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罗茨鼓风机润滑油变干原因_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机润滑油变干原因_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机润滑油变干原因:如何判断罗茨鼓风机需要更换润滑油和会跳闸的原因及解决方案

  原标题:如何判断罗茨鼓风机需要更换润滑油和会跳闸的原因及解决方案

  锦工机械给大家介绍一下如何判断罗茨鼓风机需要更换润滑油和会跳闸的原因及解决方案

  罗茨鼓风机润滑油的使用方法:

  罗茨鼓风机的润滑油经过一段时间的使用,会发生性能老化和泄露消耗,因此及时进行补充或更换。通常每3个月左右补充一次,是否更换,应视润滑油的质量状况而定。

  1.检验润滑油是否氧化变质。如果已经氧化变质,从外观上就可分辨得出。这时润滑油的颜色变黑或者加深,并且表面会形成较硬的胶膜。

  2.检验润滑油是否混用太多的硬粒杂志。检验时,用手指取少量润滑油进行捻压,凭感觉可以判断。

  3.不同种类的润滑油不能混合,新油、旧油不能混合,因此更换润滑油时,应将废油彻底清除,然后填入新油。

  4.润滑油的填充应当适量。填充过少,会造成润滑不够。填充过量,润滑油过度搅拌、急剧升温,又造成分油、分解与泄露。

  罗茨鼓风机会跳闸的原因及解决方案:

  1.变频器容量在选型过程中不准确,参数略小,所以曝气罗茨鼓风机变频器选型须相对电机的额定功率超出约20%,如此选型就从此方面避免了曝气罗茨鼓风机在负荷略高时导致断电跳闸。

  2.电压不稳也是导致曝气罗茨鼓风机变频器保护性断电跳闸的原因之一。电压过低低于360伏则导致曝气罗茨鼓风机过流保护断电跳闸,反之超过410伏,则导致变频器内部过热而断电跳闸。

  同理,当罗茨鼓风机应用场景周边电网大型设备启动等因素导致电压较剧烈波动时,也会导致风机断电保护跳闸。

  3.若是曝气罗茨鼓风机变频器整流模板某一路故障,会造成过流保护断电跳闸。

  4.勿要使得曝气罗茨鼓风机变频器内部或散热器内部灰尘太多,导致散热不畅,则罗茨鼓风机发生断电跳闸。

  5.若长期的锈蚀灰尘导致三叶罗茨鼓风机转子、腔体等内部间隙变小,则阻力增大,随之导致超负荷而断电保护。

  如何判断罗茨鼓风机需要更换润滑油:

  润滑油经过一段时间的使用和消耗,就需要进行更换。

  一般情况下润滑油是每三个月补充一次,不过具体的还要看风机的使用情况。

  判断依据如下:

  1.用手指捻取少量的润滑油进行捻挫,看看润滑油是否混入了过多的颗粒、杂质。

  2.看一下润滑油是否已经氧化变质。如果氧化变质,这时润滑油的颜色变黑或者加深,并且表面会形成较硬的胶膜。

  如果杂质较多或者润滑油已然氧化变质,就必须进行更换。

  更换时要特别注意:

  1.新润滑油与旧润滑油不能混合,不同种类的润滑油不能混合。所以在更换时要将废弃的旧脂彻底清除后再添加新脂。

  2.润滑油的添加要注意适量。如果填充过少,会造成润滑不够。如果填充过多,润滑油过度搅拌,温度急剧升高,会造成分解与泄露。

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罗茨鼓风机润滑油变干原因:罗茨鼓风机加润滑油的作用和启动和停机注意事项及过载处理办法

  原标题:罗茨鼓风机加润滑油的作用和启动和停机注意事项及过载处理办法

  锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机加润滑油的作用和启动和停机注意事项及过载处理办法

  罗茨鼓风机过载处理办法:

  1.空气滤清器堵塞;

  2.排气管堵塞;

  3.叶轮转子靠偏轴承或其他部件损坏。

  解决办法:

  1.及时清扫空气滤清器;

  2.清洗排气管道;

  3.拆检风机。

  罗茨鼓风机的启动和停机注意事项:

  开机时先打开放风阀,然后启动风机,运转平稳后再慢慢关闭放风阀;停机时也要先打开放风阀,卸载后再停机。开机期间要注意观察压力表,指针要缓缓升降且不能超过设计压力。否则,要检查管道状况后再开机。

  1.连接风机进口端管路时,请一定要将风机进口法兰盖住,以免异物比如焊渣进入风机,连接管路前请清理干净进、出口管路内的异物。

  2.检查机械、仪表安装情况,查看有无松动,对于直联罗茨鼓风机检查联轴器、柱销、螺母有无松动;对于带联风机检查皮带的松紧度是否合适,有冷却水的检查冷却水阀门开关是否好用,水路是否通畅。

  3.检查氧化风机油箱油标油位线的高度,是否在油标红点中央位置。

  4.开机前先用手按箭头方向盘动风机至少两周,检查是否有异常,点动风机看其旋转方向是否异常。

  5.开机前打开管道上的阀门以及放空阀门,有冷却水的打开冷却水阀门。

  6.正常停车时,先泄压减载,然后无负荷启动罗茨鼓风机,关闭冷却水。

  7.需要冷却水的风机,在冬季停机后必须放掉冷却水,以免结冰损坏鼓风机。

  罗茨鼓风机加润滑油的作用:

  一般每天检查油位,油位要保持在油镜中间偏上位置,若油位低于中间位置,需要及时添加润滑油,三个月彻底更换一次润滑油。在罗茨鼓风机最初使用时,齿轮油在使用一个月之内必须更换。

  1.减少摩擦,由于润滑油膜的存在,可防止金属表面直接接触,大大减少摩擦力时降低磨损。

  2.冷却作用,转速高会因磨擦产生大量热量,如果不设法将热及时移走,温度会上升,以至于烧坏零件。

  3.罗茨鼓风机保护作用金属零件容易锈蚀在表面涂上一层润滑脂,可以防止生锈。

  4.密封作用在密封盘根及轴封处涂上润滑油脂,可有效地起到密封作用,即可防止漏液,又可防止灰尘侵入。

  5.洗涤作用,特别是在循环式稀油润滑系统,它不断冲洗摩擦表面,可以排除灰尘及脏物,以免划伤摩擦表面。

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罗茨鼓风机润滑油变干原因:罗茨鼓风机电机烧坏的6个原因 总结篇!

  电机是罗茨风机的动力来源,电机烧坏就意味着罗茨风机失去了动力系统,就会停止工作,罗茨风机电机烧坏的原因有很多,常见的情况有以下几点:

  1、超载过载;这是常见的电机烧毁原因,罗茨风机适用的工况负载超过额定压力,导致罗茨风机长期处于过载的情况,电机就容易出现烧毁。

  2、电机受到外在侵害导致烧坏,如有水打湿、电线老化、灰尘介入太多,这些情况都会影响到罗茨风机电机的正常工作;

  3、工作电压不对,有些电机的额定电压是220V,有些电机的额定电压是380V,如果我们使用的是额定电压220V的,却在接电线时使用了380V的电压,电机自然会被烧坏;

  4、罗茨风机电机烧坏的情况通常与机头关系密切,如:罗茨风机叶轮存在问题,出现叶轮抱死的情况,电机在正常工作运转时就会受到影响,并且很容易出现电机损坏的情况;不仅叶轮故障会导致电机烧毁,其他零配件的损坏也可能会导致电机烧坏,再如:止回阀装反,止回阀装反会瞬间增大罗茨风机的压力,导致电机烧坏。

  5、罗茨风机温度过高,温度过高会导致罗茨风机各种情况的发生,如:齿轮箱润滑油失效、齿轮摩擦力增大、带连传动皮带出现问题、直连传动联轴器出现故障等,这些都可能引发罗茨风机其他并发问题。

  6、电机的本身产品质量,电机的品质也有好有坏,质量高的使用的寿命就会长久,质量低使用的寿命就短,而电机的一般损坏形式也是烧坏。

  小结:罗茨风机电机的常见引起原因有以上6点,电机和机头在使用时,同样需要进行维护,平时注意清洁,保证不会受到外界因素的破坏,在使用时按照说明书进行操作,避免工作问题的出现,如果您有什么采购问题可以联系我们的官方客服热线

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  知识补充:罗茨风机保养知识5点

  1、开机前请一定要先打开手动放空阀,检查油箱机油是否已到油位线,用手盘动风机是否灵活,如果盘动灵活,再按启动,然后慢慢将放空阀关闭,使三叶罗茨鼓风机达到满负荷(切记不能超载运行)。关机时请一定先打开放空阀,然后再按断开。这样正常操作使用才能延锦工机使用寿命。

  2、请定时定期派人检查风机油箱油位如发现机油低于油标中间位置,即请马上补充。如发现油标和放油塞还有油箱结合处有漏油迹象则必须及时更换修复。请每半年完全更换一次机油。油标很脏无法看清机油时则需马上把油标清洗干净,以防误导油箱机油油位而烧坏齿轮,如机油明显很脏时也应及时更换。

  3、如果轴承是使用油脂润滑的,则每三个月至半年必须补充一次,每年必须更换一次风机高温油脂。(注:三叶罗茨鼓风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或风机专用高温润滑脂。)风机运行时须检查油箱温度、振动及声音,检查进排气压力电流表指数等是否正常。

  4、请确保风机房空气流通顺畅、降温措施完备,注意风机房的清洁工作,以免由于风机吸入灰尘太多而堵塞进气过滤消声器或卡死风机。则必须定期清洗过滤器内的滤芯(海绵或过滤无防材料)和进气消声器内的灰垢,无法清洗或清洗不干净时请及时更换空气过滤器滤芯。

  5、请定期检查、调整皮带张力,进行一次小保养,内容包括检查风机轴承,齿轮是否磨损过度或者前期损坏;清洗风机油箱、气腔、密封装置;校正风机各部位间隙;及时发现和解决产生的问题,以避免造成风机更严重的损伤。

罗茨鼓风机润滑油变干原因:造成罗茨鼓风机电流过大的原因

  AERZEN罗茨鼓风机广泛应用于陶瓷、建材、水产养殖、食品等行业的气力输送系统,是用以输送空气以及各种中性气体的机械设备。在使用罗茨鼓风机中也会出现超电流的情况,那造成罗茨鼓风机电流过大的原因是什么?

  1、鼓风机各部位润滑油是不是没有了;罗茨鼓风机要定期保养的,缺油状态下工作,摩擦会加大,加大电机负荷,从而导致电流过大。

  2、鼓风机出风是否通畅;如果风拍不出去,压力会上升,同样加大电机负荷,从而导致电流过大。

  3、鼓风机自身质量问题;很多零部件间隙配合不好,会造成额外的摩擦,再者可能部分零部件损坏,加大电机负荷,导致保险丝熔断。

  在使用三叶罗茨鼓风机中发生故障是必然的,为了有效避免罗茨鼓风机的故障,在操作中我们要按照正确的使用方法和使用流程,除此之外,定期性和周期性的大小维修和保养,是必不可少的有效方法。

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