一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准
1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料，参照国标
标准或引进国外标准。
1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，
JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。
1.3电动机：参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准
1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标
二、★机组的性能保证：
2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时， 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .
2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点
3.1 机组布置：鼓风机＋电机（机组为单层布置）
3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式：三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式：三相异步电机
3.2.3 转子：叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速
3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖
内，数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承
单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承
3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，
精度高，使用寿命长，机械噪音更低。
3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求
3.3.1 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座，包括地脚螺栓
3.4.1 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺
时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，2根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮
与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。
3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型，运
转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。
3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机
两端均采用飞溅润滑。
3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风
机为单级风机。
3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等
级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本机组可远距离操作，在规定的运行范围限额内，也可设计成连续无人
值班运行。 3.4.9 润滑油规格
齿轮润滑油牌号：N220
轴承润滑油牌号：锂基润滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件
3.5.1 空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干
净的空气进入鼓风机，过滤器采用Q235钢制造。
3.5.2 进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，
由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。
消声器由Q235钢制造。
3.5.4 安全阀：系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值
时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故
障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。
3.5.6 弹性接头：由橡胶钢骨架压合而成，有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫：能起到良好减振效果。
3.5.8 压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。 四、检验和试验
4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验，动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。
4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验，运转试验正常的情况下再进行额定工况下连
续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查，用封条封严进排气口，防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格，并签署产品合格证后方可出厂。
4.4 机组在现场安装调试时，应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务（国内）。
4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时，应用户要求需要，可派专业人员到制造厂
参加调试验收。
4.6 检验：在制造厂进行下列检验
项 目
化学
成分
机械
性能 磁粉
探伤 着色
水压
试验 尺寸
检查 组装
检查 外观
检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装
4.7 机械运转试车
出厂前，鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车
4.8.1机组在现场安装时，制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间，制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试
运行和调试，包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值，并在工作转速下连续运转1小时，负荷试运12小时
罗茨风机在出厂时，大多是经过良好的防锈处理包装的，包装箱运抵现场后由用户交给安装施工单位，其中就有开箱检査的交接手续。这里的开箱检查与用户收货后的开箱检査内容相似，但其目的不同。开箱检査的具体内容有如下:
1)根据设备装箱单清点检査机器零部件是否齐全。
2)根据随机技术文件核对叶轮、机壳和其他部件的主要安装尺于(如地脚螺栓的孔距、进排气口法兰孔径和位置尺寸、轴线中心高度等)是否符合设计要求。
3)叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向是否符合随机技术文件的规定。hDFJ11.COM
4)检査鼓风机外露各加工表面的防锈情况和主要零部件是否碰伤和产生明显的变形。必须重点检査转子的叶轮和轴颈、大小齿轮的齿面和轴颈等关键部位。
5)整体出厂的鼓风机，进排气口应有盖板严密遮盖。三叶罗茨鼓风机
上述检査内容都是规范所规定的，这不仅是安装单位预先发现问题、缩短工期的需要，而且也是对设备出厂状态和设备工况的宏观检验。设备的吊运、清洗，主要需注意吊运应平稳安全，不得损伤加工表面。
锦工风机是一家生产罗茨风机近20年的厂家，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线
：罗茨鼓风机
原标题：关于罗茨鼓风机安全操作，你知道多少？
罗茨鼓风机（罗茨风机），利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。
这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。
设备的工作原理：
罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的“啮合”（转子之间有间隙，又不相互接触）使进、出气口隔开。
转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
罗茨鼓风机在安装好之后，巡检工作非常重要，每天对风机进行检查，可以有效的防止故障的发生，下面锦工风机给大家总结一下，关于巡检的重点工作内容：
1、风机温度
风机的温度检查部位有机壳、轴承、进出口其他温度，高温对于风机的影响较大，所以，每天的巡检这是一个必要工作，如果我们的风机有冷却水管，检查下冷却水管的温度，稳温度不可太高。
2、压力表检查
风机的压力表也是每天需要检查的内容，罗茨鼓风机的压力表表值要与铭牌上的压力相符，切不可超过铭牌压力，这样会造成风机超压，超压对风机的损坏较为严重哦！烧电机是秒级的。
3、噪音检查
罗茨鼓风机在运行的时候，一般会有风噪声，倾听风机的噪声，主要是避免存在机械摩擦声，机械摩擦声存在，可能是风机的内部存在了机械摩擦，内部出现了故障导致的。
4、振动检查
风机的异常振动要需要监测，风机在噪音上体现不出来，可能会在振动上检测出来，异常的振动也会反应出故障，所以，采购初期，我们要准备好各种检测设备，交付给负责的人员，定时巡检并做好记录。
5、其他维护工作
除了每天定时检查这些内容，我们还需要定期对风机的其他组件进行维护，如果您没有维护周期的说明，可以看这里《罗茨风机维护保养周期》
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：罗茨鼓风机
原标题：罗茨鼓风机的日常保养
使用要求
1、输送介质的进气温度不得超过40°C。
2、介质中颗粒物的含量不得超过100mg/m3，颗粒的最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
3、运行中的轴承温度不得高于95°C，润滑油不得高于65°C。
4、工作压力不得高于指定的增压范围或说明书性能表中指定的升压范围。
5、风机叶轮和外壳、叶轮和叶轮间隙在出厂时已经调整，重新组装时应确保间隙。 （间隙过大，影响性能。间隙过小，会因热膨胀产生摩擦而产生、碰撞现象。）6、当鼓风机运转时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条经线之间。
性能范围
罗茨鼓风机性能中的吸入流量是指吸入压力为标准大气压，吸入温度为20℃，输送物质为净化空气时的吸入流量。 （当鼓风机输送特殊气体时，吸入流量根据输送介质的分子量、进口温度和进排气口压力进行转换。
维护和检修
日常维护
1、在操作过程中，应特别注意：机壳内叶轮和外壳、叶轮和墙板、叶轮和叶轮之间的壁板是否有摩擦或吸入异物，应经常检查以查明何时摩擦严重，外壳会出现局部温升过高、外观烧坏现象，应立即停止。
2、在日常工作中，应注意轴承温度、振动和运行声等，并经常检查。
3、在长期运行中，由于叶轮和机壳的锈蚀，使工作间隙增大，鼓风机泄漏增加，机壳温度升高，风机流量降低。此时，应停止测量间隙并采取纠正措施。
4、?在寒冷的冬季，在需要冷却水的鼓风机停止后，必须排出冷却水，以防止水冻结并损坏机器。
定期检查
1、每日检查
（1）检查油位。油太多或太少都会损坏轴承。
（2）检查主、副油和轴承部件的温度。
（3）检查吸入和排出压力，确认风机运行状态是否正常。
（4）检查电机负荷。如果电机负荷增加，表明存在异常情况，则应查明原因。
（5）检查包装密封效果。
2、三个月检查。更换主要的主、副油箱润滑剂并清洁空气过滤器。
3、半年检查。检查风机管道支撑情况。填料密封风机应检查密封泄漏。
4、一年检查
（1）检查旋转轴唇形密封。
（2）检查叶轮及机壳内部，检查每个部件的间隙。
（3）检查齿轮
拆卸
拆卸时的注意事项
（1）所有链接部和配合部应当做上标记。
（2）注意不要有损坏部位的密封垫。
（3）取下所有垫圈后，测量厚度。
罗茨鼓风机在开机运行前应做好各种准备工作，注意安全工作，防止安全事故的发生，保证设备的正常运转，防止因操作不当而产生故障。安全注意事项的检查，是设备开机运行前必不可少的步骤，也是设备正常操作的程序，下面罗茨鼓风机厂家给大家讲下有哪些安全注意事项：
1.完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；
2.检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；
3.检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；
4.检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；
5.拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；
6.检查各部位联接是否良好，有无松动；
7.清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；
8.检查电气部分以及降压启动设备是否完好；
9.检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。
在以上九项工作做完后，即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。
词标签：罗茨鼓风机厂家
文章
罗茨鼓风机及其应用 罗茨鼓风机上海 盐城罗茨鼓风机
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原标题：罗茨鼓风机试车中的检查项目和操作程序
锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机试车中的检查项目和操作程序
罗茨鼓风机叶轮腐蚀性现象及处理措施：
罗茨鼓风机叶轮的腐蚀现象不但普遍，而且危害很大。输送二氧化硫、氯气等腐蚀性气体必然要产生严重的腐蚀，处理各种非腐蚀气体的风机叶轮也会受到预料不到的腐的精确成分，以便采取防腐蚀的措施。
叶轮产生腐蚀时，应采取如下措施进行处理：
1.重新分析气体介质的成分和使用的材料。
2.对介质为二氧化硫和氯气的，要检测其混人水分的含量， 然后采取适当处理揩施。因为该两种介质除了干燥状态外，难有耐其腐蚀的材料。
3.检查防腐蚀材料的脱落情况。
防腐蚀被覆材料有:薄不锈钢板、液态金属喷镀、金属喷涂所构成的金属被覆材料以及由涂料、橡胶、乙烯树脂等构成的非金属被覆材料。
若因腐蚀而造成转子不平衡，引起过大振动的，可以采用普通钢贴补的应急措施，但必需在短时间内更换耐久的处理件。
在腐蚀中，全面腐蚀比较容易处理，而沟槽腐蚀和间院腐蚀等局部腐独或点蚀的腐蚀速度比较快，危险性要大。因此要特别注意。
罗茨鼓风机长期停车时注意事项：
1.风机长期停止运行时，应在容易锈蚀的各部分适当涂上防锈剂。
2.轴承箱等需通冷却水的部分，应放净冷却水，以防冬季结冰而冻裂和产生水锈。
3.注意防止电动机及其他电气部件受潮。
4.每隔一定时间，将转子旋转180°，以防止主轴静态变形弯曲。
5.必须进行定期维修保养。
罗茨鼓风机在试车中检查项目：
1.检查各联接螺栓有无松动。
2.倾听转子运转声音是否正常，有无摩擦现象。
3.轴承温度是否符合技术规定。
4.冷却水是否畅通。
5.轴封装置部位有无漏气现象。
6.传动齿轮和齿轮减速器运转声音是否良好。
7.停车后，应检查转子有无轴向串动，两转子之间或转子与外壳之间的间除和试车前比较有变化。
8.检查电气与仪表装置有无损坏或失灵现象。
罗茨鼓风机试车操作程序：
1.用手或工具拨动联轴器2~3转，检查机器转动是否灵活，有无“整劲”现象。
2.打开人、出阀门。
3.合上电源开关，电动机起动后，扳动电阻箱手轮，使机器逐渐达到正常转速，同时，将电动机滑环扳手扳到运行位置。
4.根据机器技术性能规定，进行负荷试验，一般采用孔板流量计测量风量，用弹簧压力计测量风压，风压可以逐渐增高。
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