一、特点和用途
产品型号
转速r/min
各排气压力下的进口流量 Q (m3/min) 和配套电动机功率 P (kW)
19.6 kPa
34.3 kPa
49.0 kPa
L48×66WD-1
580
64.7
55
62.7
55
60.5
75
735
85.5
75
84.0
75
81.0
110
三、工作原理和结构简述
罗茨鼓风机主要由机体和两个装有叶轮的转子组成，通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机体之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助于叶轮旋转，推动机体容积内气体，达到鼓风目的。
本型号鼓风机采用卧式结构，即两转子成水平放置。进气口在上部，排气口在下部两侧，用户可需要，任选其一。鼓风机与电动机采用弹性联轴器联接。
四、安装和使用
1、本型号鼓风机的安装，可参阅一般通用规范和规程。除此以外，尚需注意下列各项。
(1) 本机输送煤气介质时，由于安全需要，风机必须安装在室内通风良好、清洁、干燥之处，煤气进入本机前，必须清除煤焦油，否则将影响产品性能和使用寿命。
(2) 安装时，机组应仔细找中，不准勉强拼接，在机座下面允许衬垫铁板，但必须四周衬垫结实。
(3) 安装时，必须封闭产品的进、排气口，严禁杂物侵入机内。在确保机内无杂物的情况下可接管道，凡气体通流的管道，必须倾底清除管内铁锈、焊渣等物，各管道法兰接合面不准漏气。
(4) 建议用户在本机进、排气口处安装膨胀管，以消除管道振动和热变形影响。
(5) 本机不允许承载管道、阀门、框架等项外载荷。这种载荷用户必须设法另行承托稳妥。
(6) 安装时，绝对不准变动鼓风机的工作间隙，没有把握不要随意解体鼓风机。装后，要盘动转子，复查工作间隙是否正常。
（7）在靠近本风机进、排气口的管道的直管段上，应装置压力仪表。当风机处于超负荷运行时，仪表能发出报警信号，以便及时采取措施。
(8) 本风机按已规定的进、排气口方向，不允许反方向使用，如需改变，如需改变，则必须重新调整叶轮与叶轮之间的工作间隙，然后才允许试用。
2、鼓风机启动前的一些准备工作
(1)检查产品的工作间隙是否合适。
(2)检查各紧固件和定位销的安装质量。
(3)检查进、排气管道和阀门等安装质量。
(4)检查机组在其础上的就位质量。
(5)向各气密封部位和轴承部位压注适量的润滑脂。
(6)向油箱按规定牌号加入机械油，至规定油位线（视油窗上二条油位线的下面一条）。
(7)全面打开进、排气口阀门，盘动转子，注意倾听有无不正常的声响。
(8)检查机组转子旋转方向是否符合规定。
3、鼓风机空负试运转
⑴新安装或大修后的机器都应经过空负荷试运转。
⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念，指鼓风机在进、排气口阀门全部打开的条件下投入运转。
⑶空负荷运转应达到的要求：a、机器无碰撞或摩擦等不正常的声响。b、调整润滑油的正常油位。c、各部分不应有很高的温度，没有不正常的气味或冒烟现象。d、空负荷持续运转时间一般不少于30分钟。
4、鼓风机正常带负荷持续运转
(1)经空负荷试运转过程良好的机组，可以投入带负荷运行，带负荷的方法是借助于调节阀门逐步、缓慢地带上负荷，直至满负荷，不准一次调节至额定负荷。
(2)鼓风机在正常运转中，严禁完全关闭进、排气口阀门，也不准超负荷运行。
(3)罗茨鼓风机的额定压力系指进、排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷而损坏风机。
(4)本风机在额定情况下正常运转时，各滚动轴承的表温一般不超95℃，润滑油温度不超过65℃。
5、停车
本风机不宜在满负荷情况下突然停车，应先卸荷后停车，以免损坏机器。
本风机输送煤气介质时，如不很好清除煤焦油，鼓风机停车冷却后，会产生叶轮和壳体、叶轮和叶轮粘结，影响再次开机，并将损坏风机的气密封装置。为此，在风机停机前，必须设法清除或稀释煤焦油，避免机器停机冷却后煤焦油粘结致硬块的程度。
应当强调指出，禁止采用高温蒸汽冲洗风机转子和气密部位来清洗煤焦油，否则将影响产品的使用寿命。
五、维护和检修
风机的安全而长期的运行，取决于正确而经常的维护和保养。对输送易燃易爆的气体而言，尤其要注意任何事故苗子，除了要切实注意前述要求外，还应对下述各项着重注意。
１、鼓风机的机体内应避免生锈、剥落和结垢的现象存在。
２、风机不要超负荷运行。各润滑和冷却部分要符合规定要求，注意润滑油（脂）的质量。
３、经常或定期用听棒倾听鼓风机运行有无不正常声响。如发现内部有撞击或摩擦现象，应立即停车检查是否系轴承、齿轮磨损或齿轮变位所造成，查出原因后即消除之。
４、运行时，机器的过载有时不是立刻能显示出来，故要注意排气压力、进气压力、轴承温度和电机电流的逐步增加的趋势，同时要在排气管道上安装限制超负荷使用的压力仪表。
５、鼓风机转子的轴向位置，可变更后墙板部位的定位轴承（型号3616）处的调整垫片，来进行调整。鼓风机叶轮位置，可拆卸同步齿轮部的定位锥销，变更齿轮圈和齿轮毂的定位位置来进行调整。
６、拆卸机器前，应对机器各主要部件的配合尺寸进行测量，作好记录，并对有关零件作好标记，以保证装配后恢复原来配合要求。
7、密封胀圈断裂，即应调换，安装时应将各胀圈之接头位置错开。
8、新机器或大修后的鼓风机，润滑管道和油箱部位应加以清洗，并按前述产品启动步骤投入运转。建议产品运转约4∽8小时左右，更换全部润滑油。
9、维护、检修按具体使用情况拟合理的维修保养制度，定期进行，并作好记录，要求机组工作1000小时后调换润滑油，4000小时以后小修检查一次。
六、L48×66WD-1型罗茨鼓风机外形及安装尺寸图
七、单机产品成套供应范围
罗茨鼓风机1台，配套电动机1台，地脚螺栓2付（风机和电机），联轴器1付。
八、选用附件、订货须知
本公司还配备有进口消声器、出口消声器等该型罗茨鼓风机的附件产品，供用户选用。
订货时须注锦工机的型号、转速、流量、压力、电动机型号。用户若需要附件产品也应在订货时注明。
一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准
1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料，参照国标
标准或引进国外标准。
1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，
JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。
1.3电动机：参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准
1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标
二、★机组的性能保证：
2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时， 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .
2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点
3.1 机组布置：鼓风机＋电机（机组为单层布置）
3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式：三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式：三相异步电机
3.2.3 转子：叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速
3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖
内，数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承
单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承
3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，
精度高，使用寿命长，机械噪音更低。
3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求
3.3.1 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座，包括地脚螺栓
3.4.1 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺
时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，2根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮
与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。
3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型，运
转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。
3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机
两端均采用飞溅润滑。
3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风
机为单级风机。
3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等
级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本机组可远距离操作，在规定的运行范围限额内，也可设计成连续无人
值班运行。 3.4.9 润滑油规格
齿轮润滑油牌号：N220
轴承润滑油牌号：锂基润滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件
3.5.1 空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干
净的空气进入鼓风机，过滤器采用Q235钢制造。
3.5.2 进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，
由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。
消声器由Q235钢制造。
3.5.4 安全阀：系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值
时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故
障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。
3.5.6 弹性接头：由橡胶钢骨架压合而成，有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫：能起到良好减振效果。
3.5.8 压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。 四、检验和试验
4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验，动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。
4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验，运转试验正常的情况下再进行额定工况下连
续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查，用封条封严进排气口，防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格，并签署产品合格证后方可出厂。
4.4 机组在现场安装调试时，应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务（国内）。
4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时，应用户要求需要，可派专业人员到制造厂
参加调试验收。
4.6 检验：在制造厂进行下列检验
项 目
化学
成分
机械
性能 磁粉
探伤 着色
水压
试验 尺寸
检查 组装
检查 外观
检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装
4.7 机械运转试车
出厂前，鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车
4.8.1机组在现场安装时，制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间，制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试
运行和调试，包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值，并在工作转速下连续运转1小时，负荷试运12小时
罗茨风机在技术参数方面涉及很多，如：型式、介质、流量、压力、转速、电机形式、电机功率、绝缘等级、电机防护等级、冷却方式、噪音、电源等，在选型方面的主要的技术参数有以下4点：
1、技术参数：压力
只要涉及到风机都会牵涉到压力参数，罗茨风机与其他种类风机有所区别，罗茨风机的压力参数为克服管道的阻力，也就是行业中常说的背压，这个压力参数是选型中的主要参数，在选型时尽量能够提供准确的所需压力参数。
2、技术参数：流量
流量也就是风量，单位通常为立方米/分钟或者立方米/每小时，罗茨风机的流量参数指：标准状态下，单位时间内输送的气体体积。计算公式如下：
Q(进)＝Q(出)×出气气体密度(kg/m3)/进气气体的密度(kg/m3)
将标准状态的流量Q(标准，m3/h,常温常压)换算成进气流量Q(进，m3/min)，可按下列公式计算：
Q(进)＝Q(标准)×P(进气气体绝对压力，Pa)/(P(进气气体绝对压力，Pa)-S(相对湿度)×P(水蒸气饱和压力，Pa))×T(进气气体的热力学温度K)/273
注：标准状态：摄氏0度、0.1MPa干燥状态
3、技术参数：功率
每个品牌所生产的罗茨风机都有所差别，所以每台罗茨风机的功率也就有所不同，功率在罗茨风机行业指的是轴功率，轴功率越高，效能越高。轴功率越低损失也就越大，消耗也就越大，选型罗茨风机时，如果对轴功率有一定的要求，在采购技术协议中要进行标注。
4、技术参数：介质
罗茨风机只能输送清洁空气，输送介质多以空气为主，随技术的不断创新，现在的罗茨风机也可以输送煤气、沼气等气体，但需要对罗茨风机做特殊处理。这里需要注意，这里的输送介质是指穿过罗茨风机内部的气体物质，在除尘行业中也能使用到罗茨风机，而灰尘不会经过罗茨风机内部，除尘行业中的罗茨风机提供的气源动力，为灰尘提供动力而已，这里要做好区别。
罗茨风机在选型的时候，所输送的气体介质中，如果含有水气、油气、有毒气体等，需要进行备注，特殊气体的输送必须对罗茨风机进行特殊处理方可使用。
5、技术参数：密度
罗茨风机选型时很少说到密度这一参数，而与密度有关的另一个参数却常能听到：海拔，海拔高的地区，气体密度小，海拔低的地区，气体密度大，对罗茨风机进行选型时，如果我们是在高原地区或者盆地地区，那么选型时密度参数就起到了作用，必须根据气体密度确定具体的型号参数。
小结：罗茨风机技术参数不仅仅包括选型技术参数，还有设计技术参数、采购技术参数等，设计技术参数是我们厂家主要用的参数，选型技术参数和采购及时参数多为采购人员用到，如果您有罗茨风机的采购问题，可以联系我们的官方客服热线
文章
>>章丘锦工罗茨风机官网！请认准各种官方标识！
>>【看图说话】为您展示锦工罗茨风机在行业中的标杆力量
>>污水处理站罗茨鼓风机泵类一般采取什么措施降低噪声？
>>西昌西溪集团客户使用污水处理罗茨风机现场
>>锦工罗茨风机铭牌照片 6年来无任何故障！【客户反馈】
>>专业罗茨风机厂家该具备哪些实力？
原标题：罗茨鼓风机的选型技巧，及异常现象的解决！
吸、排气。属于容积式风机，是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成，一对相互“咬合”(因为有间隙，两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来，通过一对同步齿轮的转动，两叶轮在气缸中作等速方向旋转，在旋转过程中，进气口的气体不断的被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。结构简单，性能稳定。
其特点是在最高设计压力范围内，管网阻力变化时，流量变化很小。罗茨鼓风机压力变化影响小。当曝气池液位变化时，鼓风量基本不变。罗茨风机风量受转速控制，风量调整可通过变频调速进行，变频后风压可以维持。
1、罗茨鼓风机的选型技巧
1、选型
在污水厂鼓风机选型时，风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数，然而风机在实际使用中并非标准状态，当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时，风机的性能也将发生变化，设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数，而需要根据实际使用状态将风机的性能要求，换算成标准进气状态下的风机参数来选型。
2、压力
容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身，而是气体由鼓风机排出后装置的情况，即所谓“背压”决定的， 曝气鼓风机具有强制输气的特点。鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上，鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作，而且只要强度和排气温度允许，也可以超过额定排气压力工作。
对于污水处理厂而言，排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。（大致就是水深加一米）
3、风量（需氧量）
在计算污水处理的需氧量时，其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min) ，再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min) ，如果鼓风机的使用状态不是标准状态，例如在高原地区使用，则空气密度、含湿量会发生变化，鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的，而所供空气的质量流量将减少，有可能导致供氧量不足。最为简单的计算方式就是按污水池面积来算 一个平方四个曝气头，每个曝气头的供气量0.03m3/min（这里的0.03是取曝气头中间值）
4、冬季和夏季的区别
鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机，在冬季和夏季，其容积流量是不会发生变化的，但因空气密度的不同质量流量会发生变化，也就是说供氧量会有所不同。这是由于冬季气温降低，空气密度增加，那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加，从而引起供氧量增加，从运行的实际测量情况来看，每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1～3mg/L。
因此，在生产运行过程中，需要针对这种变化对设备进行及时的调整，使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说，使用变频器，通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。
2、罗茨鼓风机异常现象的解决
运行中罗茨风机可能出现一些问题，通过现象来排查设备问题是污师需要掌握的一种技能现象
现象
原因
措施
噪音高
1管道堵塞引起压力升高
2皮带罩安装不当引起的振动
3风机轴承磨损
4风机内进入灰尘造成研伤
5无润滑剂
6V形带轮松动
7三角带打滑
1重新或更换管路
2重新装好皮带罩
3更换新的轴承
4拆检风机
5补充润滑油
6紧固项丝
7调整皮带张紧度
叶轮与叶轮摩擦
1叶轮上有污染杂质，造成间隙过小2齿轮磨损,造成侧隙大3齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步4轴承磨损致使游隙增大
1清除污物，并检查内件有无损坏2调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值 30%～50%应更换齿轮3重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%4更换轴承
叶轮与墙板机壳的摩擦
1安装间隙不正确；2运转压力过高，超出规定值；3运转温度过高；4机壳或机座变形，风机定位失效；5轴承轴向定位不佳。
1重新调整间隙；2查出超载原因，将压力降到规定值；3检查安装准确度，减少管道拉力；4检查修复轴承，并保证游隙。
温度过高
1油箱内油太多、太稠、大脏；2过滤器或消声器堵塞；3压力高于规定值；4叶轮过度磨损，间隙大；5通风不好，室内温度高，造成进口温度高6运转速度太低，皮带打滑。
1降低油位或挟油；2清除堵物；3降低通过鼓风机的压差；4修复间隙；5开设通风口，降低室温；6加大转速，防止皮带打滑。
流量不足
1进口过滤堵塞；2叶轮磨损，间隙增大得太多；3皮带打滑；4进口压力损失大；5管道造成通风泄漏。
1清除过滤器的灰尘和堵塞物；2修复间隙；3拉紧皮带并增加根数；4调整进口压力达到规定值；
5检查并修复管道
皮带破损
1超负荷运转
2皮带打滑
3两皮带轮不平行
1调整
2调整
3调整
漏油或油泄露到机壳中
1油箱位大高，由排油口漏出；
2密封磨损，造成轴端漏油；
3压力高于规定值；
4墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。
1 降低油位；
2更换密封；
3疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。
异常振动和噪声立即停车
1滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
2齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
3由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；
4由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
5由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
6由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
7地脚螺栓及其他紧固件松动。
1更换轴承或轴承座；
2重装齿轮并确保侧隙；
3清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；
4检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；
5检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；
6清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；
7拧紧地脚螺栓并调平底座。
电机超载
1与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；
2与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
3进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
4转动部件相碰和磨擦(卡住)；
5油位太高；
6窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。
1降低压力到规定值；
2将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；
3 清除障碍物；
4立即停机，检查原因；
5将油位调到正确位置；
6检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。
电机停转
1超负荷
2风机研伤
3电源接线不良
4电机内部过脏或轴承损坏
5电机本身存在质量问题
1检查管道系统
2检修
3修理
4清扫风机或者更换轴承
5更换电机
：
山东锦工有限公司
地址：山东省章丘市经济开发区
电话：0531-83825699
传真：0531-83211205
24小时销售服务电话：15066131928
