专利名称：一种体内水冷却罗茨鼓风机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于风机技术领域，特别是一种体内水冷却罗茨鼓风机。
背景技术：
罗茨鼓风机由于出口气体被压缩而产生温升，由于内泄漏回到进口的高温气体提高了进口的温度，更进一步增加了较高压缩比的鼓风机的出口温度。对于已有技术的罗茨鼓风机，只在鼓风机两侧墙板或油箱内通过冷却水进行冷却，其冷却效果较为有限，而鼓风机温度太高会严重影响各零部件的使用寿命，无法长期稳定运行，所以无法实现较大的压缩比，出口也就难以达到较高升压。一般单台罗茨鼓风机最高升压在0. IMPa以内。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可以降低风机出口气体温度，实现风机出口高升压的结构简单，易于操作，节约能源的体内水冷却罗茨鼓风机。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种体内水冷却罗茨鼓风机，包括机壳和转子，转子位于机壳的腔体内，机壳设有进风口和出风口，其创新点在于机壳的进风口处设有与机壳的腔体相通的冷却水管，机壳的底部设有引流槽和排水孔。所述冷却水管位于机壳的外端装连有进水阀，冷却水管位于机壳内的内端装连有喷头，所述机壳底部的排水孔处密封装连有排水管，排水管位于机壳的外端装连有排水阀。所述喷头其头部是圆锥面，在圆锥面上至少均布有三个喷射孔。所述喷头其头部是锥角为120°的锥面，在圆锥面上均布有六个喷射孔。所述排水孔设置在机壳底部的中间位置，引流槽是两条从机壳底部的边缘向底部中间的排水孔倾斜的槽。所述引流槽的横截面是矩形。所述引流槽的底面从机壳底部的边缘向底部中间的排水孔倾斜的倾斜角度β是8°。本实用新型在机壳腔内水冷却系统由进水和排水两部分组成，进口部分是包括进水阀、冷却水管和喷头，排水部分包括机壳底部的引流槽、排水孔、排水管和排水阀。所述的喷头头部是圆锥面，在圆锥面上至少均布有三个喷射孔，确保冷却水被均勻喷射在腔体内， 水量的大小可通过进水阀进行调节，以满足不同降温需求。本实用新型排水口是在机壳底部中间位置，引流槽是两条旁边高、中间低的矩形槽，以便将腔内积水完全经引流槽排出体外。采用上述结构后，本实用新型的罗茨鼓风机，由于喷入适量的水，使鼓风机进口气体因雾化而大大增加水气之间的换热面积，能够有效冷却鼓风机机壳腔内的气体，使排气温度大幅度降低，鼓风机运行性能显著提高；从而减少气体压缩过程中的能量损失，实现鼓风机出口高升压的目的。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中机壳的结构示意图；图3是图1中喷头的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型的体内水冷却罗茨鼓风机作进一步详细描述。参见图1、2、3，一种体内水冷却罗茨鼓风机，包括机壳1和转子2，转子2位于机壳 1的腔体内，机壳1设有进风口 4和出风口 3，机壳1的进风口 4处设有与机壳1的腔体相通的冷却水管5，机壳1的底部设有引流槽8和排水孔9。所述冷却水管5位于机壳1的外端装连有进水阀6，冷却水管5位于机壳1内的内端装连有喷头7，所述机壳1底部的排水孔9处密封装连有排水管10，排水管10位于机壳 1的外端装连有排水阀11。所述喷头7其头部是圆锥面，在圆锥面上至少均布有3个喷射孔7-1。所述喷头7其头部是锥角为120°的锥面，在圆锥面上均布有6个喷射孔7-1。所述排水孔9设置在机壳1底部的中间位置，引流槽8是两条从机壳1底部的边缘向底部中间的排水孔9倾斜的槽。所述引流槽8的横截面是矩形。所述引流槽8的底面从机壳1底部的边缘向底部中间的排水孔9倾斜的倾斜角度是8°。由于排水口设在机壳底部中间位置，引流槽是两条旁边高、中间低的矩形槽，以便将腔内积水完全经弓I流槽排出体外。本实用新型的罗茨鼓风机，在现有技术的机壳两侧有两路水冷却系统外，在机壳腔体进口处增加一路冷却水，通过调节进水阀来调节冷却水的水量，以实现不同出口温度的降温需求，其优点对于不同的出口升压需求，不同的出口温升都可以将出口温度控制在一定的温度范围内，以实现出口高升压的市场需求；同时结构简单，易于操作；可以使鼓风机在出口高升压下运行稳定。
权利要求1.一种体内水冷却罗茨鼓风机，包括机壳(1)和转子(2)，转子(2)位于机壳(1)的腔体内，机壳(1)设有进风口(4)和出风口(3)，其特征在于机壳(1)的进风口(4)处设有与机壳(1)的腔体相通的冷却水管(5)，机壳(1)的底部设有引流槽(8)和排水孔(9)。
2.根据权利要求1所述的体内水冷却罗茨鼓风机，其特征在于所述冷却水管(5)位于机壳(1)的外端装连有进水阀(6)，冷却水管(5)位于机壳(1)内的内端装连有喷头(7)，所述机壳(1)底部的排水孔(9)处密封装连有排水管(10)，排水管(10)位于机壳(1)的外端装连有排水阀(11)。
3.根据权利要求1所述的体内水冷却罗茨鼓风机，其特征在于所述喷头(7)其头部是圆锥面，在圆锥面上至少均布有三个喷射孔(7-1)。
4.根据权利要求3所述的体内水冷却罗茨鼓风机，其特征在于所述喷头(7)其头部是锥角为120°的锥面，在圆锥面上均布有六个喷射孔(7-1)。
5.根据权利要求1所述的体内水冷却罗茨鼓风机，其特征在于所述排水孔(9)设置在机壳(1)底部的中间位置，引流槽(8)是两条从机壳(1)底部的边缘向底部中间的排水孔 (9)倾斜的槽。
6.根据权利要求5所述的体内水冷却罗茨鼓风机，其特征在于，所述引流槽(8)的横截面是矩形。
7.根据权利要求6所述的体内水冷却罗茨鼓风机，其特征在于所述引流槽(8)的底面从机壳(1)底部的边缘向底部中间的排水孔(9)倾斜的倾斜角度β是8°。
专利摘要本实用新型提供一种体内水冷却罗茨鼓风机。包括机壳和转子，转子位于机壳的腔体内，机壳设有进风口和出风口，机壳的进风口处设有与机壳的腔体相通的冷却水管，机壳的底部设有引流槽和排水孔。本实用新型的体内水冷却罗茨鼓风机，结构简单，易于操作；同时可以将出口温度控制在一定的温度范围内，以实现出口高升压的市场需求；可以使鼓风机在出口高升压下运行稳定。
文档编号F04C18/14GKSQ
公开日2011年9月14日 申请日期2011年2月18日 优先权日2011年2月18日
发明者巢伯新 申请人:常州市风机制造有限公司
罗茨鼓风机的冷却方式有两种，一种是风冷，一种是空冷，采用哪种冷却方式，主要取决于压力的大小，压力越大，风冷的效果越差，而水冷的的效果就会越好。还有一种不常见的水冷方式，就是沉水式罗茨鼓风机，直接将设备安装在水池内，直接全机水冷。
罗茨鼓风机的压力在高于58.8kpa之后需要采用水冷，在低于这个压力时，一般采用风冷，因为不同厂家及设计不同，所以，这个压力并非标准压力，也就是说：有些厂家出厂的风机可以低于58.8kpa，也有可能会采用水冷。
罗茨鼓风机水冷的部位在哪？首先油箱通水冷管，为齿轮箱的润滑油进行冷却，避免润滑油发生变质，润滑油发生变质润滑效果会丧失，导致齿轮摩擦过大。齿轮箱温度过高，造成齿轮的损坏。其次，双级串联的连通管道内，双级串联罗茨风机经过单级升压之后，还需要进行二次升压，所以，为了保证二次升压的顺利进行，必须对空气进行冷却，这样输出的温度才不会过高，双级串联的连通管道内通水冷管，对空气进行降温，经过降温之后再能顺利进行二次升压。
罗茨鼓风机高温对设备有哪些影响？高温对罗茨鼓风机的影响很大，一般罗茨鼓风机的进口温度控制在40摄氏度以内，超过这个温度，风机出口温度会过高，并且过高的温度会对风机的配件有一定的影响，并且对风机也是一种损耗，很多网友咨询过温度过高的问题，关于罗茨鼓风机温度过高的问题，大家可以看下这里：
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您好，欢迎来到锦工风机，罗茨风机主要用于气力运输，与其他罗茨风机不同，罗茨风机为恒压设备，在进行气体运输时，可以为气体提供一定的压力。下面让我们先来了解一下罗茨风机的运转示意图：
一、罗茨风机工作原理
气体通过进气口，在罗茨风机的作用下，将气体进行压缩输送至排风口，以达到气体运输的作用。
注意：此图为三叶水冷罗茨风机运转动画示意图，由于每个厂家的罗茨风机结构有所差异，以下结构图仅作参考，请以实物为准。
二、污水处理、电镀、燃气行业用罗茨风机
通过示意图我们可以看出，罗茨风机可以输送空气、燃气，罗茨风机运输的气体在管道中经过曝气池，以达到污水氧化处理、电镀氧化等作用。
三、水产养殖、冶炼、印刷行业用罗茨风机
水产养殖多用罗茨风机进行供氧，由于曝气盘在底部，所以，输送的空气需要有一定的压力才行；冶炼与污水处理、电镀类似，空气被输入到冶炼装置发生化学反应，以达到冶炼的目的。印刷行业的罗茨风机起到分离纸张的作用。
四、食品、逆洗、颗粒输送行业用罗茨风机
食品行业罗茨风机应用也较为广泛，在颗粒输送中需要注意，罗茨风机内部不可进入大量杂质，主要作用为气力作用，为颗粒提供动力向前输送。
小结：罗茨风机在很多行业中都被应用到，您如果想采购罗茨风机可以联系我们，我们专业从事罗茨风机生产16年！技术成熟，使用寿命5到10年！
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本公开一般涉及真空设备领域，具体涉及罗茨鼓风机领域，尤其涉及一种罗茨鼓风机的冷却装置。
背景技术：
罗茨鼓风机是隶属于容积式空气压缩及输送设备。一对在圆周方向三等分分布的转子，在同步齿轮的带动下，实现无接触转动，对气体实施压缩或输送。
泵体及转子的蓄热状况成为影响设备技术性能和设备寿命的关键要素之一。热量的来源主要有：气体压缩过程中所产生的大量压缩热；因转子间隙而形成的泄漏造成的内热及齿轮、轴承运行产生的摩擦热。
分析罗茨鼓风机热源的产生途径，除了提高各部件的制造精度，用物理的办法进行降温是改进罗茨鼓风机性能的不二选择。因此在现罗茨鼓风机生产厂中，各厂家采用的办法有：用水冷盘管冷却油箱润滑油，间接地冷却齿轮、轴承、前(后)盖和端盖，冷却效果极差；用“水夹套”的办法包裹泵体降热，虽然效果好，但造成鼓风机的体积庞大。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种体积小的罗茨鼓风机的冷却装置。
第一方面，一种罗茨鼓风机的冷却装置，包括两个端盖以及设置在两个端盖之间的转动轴，转动轴分别与两个端盖转动连接，任一端盖内设置有第一热交换腔，第一热交换腔设置有第一进液口和第一出液口，另一端盖内设置有第二热交换器，第二热交换腔设置有第二进液口和第二出液口，第一出液口与第二进液口连通。
有益效果：本实用新型的罗茨鼓风机的冷却装置，通过在任一端盖内设置第一热交换腔，另一端盖内设置第二热交换腔，第一热交换腔设置有第一进液口和第一出液口，第二热交换腔设置有第二进液口和第二出液口，将冷却液从第一进液口导入第一热交换腔，在第一热交换腔内，吸收罗茨鼓风机工作过程中产生的摩擦热和压缩热，冷却液从第一出液口流出第一热交换腔，第一出液口与第二进液口连通，冷却液从第二进液口流入第二热交换腔，在第二热交换腔内，冷却液吸收罗茨鼓风机工作过程中产生的摩擦热和压缩热，然后从第二出液口流出，如此循环，起到冷却罗茨鼓风机的作用，并且无需增加额外的冷却装置，仅仅在端盖内设置第一热交换腔和第二热交换腔，不改变端盖的其他结构，结构紧凑，体积小。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的实施例的罗茨鼓风机的冷却装置的结构示意图，
图2为本实用新型的实施例的罗茨鼓风机的冷却装置的结构示意图，
图3为本实用新型的实施例的罗茨鼓风机的冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本实用新型的一个实施例为，请参考图1至3，罗茨鼓风机的冷却装置，包括两个端盖10以及设置在两个端盖10之间的转动轴，转动轴分别与两个端盖10转动连接，任一端盖10内设置有第一热交换腔11，第一热交换腔11设置有第一进液口12和第一出液口13，另一端盖内设置有第二热交换器，第二热交换腔设置有第二进液口和第二出液口，第一出液口13与第二进液口连通。
在本实用新型的实施例中，通过在任一端盖内设置第一热交换腔，另一端盖内设置第二热交换腔，第一热交换腔设置有第一进液口和第一出液口，第二热交换腔设置有第二进液口和第二出液口，将冷却液从第一进液口导入第一热交换腔，在第一热交换腔内，吸收罗茨鼓风机工作过程中产生的摩擦热和压缩热，冷却液从第一出液口流出第一热交换腔，第一出液口与第二进液口连通，冷却液从第二进液口流入第二热交换腔，在第二热交换腔内，冷却液吸收罗茨鼓风机工作过程中产生的摩擦热和压缩热，然后从第二出液口流出，如此循环，起到冷却罗茨鼓风机的作用，并且无需增加额外的冷却装置，仅仅在端盖内设置第一热交换腔和第二热交换腔，不改变端盖的其他结构，结构紧凑，体积小。可以通过泵来向第一进液口中注入冷却液。
进一步的，第一进液口12和第一出液口13设置在端盖10圆周上，第一进液口12与端盖10水平中心线夹角为21°，第一出液口13与端盖10水平中心线夹角为21度，第一出液口13与第一进液口12之间的夹角为42度。
在本实用新型的实施例中，第一进液口和第一出液口设置在端盖圆周上，第一进液口与端盖水平中心线夹角为21°，第一出液口与端盖水平中心线夹角为21度，第一出液口与第一进液口之间的夹角为42度，便于连接，同时，冷却液能够在第一换热腔内停留较长的时间，便于冷却液充分吸收热量。第一进液口高度大于第一出液口高度。
进一步的，第一进液口12设置为G3/8的螺纹孔，第一进液口12深度为10mm。
进一步的，第一出液口13设置为G3/8的螺纹孔，第一出液口13深度为10mm。
进一步的，第二进液口和第二出液口设置在端盖圆周上，第二进液口与端盖水平中心线夹角为21°，第二出液口与端盖水平中心线夹角为21度，第二出液口与第二进液口之间的夹角为42度。
在本实用新型的实施例中，第二进液口和第二出液口设置在端盖圆周上，第二进液口与端盖水平中心线夹角为21°，第二出液口与端盖水平中心线夹角为21度，第二出液口与第二进液口之间的夹角为42度，便于连接，同时，冷却液能够在第二换热腔内停留较长的时间，便于冷却液充分吸收热量。第二进液口高度大于第二出液口高度。
进一步的，第二进液口设置为G3/8的螺纹孔，第二进液口深度为10mm。
进一步的，第二出液口设置为G3/8的螺纹孔，第二出液口深度为10mm。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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