英国国家标准
BS EN 12756：2001
机械密封——主要尺寸、标记和材料代号
（英国国家标准BS EN 12756：2001等同 欧洲标准EN 12756：2000）
1 适用范围
本欧洲标准根据ISO3069，规定了装有（转动）弹簧组件的单端面和多端面机械密封在泵密封腔内的内部安装主要尺寸。ISO3069规定的是与EN22858和EN733一致的离心泵用典型的密封腔最小尺寸。本欧洲标准还规定了机械密封的标记和待采用的材料代号。
2 引用标准
本欧洲标准通过引用过时或非过时标准，收录了其它出版标准的条款。在正文相宜的地方，引用了这些标准，以下一一列举这些标准文件。对于引用标准属于过时的，所有这些标准随后的修改或修订，惟有在本欧洲标准通过修改或修订加以改录之后，方始适用本标准。对于引用文件属于非过时的，则所引用标准的最新版本概属适用。
EN733 10 bar(1 MPa)级有轴承座的向轴吸入离心泵一技术参数，主要尺寸、标记方法
EN22858 (ISO 2858:1975) 轴向吸入离心泵（16 bar 1.6MPa级）—标记、技术参数和尺寸
ISO 1382 橡胶一三语对照词汇
ISO 1629 橡胶和乳胶一分类、符号
ISO 2768-1普通公差一第一部分；线性尺寸和角度尺寸的自由公差
ISO 3069 轴向吸入离心泵一机械密封和软填料密封腔尺寸
ISO 5199 离心泵技术规格—II类
ISO 9905 离心泵技术规格—I类
ISO 9908 离心泵技术规格—III类
3 尺 寸
机械密封（简写为GLRD*1）和密封腔无需与图示例子相符，但是必须符合所规定的尺寸。如图所示辅助密封圈采用的是O形圈，同样可采用其它形式的密封。普通公差：按照ISO 2768- m
3.1弹簧组件转动式N型和K型*2单端面机械密封*3示例
注：可以取同样尺寸而采用其它配置型式。
U型转轴无台阶 B型转轴有台阶
图1 单端面机械密封示例
说明：*1 来自德文术语。
*2 N-标准型；K-短型。
*3 有关轴封配置参见ISO 5199。
3.2静环的限位
3.2.1防转
防转设计由制造厂确定，或与使用者双方商定。
采用径向销钉 采用轴向销钉
图2 静环防转结构
3.2.2 采用限位环的静环座防止轴向位移（仅适用于多端面机械密封工艺介质端）
U型机械密封示例 B型机械密封示例
图３ 静环防止轴向位移结构
图中e和d9 指静环座尺寸。
限位环机械密封制造商应该提供。
3.3 N型和K型机械密封的尺寸
表1 N型和K型机械密封的尺寸 mm
公称
直径
d1
d2
h6 d3*1
max d5 d6 d7 d8 d9 e l1 *2 l2 l3
l4 l5 l6 l7 N型 K型 U
h6 B
h8
H11
H8 U
H8 B
H8 U
±0.5 B
±0.5 U
±0.5 U
±0.5 ±0.5
+0.5 10 14 20 24 *3 17 21 3 26 30 4 40 50 32.5 40 18 *3 1.5 4 8.5 12 16 22 26 19 23 28 32 14 18 24 32 21 25 30 38 55 35 42.5 16 20 26 34 23 27 32 40 18 22 32 36 27 33 38 42 45 37.5 45 20 2
9 20 24 34 38 29 35 40 43 60 22 26 36 40 31 37 42 46 24 28 38 42 33 39 43 48 50 40 47.5 25 30 39 44 34 40 46 50 28 33 42 47 37 43 48 53 65 42.5 50 30 35 44 49 39 45
GB/T 6556-1994 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志标准规定了离心泵及类似旋转机械用机械密封的型式、主要尺寸、材料代号和识别标志，适用于内装单端面平衡、非平衡旋转式机械密封和双端面平衡、非平衡旋转式机械密封。
【标准编号】GB/T 6556-1994
【标准名称】机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志
【英文名称】Type, main dimension, material and marking of mechanical seals
【替代情况】GB 6556-1986
【发布部门】国家技术监督局
【发布日期】1994-01-02
【实施日期】1995-10-01
【首发日期】1986-08-05
【复审日期】2004-10-14
【提出单位】中华人民共和国机械工业部
【归口单位】机械工业部合肥通用机械研究所
【主管部门】中国机械工业联合会
【起草单位】镇江市润州电碳总厂、机械工业部合肥通用机械研究所
【起草人】林远大、刘晓春
【出版社】中国标准出版社
【出版日期】1995-10-01
【正文快照】
1 主题内容与适用范围
本标准规定了离心泵及类似旋转机械用机械密封的型式、主要尺寸、材料代号和识别标志。
本标准适用于内装单端面平衡、非平衡旋转式机械密封和双端面平衡、非平衡旋转式机械密封。
2 引用标准
GB/T 1804 一般公差 线性尺寸的未注公差
GB 10444 机械密封产品型号编织方法
GB/T 6556-1994 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志标准下载：
江苏泰丰泵业有限公司始建于1969年，由原江苏泰丰潜水电泵厂（集团）于2001年改制成立。公司是国内最早设计、制造潜水电泵的厂家之一，是原国家机械工业部重点企业、中国排灌机械协会副理事长单位，原国家水利部、煤炭部定点企业。
50余年来，泰丰产品广泛服务于市政水利、工矿企业、农田排灌三大给排水领域，致力于成为卓越的潜水电泵设计、制造及相关成套产品的供应服务商，公司始终坚持“质量的泰丰、服务的泰丰、个性化的泰丰”…
釜用机械密封类型、主要尺寸及标志 HG/T 2098-2011 (国标大小：196 KB)
国标简介：
釜用机械密封类型、主要尺寸及标志 HG/T 2098-2011
本标准规定了釜用机械密封(以下简称机械密封)的类型、主要尺寸及识别标志。
本标准适用于钢制釜用搅拌轴及类似立式旋转轴的机械密封。其工作参数为：釜内使用压力为0MPa～10MPa；釜内使用温度为不大于350℃；搅拌轴(或轴套)外径30mm～220mm；转速不大于2m／s；釜内介质为除强氧化性酸、高浓度碱以外的各种流体。
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标准分类：
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常用的气密封装罝,包括迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等。
1、迷宫密封
迷宫密封依靠齿槽缝隙使气体节流,从而减少泄漏，达到密封的目的。由于无固相摩擦，因此不需要润滑，并且功耗少，维护简单，使用寿命长。
常用的迷宫结构，有浅齿迷宮和梳齿迷宫两种型式。由于是非接触型密封，即使增加迷宫齿数，采取抽气或充气手段,也很难做到不泄漏。
(1)浅齿迷宮
衬套齿槽与密封座内孔所构成的迷宮，对气体起密封作用。迷宫衬套一般由金属材料制成，为防止金属件发生摩擦，迷宫顶端通常留有较大的间隙。
为改善密封性能,有时采用聚四氟乙烯加石墨（俗称特氟隆）制作迷宫套。由于特氟隆具有自润滑性，因此可将迷宫间隙做得很小，即使齿顶与密封座之间发生轻微摩擦，也可形成极小的跑合间隙。还可辅之以充气手段，向迷宫中部通人高压气体(通常为氮气）,使两端的介质相互隔绝。
(2)梳齿迷宫
与浅齿迷宫相比,梳齿迷宫密封效果好，但结构比较复杂。装配精度要求较高，齿片间距必须大于转子的轴向窜动量，否则会发生“烧齿”现象。为改善密封效果，通常用抽气管将迷宫中部的气体引向鼓风机进气口，不抽气时可将螺塞旋入抽气管顶端使其封止。
2、骨架油封组
油封组通常由3?4个骨架油封组合而成，其中两个油封背靠背地装在与被输气体接触的内侧，另一个(或两个)装在外侧。全部元件装在一个密封座中，成为一个密封组，中间可注脂润滑。
骨架油封组属于接触型密封，容易造成轴（与油封唇口接触部位)的磨损。但由于结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果比较好，以及对工作环境和维护保养要求不高，实际中一直具有较广的应用。
3、涨圈密封
这种密封因为使用带有切口的自张性密封环（涨圈）而得名，是一种利用阻塞和节流原理进行密封的装置。将若干个（通常是2~4个）涨圈装人轴套上加工好的环形槽中，涨圈依靠自身的弹力与密封座内孔貼合，在涨圈外圆部位形成预紧式密封。
气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧貼于环形槽的下游端面。进人缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小,经过几道涨圈密封之后，只有很少量的气体可能泄漏出去。
涨圈大多采用铸铁材料制成，精度要求较高。磨损后能自动补偿，使用寿命比较长。由于是接触型密封，因此密封效果较好，使用时需要注脂润滑。
4、填料密封
填料密封又称压盖密封，是一种传统的填塞式密封，填料俗称盘根，安装在密封座内。拧紧蠔栓，填料轴向受压,发生径向变形，与轴及密封座表面紧紧相贴，即可达到填塞间隙实现密封的目的。从微观上看，也可用迷宫效应对其密封原理进行解释。因为轴的表面多少有些粗糙，与填料只是部分貼合，当轴作旋转运动时，未接触的部分形成很多小迷宫，气体沿轴的表面缝隙泄漏时，经过多级迷宫节流从而得以密封。
由于是接触型密封，为改善摩擦性能，使密封具有较长的使用寿命，通常选用自润滑性能较好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。与涨圈密封、骨架油封组等接触型密封相比，填料密封轴向尺寸及功耗都比较大，对轴的磨损也比较严重。同时，由于摩擦生热，填料中有些成份易于挥发或碳化，使用时需要及时进行紧定或更新，维护也比较麻烦。但由于结构简单，成本低廉,密封效果较好，加上填料新结构和新材料的出现，这种密封型式在罗茨鼓风机上仍有一定的应用。
5、机械密封
机械密封又称端面密封，是一种利用端面摩擦副进行密封的装罝。摩擦副由动环与静环的端面贴合而成，装配时靠弹性元件进行预紧，工作时靠弹性元件和介质压力将其夹紧。
常用的机械密封，有单端面密封和双端面密封两种型式。其中，只有一对摩擦副的称为单端面密封，有两对摩擦副的称为双端面密封，双端面密封型式。鼓风机运转时，动环随轴一起转动，动、静环的端面作相对滑动，冷却液在两端面微小间隙中形成极薄的液膜，阻止气体的泄漏，同时使端面得以润滑。即使端面发生磨损，在弹簧力的作用下，动环将作轴向移动、自动补偿,继续与静环端面紧密贴合。
机械密封作为接触型密封，其密封效果好;作为端面密封，对轴没有磨损。同时，由于密封环通常采用自润滑性好的材料制成,并借助封液进行润滑，所以摩擦功耗低，使用周期长。但结构比较复杂，精度要求较高，价格比较贵，维修不太方便。一般只用于密封要求较高，其他型式的密封不能满足要求的场合。
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：罗茨鼓风机
原标题：罗茨鼓风机的密封形式及其应用
如今，罗茨鼓风机的应用行业越来与广泛，密封形式也多样化。罗茨鼓风机的密封主要包括主动轴轴伸、轴承座尾部油密封、墙板部轴密封三部位。其中墙板部轴密封主要是为了阻止气体泄露，而另外两个部位则是防止漏油，亦有对密封气体的要求。
一、气密封装置
我们一般将以密封气体为主的结构称为气密封装置，单独起油密封作用的称为油密封装置。罗茨风机墙板部轴密封装置通常用的有迷宫密封、填料密封、涨圈密封和机械密封等；主动轴轴伸部常用的密封装置有骨架油封组或机械密封。轴承座尾部油密封常采用回油槽结构或骨架油封组密封。
1.迷宫密封
迷宫密封是利用流体流经一系列节流间隙与膨胀空腔组成的通道，使工作介质产生节流效应，以限制泄漏的非接触式动密封。罗茨鼓风机的墙板部轴密封广泛采用迷宫密封。其密封机理可简单解释为，流体经过许多曲折的通道，经多次节流而产生很大阻力，使流体难于渗漏，从而达到密封目的。其优点是不受转速和温度的限制，结构简单，维修方便，使用寿命长。适当地增加密封齿数目，可用于高压气体的密封；如果密封件加工和组合良好，在运行中，一般不会出故障，也不需要经常更换。其缺点主要是密封零件加工精度要求高。由于密封间隙小，当机器运转不良时会发生摩擦磨损，从而降低密封性能。该种密封一般适用于输送空气的场合，在输送有毒、易燃和易爆气体时，其使用受到限制。标准型罗茨鼓风机墙板部密封一般采用该种形式的密封。
2.填料密封
填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一种密封形式。填料密封结构简单，装拆方便，成本低廉，因而得到了广泛的应用。在罗茨鼓风机的填料密封结构中，较常用的有盘根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封组填料等。因该型密封属于接触型密封，容易造成轴与油封唇口或聚四氟乙烯填料接触部位）的磨损。由于其结构简单，装拆方便，成本低廉，密封效果较好，对工作环境和维护保养要求不高，因而在化肥厂等行业一直具有较广的应用。
3.涨圈密封
涨圈密封是将若干带切口的弹性环放于密封槽中，由于涨圈本身的弹力，而使其外圆紧贴在壳体上，涨圈外径与壳体间无相对转动。气体只能通过涨圈与环形槽的缝隙向下游泄漏。工作时，涨圈在两侧气体压差的作用下，紧贴于环形槽的下游端面。进入缝隙的高压气体充满背隙空间，使涨圈外圆与密封座内孔之间的密封进一步加强，剩下的泄漏通道只有涨圈的切口。由于切口间隙很小，且在安装时将切片错位安装，经过几道涨圈密封之后，只有很少的出去。如果再加装封压气体密封装置，则密封效果更佳。因该型密封是接触型密封，因此密封效果较好，但使用时需要注脂润滑。新研制的特种材料制成的涨圈，使用时可以不加注润滑脂。
墙板部轴密封采用上述三种密封形式，当墙板结构为开式时，被输送气体不会漏进油箱，但可能向大气中泄漏。润滑油亦不会漏进机壳内。当采用闭式墙板结构时，被输送气体可能漏进油箱。作为真空泵使用，抽真空时，润滑油可能漏进机壳。
二、机械密封
机械密封又称端面密封，是一种限制工作流体沿转轴泄漏的装置。通常由静止环静环）、旋转环动环）、弹性或磁性元件、旋转环传动件和辅助密封圈等零件组成。工作时利用旋转环和静止环相对转动的两个贴合表面以及辅助密封来实现其密封功能。机械密封能否正常工作取决于两端面之间能否建立稳定、可靠的润滑液膜和及时将摩擦热导出。因机械密封具有工作可靠，泄漏量小，工作寿命长，端面磨损能自动补偿，无须经常维修，功率损耗小，且对轴没有磨损等特点，被广泛应用在机械工业、石油和化学工业等各类旋转机械中。
机械密封型密封因其结构复杂，精度要求高，价格贵，维修不便。一般只用于密封要求较高，其他密封形式不能满足的场合。
罗茨鼓风机所采用的机械密封，又分为K型机械密封与N型机械密封。K型机械密封即在主动轴轴伸处加装机械密封，墙板部轴密封采用迷宫密封或填料密封形式。因允许气体进入墙板或油箱，故墙板封闭，并要求气体对油不能有劣化作用。采用该种形式的密封，被输送气体可能漏进油箱，但极少向大气中泄漏。抽真空时，油可能漏进机壳。一般用于输送干净的工业气体（如氮气），但对润滑油有劣化的气体，不能使用该型密封形式的风机。
在罗茨鼓风机的墙板部轴密封采用四个机械密封，即通常所讲的N型机械密封”采用N型机械密封，气体泄漏极少，可近似实现零泄漏”特别是对油有劣化作用的气体，采用该密封形式的风机效果更佳。
罗茨鼓风机的密封结构多样，各种密封形式又各有千秋，因此在选用罗茨鼓风机时，除了选择合适的机型外，还应根据输送介质的特性，选择合理的密封形式。一般输送空气时，选用迷宫密封形式；化肥厂输送 C0%或半水煤气时，由于其介质不清洁，含煤焦油太多，一般选用填料密封形式的风机；对于石油、化工等行业用来输送清洁的易燃、易爆和有毒等特殊气体的罗茨鼓风机，则应选用机械密封风机。
：
专利名称：罗茨鼓风机的机械密封装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及罗茨鼓风机的机械密封装置，特别是涉及罗茨鼓风机的机械密封动环和机械密封静环的密封装置。
通常叶轮回转的密封采用机械密封，即采用机械密封动环和机械密封静环进行密封安装。机械密封静环是由石墨材料作成，很容易损坏。特别是维尼纶厂在生产维尼纶的过程中，就是通过罗茨鼓风机输送乙炔气体到醋酸罐进行化学合成。在乙炔气体输送中，如果工厂突然停电或是由于风机设备故障突然停机，此时，机壳内无压力，而在醋酸罐内压力作用下，会导致罐内醋酸倒流到风机机壳内，如果不及时清洗，或清洗不干净，残存的醋酸与设备零部件表面化合成醋酸铁，这种物质粘着力很强，风机再次起动时，机械密封动环和机械密封静环接合表面都要损坏，这就需要维修或更换损坏的机械密封。因此，罗茨鼓风机机械密封安装必须考虑更换方便的问题。维尼纶厂目前使用的罗茨鼓风机其机械密封动环固定在风机叶轮端面上，机械密封静环和轴承直接安装在机壳两侧墙板孔内。这种机械密封结构的缺陷是当其中任意一套机械密封损坏时，都需要将整个设备全部拆开、分解，才能进行维修改换。不仅操作麻烦，且费工费时，难于提高工作效率。
本实用新型其结构主要由机壳、机壳左右两侧的墙板，叶轮轴、轴承、轴套、静环座及机械密封动、机械密封静环等组成。采用的技术方案是先设置一静环座，静环座上钻孔，然后将机械密封静环和轴承分别安装在静环座孔内，再将静环座固定在机壳左右两侧的墙板孔内；而机械密封动环则固定在轴套上。这种机械密封安装结构，给更换维修机械密封动环和机械密封静环易损部件带来极大方便，而且操作简单，可以大大提高工作效率。
本实用新型解决了现有罗茨鼓风机机械密封维修更换不便的问题。维尼纶厂现在使用的罗茨鼓风机机械密封结构更换任意一套机械密封都必须将设备全部拆开分解，而本实用新型如果需要更换设备中任意一套机械密封或轴承，只要将静环座取出，就可更换机械密封静环或轴承；再将轴套取出就可更换机械密封动环，操作简单，设备维修十分方便。对于很容易损坏的机械密封静环的维修尤其体现出其优越性。
图2为现有罗茨鼓风机机械密封剖面结构示意图。
图3为本实用新型罗茨鼓风机整体结构剖视图。
图中序号含义1、3齿轮、2主动叶轮轴、4为从动叶轮轴、5为静环座、6、15、16、17为轴承、7为轴套、8为左侧墙板、9为机械密封静环、10为机械密封动环、11叶轮、12为机壳、13右侧墙板、14齿式联轴节。
图3中，左侧墙板8和右侧墙板13用螺栓固定在机壳12两侧面上，静环座5也用螺栓分别固定在左右侧墙板孔内，叶轮11烘装在主动叶轮轴2和从动叶轮轴4上并用平健固定，主动叶轮轴2靠轴承16、17支承，从动叶轮轴4靠轴承5、15支承，机械密封动环10分别用内六方螺钉固定在轴套7上，轴套7又分别与主动叶轮轴2、从动叶轮轴4一起旋转，机械密封静环9安装在静环座5孔内，静环平面靠弹簧与机械密封动环10贴合，这样机壳12也形成密闭腔。
权利要求1.罗茨鼓风机的密封装置，通常采用机械密封，其机壳(12)左右两侧面上分别固定一墙板(8)、(13)，采用机械密封动环(10)和机械密封静环(9)进行密封安装，其特征是先设置一静环座(5)，静环座(5)再固定在机壳左右两侧墙板(8)、(13)孔内，然后将机械密封静环(9)和轴承(6)分别安装在静环座(5)孔内。
2.按照权利要求1所说罗茨鼓风机的密封装置，其特征是机械密封动环(10)固定在轴套(7)上，静环平面靠弹簧与动环(10)贴合，这样机壳(12)也形成密闭腔。
专利摘要本实用新型涉及罗茨鼓风机的机械密封装置。罗茨鼓风机机壳两侧面上分别固定一墙板，是采用机械密封动环和机械密封静环进行机械密封安装。先设置一静环座，静环座分别固定在左右侧墙板孔内，机械密封静环和轴承再分别安装在静环座孔内；而机械密封动环固定在轴套上，静环平面靠弹簧与动环贴合，这样机壳形成密闭腔。本实用新型克服了以往更换机械密封这个易损部件都须将设备全部拆开的缺陷，且操作简单，维修更换极为方便，可大幅度提高维修工作效率。
文档编号F04C29/00GKSQ
公开日2002年11月27日 申请日期2001年8月3日 优先权日2001年8月3日
发明者唐永盛, 江淑华 申请人:成都发动机(集团)有限公司
山东锦工有限公司
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电话：0531-83825699
传真：0531-83211205
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