原标题:三叶罗茨鼓风机运转前注意事项以及运转中注意事项
三叶罗茨鼓风机运转前注意事项以及运转中注意事项
三叶罗茨鼓风机在污水处理行业的用途:
在污水处理行业,由于废水池必须携带氧气进行微生物氧化分解,在废水处理领域中,罗茨鼓风机可以根据水深差异和处理水的吨位的差异。提供定量氧气,促进微生物的氧化分解。
三叶罗茨鼓风机是废水处理的核心设备。风机的工作效率可以直接决定废水处理的效果。生物法处理废水,促进好氧微生物的生长,必须提供足够的氧气,好氧微生物可以促进新陈代谢该作用的出现,废水中悬浮固体的分解以及氮和磷等有机化合物的分解。
三叶罗茨鼓风机运转前的注意事项:
1.安装请检查基础螺栓再次锁紧和底座的倾斜。
2.配管对于三叶罗茨鼓风机有没有加上不必要的负荷。
3.有没有杂质混入,配管错误,阀是否全开启等。
4.请确认螺销锁紧和逆止阀是否正常打开等。
5.确认润滑油到油表的中央红点,超过太多则会自动排出。
三叶罗茨风机运转中注意事项:
1.三叶罗茨鼓风机运转中请检查下述事项并留下记录表,这样对于早期发现或发生问题是原因调查有很大的帮助。
2.电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。
3.有关风量的调整方法,不可以使用出口闸阀来调整风量。
4.应该改变风机转速或增放排气阀放空的方法来调整。
三叶罗茨鼓风机启动时的注意事项:
1.用手回转,确认没有异常现象后才可以启动。
2.请无负荷运转20分钟,检查有没有异常音及异常热。
3.回转方向,从皮带轮侧来开始逆时针(依箭头方向)。
4.特别注意异常音、发热、震动、电流值等项目。
三叶罗茨鼓风机大小跟风量之间的关系:
1.三叶罗茨鼓风机的转速
在许多具有通风和通风功能的地方,鼓风机速度不是很高,但是工作鼓风机的风量与速度不可分离,并且还影响鼓风机速度方面的风量。在正常情况下,转速与鼓风机的风量成正比,鼓风机的转速高,鼓风机的鼓风机容积也增加。不确定鼓风机的风量和风速是否相关,但也有必要的联系。
2.三叶罗茨鼓风机的进出风口的大小
罗茨鼓风机的风量与转速有关,鼓风机的进气口越小,风量越小,鼓风机的压力也越大。随着进气口的增加,鼓风机的风量略有变化,鼓风机的风压降低,出风口的风量增大,风输出反转,但风机的风压增加。因此,入口和出口的尺寸影响风量以及风机的压力。
3.三叶罗茨鼓风机的转子
三叶罗茨鼓风机的操作运转由转子进行,鼓风机转子的频率决定了鼓风机中的空气量,因为鼓风机转子的尺寸是固定的,因此使用转子和鼓风机。壳体之间的间隙为0.01mm或更小,鼓风机的风量增加并且压力增加。鉴于技术的局限性和各种因素,如鼓风机的使用寿命和安全性,它们都是按照相同的标准配制的。
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一、罗茨风机温度过高
原因:
(1) 油箱内油太多、太稠、大脏;
(2) 过滤器或消声器堵塞;
(3) 压力高于规定值;
(4) 叶轮过度磨损,间隙大;
(5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;
(6) 运转速度太低,皮带打滑。
解决方案:
(1) 降低油位或挟油;
(2) 清除堵物;
(3) 降低通过鼓风机的压差;
(4) 修复间隙;
(5) 开设通风口,降低室温;
(6) 加大转速,防止皮带打滑。
二、风机流量不足
原因:
(1) 进口过滤堵塞;
(2) 叶轮磨损,间隙增大得太多;
(3) 皮带打滑;
(4) 进口压力损失大;
(5) 管道造成通风泄漏。
解决方案:
(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;
(2) 修复间隙;
(3) 拉紧皮带并增加根数;
(4) 调整进口压力达到规定值;
(5) 检查并修复管道。
三、罗茨风机漏油或者漏到机壳里
原因:
(1) 油箱位太高,由排油口漏出;
(2) 密封磨损,造成轴端漏油;
(3) 压力高于规定值;
(4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造成油泄漏到机壳中。
解决方案:
(1) 降低油位
(2) 更换密封;
(3) 疏通通风口;
(4)中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞
有关罗茨风机的问题
四、罗茨风机异常震动或者噪音产生的原因
(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;
(2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;
(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;
(4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;
(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;
(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;
(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
应对措施
(1) 更换轴承或轴承座;
(2) 重装齿轮并确保侧隙;
(3) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;
(4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;
(5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;
(6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;
(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。
五、罗茨风机电机超载
产生的后果
(1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;
(2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;
(3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;
(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住);
(5) 油位太高;
(6) 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。
解决方案
(1) 降低压力到规定值;
(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;
(3) 清除障碍物;
(4) 立即停机,检查原因;
(5) 将油位调到正确位置;
(6) 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。
有关罗茨风机的问题
六、罗茨鼓风机的排气不足的原因:
润滑油不足
、油质不良
油道漏风
进口滤器堵塞
皮带打滑过松
七、其他常见故障原因及解决方案
叶轮与叶轮摩擦
(1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;
(2) 齿轮磨损,造成侧隙大;
(3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;
(4) 轴承磨损致使游隙增大。
(1) 清除污物,并检查内件有无损坏;
(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;
(3) 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达
(4) 更换轴承;
叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦
(1) 安装间隙不正确;
(2) 运转压力过高,超出规定值;
(3) 运转温度过高;
(4) 机壳或机座变形,风机定位失效;
(5) 轴承轴向定位不佳。
(1)重新调整间隙;
(2)查出超载原因,将压力降到规定值;
(3)检查安装准确度,减少管道拉力;
(4)检查修复轴承,并保证游隙。
原标题:罗茨鼓风机常见故障以及解决办法
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1、罗茨鼓风机温度过高
分析:①环境温度高;②风机工作压力过高;③油箱内的油太多、太稠、太脏;④过滤网或消声器堵塞或各闸阀未全开,系统阻力大;⑤叶轮磨损过度,间隙大;⑥运转速度太低,皮带打滑。
解决:①降低环境温度;②检查管道系统,降低工作压力;③减少、更换润滑油,清除油箱内的脏物;④清洗过滤网或消声器,检查管道;⑤修复调整风机各部间隙;⑥加大转速,防止皮带打滑。
2、罗茨鼓风机叶轮与叶轮之间有摩擦
分析:①叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;②工作压力过高,造成叶轮变型;③轴承、齿轮磨损,造成侧隙大;④齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步。
解决:①清除污物或杂质,并检查内件有无损坏;②降低工作压力;③更换轴承,调整齿轮间隙,若齿轮侧隙过大需更换;④ 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%。
3、罗茨鼓风机风量不足
分析:①进口过滤堵塞;②叶轮磨损,间隙增大得太多;③ 皮带打滑;④进口压力损失大;⑤ 管道泄漏。
解决:①清除过滤器的灰尘和堵塞物;②修复调整风机各部间隙;③拉紧皮带并增加根数;④调整进口压力达到规定值;⑤检查并修复管道。
4、罗茨鼓风机电机超载
分析:①选择参数不合理,工作压力高,超过额定值;②进口过滤器堵塞,管道不匹配或出口管道障碍或堵塞;③振动过大;④供电系统电压过低;⑤各转动配合副(轴承、轴套、齿轮、密封件等)阻力大;
解决:①正确选择参数,调整工作压力至额定值;②清洗过滤器,合理配管,清除堵塞物;③检查风机工作振动情况,④检查更改供电线路。⑤检查各转动配合副(轴承、轴套、齿轮、密封件等)
5、罗茨鼓风机漏油
分析:①密封磨损,造成轴端漏油;②油位太高;③润滑油型号不对;④风机振动严重,结合面松动;⑤墙板和油箱的通风口堵塞;⑥压力高于规定值。
解决:①更换密封;②降低油位;③更换规定型号的润滑油;④检查振动情况,紧固结合面;⑤打开墙板下的通风口;⑥降低系统压力。
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今天给大家说一下,罗茨鼓风机加油的一些注意事项,下面我们一起来看下吧:
1、润滑油加注时机
添加润滑油时,要在罗茨风机静止时进行加注,风机运行起来之后,不要再添加润滑油了,风机运行起来,我们可能会看到润滑油的油量下降了,这是因为齿轮把润滑油带动起来了,所以,油量会下降,但是不影响正常使用。
2、润滑油的加注量
加注润滑油时,我们通过示油孔进行观察,当加注到示油孔的中间红线或者红点位置之后,就不要再加注润滑油了,油量过多会导致风机漏油。
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3、更换时间
新的罗茨鼓风机,风机在运行一周之后,全面更换新的润滑油,更换之后后期每一个月对润滑油进行添加或者更换,视润滑油的情况来定。
4、润滑油牌号
关于润滑油的推荐牌号,在之前已经给大家多次提到过了,不知道的朋友可以看下这篇文章《润滑油推荐牌号》
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