压为-15Kpa，那整个系统的压力损失就是15Kpa。
压力损失和管道内壁的粗糙度、管径、输送距离、提升高度有关。一般来管道越粗糙、越长、提升越高压力损失越大。管径越大压力损失越小，在负压系统中的压力损失还要考虑过滤器材的影响。
一般负压气力输送压力损失包括三个部分：1、由气流产生的压损；2、由物料产生的压损；3、布袋产生的压差；
按照我们以往的经验，为了让系统稳定的运行在设计时，整个系统的压力损失zhui好能等于风机风压的50%-70%为佳，风压太大易堵料，太小功耗加大。
如果您有负压罗茨鼓风机方面的采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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