罗茨风机噪声含有多种“成分”。锦工风机从噪声产生机理分析，罗茨风机噪声主要由气动噪声、机械噪声和电磁噪声等几部分组成，其中气体动力性噪声具有强度高、危害大的特点，是罗茨风机的主要噪声污染源。从噪声传播途径分析，罗茨风机噪声由空气噪声和结构噪声两部分组成，空气噪声通过进气口、排气口、机壳、管壁等辐射与传播，结构噪声通过机壳、管壁与基础等传播，结构噪声容易造成物体振动并激发二次空气噪声。罗茨风机噪声传播途径如图1所示。
1.基础结构噪声 2.机壳与管壁噪声 3.气流噪声
围介质造成了压力脉动，形成了气动噪声。当风机叶轮逐个扫过进气口与排气口时，气体受到周期性扰动，引起压力脉动，同样产生了噪声。由于风机叶轮与机壳之间围成封闭的基元容积，在基元容积与排气口连通一瞬间，风机排气口的高压气体向基元容积快速回流，使气流受到剧烈冲击与压缩造成压力脉动，形成了强烈的气动噪声。旋转噪声具有确定的基频，计算式为f1=Z·n/30（Hz），其中Z为叶轮数，n为转速（r/min）。
涡流噪声又称紊流噪声，是气体涡流运动产生的一种非稳定流动噪声。在叶轮及机壳流道表面，尤其在气流突然减速或速度方向发生突变的部位，气体附面层发展到一定程度就会发生脱离，形成漩涡。内泄漏气体的流动方向与主气流方向相反，也会在泄漏间隙两端产生漩涡。由于气体具有粘滞性，气流漩涡产生后还会在流动过程中进一步分裂，形成一系列更小的涡流。
除了上述旋转噪声和涡流噪声外，气动噪声还包括共鸣声。由于叶轮旋转和气流涡流运动等因素的影响，气体压力在很宽的频率范围内脉动。这种脉动与进（排）气腔发生声学上的共振，产生共鸣声。当共鸣声通过进、排气口辐射时，显著增强气动噪声的某些共振频率成分。
机械噪声主要来源于机壳的振动，使机壳发生振动的原因主要有两个：①叶轮的转动不平衡力，通过传动构件转移到机壳上，对机壳产生周期性的激励；②机壳内的涡流强度所决定的压力脉动，常与叶片的基频（即叶片通过频率）有联系，也对机壳产生周期性的激励。风机的风压越高，这一激励源越不能忽视。此外，电动机、基础振动和管路振动也会产生机械噪声。
几种典型的罗茨风机噪声频谱特性如图2所示，其特点是中低频噪声峰值突出，高频噪声成分逐渐减弱。罗茨风机转速一般为490～3000r/min，旋转噪声基频为49～300Hz，使风机噪声呈现低频特征。涡流噪声以中高频成分为主，具有宽频带特性。共鸣声对中频噪声影响较大。
罗茨风机噪声与风量、转速、压力等参数有关。一般情况下，风机风量、转速与压力升高，噪声增大。实验证明，当转速与压力相同时，风量增大一倍，噪声增强约6dB(A)；压力每升高一个大气压，噪声增强约3~4dB(A)；如果转速增加一倍，则噪声增强约6~10dB（A）。
测量罗茨风机噪声的目的就是为了对被测对象进行噪声等级的分析、评价或声源识别，以便采取适当的措施进行噪声控制。通常罗茨风机的噪声识别方法有现场测量法、声功率测量法、表面振动测量法等，其中，现场测量法是工程实际中常用的方法。
现场测量法通过对数据、频谱的分析确定主要的噪声辐射源，方法简便，测量结果能真实反映风机的振动与噪声水平，但易受环境的影响。声功率测量法反映噪声源辐射强度与辐射特性，避免了声压级易受测量距离和测量环境影响的缺点。振动测量法是根据罗茨风机的表面振动速度来估计表面辐射声功率，主要困难在于罗茨风机零部件辐射比的确定，需要测量较多的数据和进行大量的计算。
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山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。
罗茨鼓风机每次吸入、排出的风量很大并有突变现象,从而产生较大的噪声,被称之为机械产品的“声老虎”,特别是在高压的情况下尤甚,且风量越大、压力越高、转速越快,则噪声就越大,而现代化大生产又希望罗茨风机能提供更高的压力和更大的风量。为了提高风机性能、降低噪声污染、满足环保要求,工程师们想尽了各种对策。本文从噪声源着手,在设计与制造方面提出降低噪声的一些方法。机械噪声主要来源于机壳的振动, 使机壳发生振动的原因主要有两个:①叶轮的转动不平衡力,通过传动构件转移到机壳上,对机壳产生周期性的激励;②机壳内的涡流强度所决定的压力脉动,常与叶片的基频(即叶片通过频率)有联系,也对机壳产生周期性的激励。罗茨鼓风机的风压越高,这一激励源越不能忽视。噪声测量测量罗茨风机噪声的目的就是为了对被测对象进行噪声等级的分析、评价或声源识别,以便采取适当的措施进行噪声控制。通常罗茨风机的噪声识别方法有现场测量法、声功率测量法、表面振动测量法等,其中,现场测量法是工程实际中常用的方法。现场测量法通过对数据、频谱的分析确定主要的噪声辐射源,方法简便,测量结果能真实反映风机的振动与噪声水平,但易受环境的影响。声功率测量法反映噪声源辐射强度与辐射特性,避免了声压级易受测量距离和测量环境影响的缺点。振动测量法是根据罗茨风机的表面振动速度来估计表面辐射声功率,主要困难在于罗茨风机零部件辐射比的确定,需要测量较多的数据和进行大量的计算。
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罗茨风机属于容积式鼓风机，是一种典型的气体增压与输送机械，在冶金、煤炭、石油化工、食品加工、水产养殖、污水处理、矿山与造纸等行业获得了广泛应用。与离心风机比较，罗茨风机具有压力高、流量受阻力影响小、供风稳定等优点，但工程应用中存在噪声高的缺点。在风机类动力机械中，罗茨风机享有“声老虎”称号，不仅污染了环境，也恶化了劳动条件，罗茨风机噪音测量及控制方法一直是锦工风机科研工作的重点，低噪声风机研究和制造更是锦工常抓不懈的战略目标。
测量罗茨鼓风机噪声的目的就是为了对被测对象进行噪声等级的分析、评价或声源识别，以便采取适当的措施进行噪声控制。通常罗茨风机的噪声识别方法有现场测量法、声功率测量法、表面振动测量法等，其中，现场测量法是工程实际中常用的方法。
现场测量法通过对数据、频谱的分析确定主要的噪声辐射源，方法简便，测量结果能真实反映风机的振动与噪声水平，但易受环境的影响。声功率测量法反映噪声源辐射强度与辐射特性，避免了声压级易受测量距离和测量环境影响的缺点。振动测量法是根据罗茨风机的表面振动速度来估计表面辐射声功率，主要困难在于罗茨风机零部件辐射比的确定，需要测量较多的数据和进行大量的计算。
罗茨鼓风机机械噪声的主要控制方法有：①提高零部件加工与装配精度；②更换滚珠轴承，或使用滑动轴承代替滚珠轴承，使转子系统处于动平衡；③优化基础的隔振支撑；④采用弹性联轴器联接电动机；⑤加强对设备的安全维护与保养，如添加润滑油、拧紧连接螺栓、更换损坏的零部件等。
罗茨鼓风机气动噪声的主要控制方法有两种：一是对噪声源进行控制，即从噪声产生的机理出发降低噪声；二是控制噪声的传播途径，通过设置消声器和吸声材料耗散声波能量。
1、噪声源控制：通过研究转子结构、进排气口与管道形状、转子间隙等与气动性能之间的关系，设计噪声低、效率高、结构紧凑、节能的新机型，也称低噪声结构设计。
（1）异形排气口设计：冲破传统的矩形排气口束缚，采用具有良好声学性能的异形口，将开口过程由突变改为渐变，开口面积由零到最大逐渐过渡，延缓了排气口气体压差的变化率，降低了气体的冲击噪声。
（2）采用扭叶转子：作用与异形排气口类似，气体的脉动幅度及不均匀度比直叶转子显著减小，具有延缓回流过程、降低排气脉动的优点。
（3）采用三叶轮转子：与二叶型转子比较，三叶轮转子每旋转一周输出六个较小的排气容积，气流脉动平缓，噪声降低，在小型机上应用提高了效率。
2、噪声的传播途径控制：主要有消声和隔声等措施，是工程上普遍采用的降噪手段。
（1）消声：通过在风机进、排气管道上安装消声器降低气流噪声。消声器应根据风机噪声强度、频谱特性和降噪要求等因素进行优化设计，具备消声效果好、消声频带宽、阻力损失小、体积小、重量轻、安装维护方便等特点。
（2）隔声：利用隔声构件阻挡空气声传播。安装消声器后，罗茨风机机械噪声和电动机噪声就成为主要噪声源，采用隔声罩或隔声间将机组噪声封闭在局部空间。
罗茨鼓风机运转不平衡引起基础振动并沿地板和墙体传播，激发二次空气噪声。通过优化结构设计，采用隔振器、隔振垫、挠性软接管控制机械振动与结构噪声，能够取得显著的减振降噪效果。
罗茨鼓风机的发展趋势，主要是进一步提高效率、降低噪声、增强可靠性及扩大应用范围。实践证明，在探明罗茨风机噪声产生机理基础上，锦工采用的低噪声结构设计，是控制罗茨风机噪声有效措施。近几年，国内包括锦工在内的多个科研机构就低噪声罗茨风机结构设计开展了很多研究，主要进展有：
（1）封闭容积预进气压缩设计：主要是为改善风机的回流冲击特性提出来的。在基元容积由进气口向排气口移动的过程中，通过开在机壳或墙板上的导气孔口，向其内部预先导入高压气体，以便在基元容积与排气口连通之前，使其内部压力逐渐与排气口的压力达到平衡。与传统的压缩情形相比，导入预进气后，排气口的回流冲击强度大为减弱，鼓风机的气体动力性噪声得以降低。实际应用中，通常从鼓风机的排气口引回一部分气体，作为高压预进气导入机壳。如果将排气口的高温气体冷却之后再导入基元容积，则不仅可以减缓排气口的回流冲击，而且还能降低鼓风机的排气温度，这种降低排气温度的方法称为逆流冷却。目前，由于制造方面的限制，国内应用极少。
（2）提高风机叶面加工精度：锦工实践证明，采用先进的数控加工技术，能够提高风机叶面加工精度，保证转子动平衡性能，减小高速转子系统振动。此外，还能够保证啮合时叶面间间隙的均匀性，降低叶面间气体流动的波动，从而降低风机的气动噪声。
（3）叶轮型线优化设计：叶轮作为罗茨风机的心脏零件，表面形状至关重要。目前，国内有关罗茨风机叶轮设计形式多种，包括渐开线、圆弧线、摆线、共轭圆弧线等多种线型组合，涉及加工问题，需要优化设计。
罗茨鼓风机噪声以气动噪声和机械噪声影响为主。研究噪声源的特性和产生机理，是正确选择噪声控制措施的基本条件。从声源传播途径考虑，采取消声、隔声、吸声和隔振等降噪方法，能够有效控制噪声污染，但增加了设备成本与工程投资。从结构设计与生产工艺考虑，通过优化结构设计、改进加工方法、提高装配精度、选用合理的型号和调节方式，能够从根本上消除噪声危害，不仅降低噪声，而且提高风机效率、降低设备能耗，仍然是锦工风机的主要研究发展方向。
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原标题：解决罗茨鼓风机噪音过大的方法
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罗茨鼓风机在使用过程中，经常会被一线操作反应出现各种不必要的杂音，以至于影响了罗茨风机的使用体验跟效果，更会造成不必要的经济损失跟口碑流失。为了减少这种不必要的麻烦，笔者跟很多圈子里的朋友探讨了很久，锦工风机小编让技术提供的如下信息，是比较全面而且实用的：
一、罗茨风机的安放问题。很多现场，并没有打水泥基础，更别说标准的风机泵房。就那么随意的放在地下就开始运行。这样很容易造成风机底座下高低不平，这样就容易产生不必要的震动。风机在下放的时候，如果没有条件，尽量放在平整的坚实地面上。
二、罗茨风机的固定问题。罗茨风机出厂的时候标准配置是根据出厂的底座来搭配地脚螺丝。在实际的使用过程中，发现很多客户并没有按照操作规范打基础，下地脚。罗茨鼓风机出厂的时候都是有震动检验的，如果有没有地脚，尤其是大功率的罗茨风机很容易在使用过程中产生不用程度的共振。共振多了，罗茨风机本身就是噪音值比较大的设备，噪音会越来越大。如果实在是没有条件的地方跟现场，可以在比较坚实地面上，用焊接对角固定板的方式，固定好风机底座，避免或者减少不必要的共振。
三、罗茨风机的连接问题。罗茨风机的配套螺丝连接都是标准件。保证风机的连接在差不多的一个水平线上，尤其是消音器的安装尽量不要采用错位安装的方式，这样容易产生不必要的堵塞压力，除了能造成风机不必要的噪音，也会造成风机的压力过高，容易产生过热情况。
四、罗茨风机的及时维护。罗茨风机因为是采用皮带传送的连接方式，虽然在出厂的时候都是严格做了平衡连接实验跟带连实验，但是罗茨鼓风机在稳定的运行了差不多15-30天的时候，现场就需要及时的停机进行各种必要的检查，尤其是皮带的松紧度，一定要仔细的检查下，皮带松动，会造成罗茨风机的运行吃力从而造成不必要的噪音。
至于其他的那些问题，锦工风机技术还说到了压力过高，生化池淤泥沉淀等一系列的问题，那些问题更多的是现场工程的问题，这里就不再做过多的详细解释。
锦工罗茨风机隔音罩特点
★ 采用夹心彩钢板、钢板、高性能吸音材料、海棉等多层隔音结构，
★ 具有压力和轴承温度的显示功能，压力表及数显温度表安装于风机罩面板上，便于观察罗茨鼓风机运行状况。
★ 同时具有压力和温度控制功能，在压力和温度超过设定值时输出信号到控制设备,实现在系统出现异常情况时自动切断电源以保护风机不受损坏。
★ 四门结构，两大面可以完全打开，便于日常检查及维修工作。
★ 采用拼装式结构，便于运输及安装。结构紧凑，占地面积小。
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