本发明主要涉及罗茨风机设备技术领域，具体是一种罗茨鼓风机降噪机壳。
背景技术：
茨鼓风机是一种典型的气体增压与输送机械，广泛应用于建材、电力、石油、化工、水产养殖、气体输送等行业。以较为典型的三叶鼓风机为例，其工作原理就是依靠在机壳内的两个互相啮合的叶轮，通过同步齿轮的作用，作方向相反的等速旋转。机壳、叶轮围成的封闭容积内，气体通过进气口进入a区，随叶轮旋转进入b、c区，再旋转进入d区，通过排气口达到工况压力排出。气体不断由进气口排向出口，从而达到鼓风的目的。根据罗茨鼓风机噪声的形成机理，主要包括机械噪声和气动噪声,其中气动噪声在噪声构成中占很大比重，气动噪声中又以排气口回流气体的脉动噪声为主。罗茨风机排气时，高压气体会在容积内打开时回流，由于高压气体瞬间回流进入容积，引起极大极强的涡流扰动，而且流速极高，能量极大，故产生噪声极强，对周围环境造成了极大的影响。
技术实现要素：
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种罗茨鼓风机降噪机壳，用以解决罗茨风机噪音大，对工作人员的造成损伤的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种罗茨鼓风机降噪机壳，包括机壳、叶轮，在所述机壳内设有第一降噪缓冲槽、第二降噪缓冲槽，气体通过进气口进入机壳内腔e区，叶轮旋转进去f、g区，f、g区与h区设有第一降噪缓冲槽，所述第一降噪缓冲槽的横截面为三角形，分布在机壳内腔两侧，三角形的结构使得气流逐渐进入h区，在h区设有第二降噪缓冲槽，所述第二降噪缓冲槽与排气口相连，横截面为长方形，分布在机壳内腔底部，延长高压气体回流的时间。
作为本发明的进一步改进，所述分布在机壳内腔两侧的第一降噪缓冲槽共4个。
作为本发明的进一步改进，所述分布在机壳内腔底部的第二降噪缓冲槽共8条。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：第一降噪缓冲槽的横截面为三角形，分布在机壳内腔两侧共4个，三角形的结构使得气流逐渐进入h区，解决了气流粗暴式进入h区，气流脉冲所造成的噪音，h区设有第二降噪缓冲槽，该降噪缓冲槽与排气口相连，横截面为长方形，共8条平均分布在机壳内腔底部。故延长了高压气体回流的时间，降低了高压气体回流时的噪音，将风机的噪音进一步降低，减少了对现场工作人员身体的损伤，结构简单，降低成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明一种罗茨鼓风机降噪机壳的立体结构示意图；
图2为本发明一种罗茨鼓风机降噪机壳的剖视图；
图3为本发明一种罗茨鼓风机降噪机壳的气流状态流程图。
图中：1.机壳、2.第一降噪缓冲槽、3.第二降噪缓冲槽、4.进气口、5.排气口、6.叶轮。
具体实施方式
为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种罗茨鼓风机降噪机壳，包括机壳1、叶轮6，在所述机壳内设有第一降噪缓冲槽2、第二降噪缓冲槽3，气体通过进气口4进入机壳1内腔e区，叶轮6旋转进去f、g区，f、g区与h区设有第一降噪缓冲槽2，所述第一降噪缓冲槽2的横截面为三角形，分布在机壳内腔两侧，三角形的结构使得气流逐渐进入h区，在h区设有第二降噪缓冲槽3，所述第二降噪缓冲槽3与排气口5相连，横截面为长方形，分布在机壳1内腔底部，延长高压气体回流的时间。
作为本发明的进一步改进，所述分布在机壳1内腔两侧的第一降噪缓冲槽2共4个。
作为本发明的进一步改进，所述分布在机壳1内腔底部的第二降噪缓冲槽3共8条。
第一降噪缓冲槽2的横截面为三角形，分布在机壳内腔两侧共4个，三角形的结构使得气流逐渐进入h区，解决了气流粗暴式进入h区，气流脉冲所造成的噪音，h区设有第二降噪缓冲槽3，该降噪缓冲槽与排气口5相连，横截面为长方形，共8条平均分布在机壳内腔底部。故延长了高压气体回流的时间，降低了高压气体回流时的噪音，将风机的噪音进一步降低，减少了对现场工作人员身体的损伤，结构简单，降低成本。
值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
原标题：罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因以及轴承烧坏原因
锦工机械给大家介绍一下罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因和轴承烧坏原因
由共振引起的罗茨风机转子振动特征和处理方法：
当转子在某一转速下旋转，如果产生的离心力频率与轴的固有频率-一致，则轴即发生共振。共振是一种强烈的振动，会使转子以至整个机组毁坏。转子此时的转速即称为轴的临界转速。所以，风机起动后，不得在临界转速附近停留，应尽快地跳过临界临速，以免发生事故。
罗茨风机在运行中机壳会产生过热原因：
风机在运行中，机壳的内表面接触气流，虽然气流有热量，但由于机壳的外表面接触于风机房或露天的环境凉空气，一般不会发生过热现象。只有在管网中的阀门全关闭的情况下，风机运转时间过长，才会使机壳产生发热。此时，应停止风机运转，等待机壳冷却后在开动。
为什么罗茨风机上的推力轴承会磨损或发生烧坏事故：
由于下列原因，会使风机上的推力轴承被磨损或发生烧坏事故：
1.叶片积灰垢。叶片积有灰垢后，使通流面积减小，通流部分各段压力升高，形成轴向推力增大，从而造成事故。
2.隔板气封间隙太大，或隔板接合面间原太大，致使漏气严重，造成叶轮前后压差增大，导致推力增大而造成事故。
3.缺油。由于油箱油位低，油质劣化，造成滤油网堵塞，引起液压泵打油减少。当油中含有的气泡进人推力轴承后，空气泡受不住推力而破裂使油膜破坏，结果使推力盘与工作瓦片发生摩擦而造成轴瓦烧坏事故。
4.油不清洁，油质劣或夹杂污物，或油中带水。
5.推力瓦浇铸、安装质量差。如乌金内有杂质，各推力瓦片受力不均，推力瓦片卡涩。
6.推力盘不平整光滑，或推力盘紧力不够，转动时松弛。
7.轴承进油发生故障。进油故障使油膜破坏，如由于轴承定位销折断，引起轴承转动造成进油孔堵塞等。
8.平衡轴向推力的平衡力消失或减少。
9.机组膨胀受到阻碍。由于膨胀不均勾致使推力轴承各个瓦块上的负荷也不均匀，局部超负荷而造成轴瓦烧坏事故。
10.原动机突然停车，引起风机轴的常动，瞬时推力增大而造成推力轴承事故。
罗茨风机价格有高有低，每个零部件选择的材质不一样价格也是不同的，我们现在拿罗茨风机的机壳和叶轮部位用的材质举例说明一下为什么会选择铸铁材质的罗茨风机的加工材质在市面上有很多种：铸铁、不锈钢、碳钢等，市面上不乏这些材质产品，罗茨鼓风机在叶轮、机壳加工时为什么多选用铸铁材质？小编简单介绍一下原因大家可以做个简单的参考1、加工难度系数低铸铁材质与不锈钢、碳钢比较起来，加工难度相对较低，使用普通的机床便可对铸铁进行精细加工，做出来的效果也是比较好，加工难度系数低。2、市场需求广泛市场上面对于铸铁材质罗茨鼓风机需求广泛，一般输送清洁空气的公司，都会选用铸铁材质的罗茨风机，价格便宜，并且能够满足工程需求，所以，市面上对于铸铁材质的鼓风机需求广泛。一般企业都会以市场为导向进行生产销售，罗茨风机市场多3、综合成本低铸铁材质与不锈钢之类的比较起来，铸铁材质罗茨风机综合成本相对较低，对于刚起步的风机企业来说，选用铸铁材质生产加工是很好的选择。即便是铸铁材质，成本也是不同的，这就是为什么有的厂家铸铁的鼓风机卖的贵，有些厂家的鼓风机卖的便宜了，铸铁材质材料有会影响风机的整体价格，不锈钢材质罗茨风机成本比较高，一般要比铸铁高3倍的价格，而且不锈钢材质制作过程难度很大，因为材料属性很粘。综合两项因素，因此不锈钢罗茨罗茨风机成品要比铸铁罗茨风机价格至少要高4-5倍在价格成本这方面来说，罗茨风机贵有贵的道理，这也是市场普遍存在的现象。4、什么样的情况下选用不锈钢材质？输送介质中含有腐蚀性成分，且罗茨风机是相对比而言较好的选择，那么就选用不锈钢材质的罗茨风机，不锈钢材质风机的耐腐蚀性要高于铸铁材质。总结：一般选用罗茨风机多选用铸铁，罗茨鼓风机在选型时，如果输送介质不是清洁空气，需要事先说明，如果技术方面要求配置不锈钢罗茨风机，那么可寻找不锈钢罗茨风机生产厂家，进行采购
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原标题：罗茨风机防腐去锈的方法和机壳出现裂纹的处理方式
锦工风机给大家介绍一下罗茨风机防腐去锈的方法和机壳出现裂纹的处理方式
止回阀在罗茨风机安装系统中起的作用：
三叶罗茨风机在使用正压的情况下一定要安装罗茨风机所配套的止回阀（也叫单向阀）。三叶罗茨风机的进气口跟排气口的间隙设置是不一样的，所以在通常情况下三叶罗茨风机是不允许反向运转的，一般三叶罗茨风机在运转过程中突然停车会导致风机回流逆向反转，这样由于风机进气口的间隙与排气口的间隙在安装风机的时候设置的不一样，所以在反转的时候叶轮和叶轮之间会引起碰撞摩擦，严重的时候甚至会被碰碎，严重损坏风机，只有安装上止回阀才能避免风机出现回流逆向运转，注意在安装过程中止回阀千万不能安反。也可以说罗茨风机安装上止回阀也是为了防止风机回流逆向反转。
罗茨风机机壳出现裂纹的处理方式：
1.焊接裂纹
如果罗茨鼓风机的机壳的裂纹现象较轻，不需大范围的进行维修，只要把它们有着裂纹的地方进行焊接即可。要注意的是，在进行焊接的时候，一定要注意相应的手法和温度，以保证焊接的安全。
2.更换机壳
罗茨鼓风机机壳的裂纹要是过大，就更换整个机壳的方式来进行维修，这样才能够保证该款风机在再次使用时拥有更为稳固和安全的工作条件。
罗茨风机防腐去锈的方法：
罗茨风机的工作环境和输送介质是造成锈蚀的两个主要原因。因此，罗茨风机不应安装于空气湿度较大的环境中；其次，对于腐蚀性较强的介质，应当提前与生产厂家沟通，选择合适的材质的罗茨风机。
首先，罗茨风机使用完成后，一定要放空。因为罗茨风机有强制排气性。如果罗茨风机没放空，或者放空阀只打开了一点，就会导致进气量太多，出气量不够，气体压缩在鼓风机转子腔内、鼓风机出口和阀门之间的管道。压缩的气体越来越多，势必引发安全事故。
1.外部去锈。保护好风机的外部结构，包括机壳外面的油漆。如果因为外部原因造成了漆面脱落，可以进行点喷。
2.内部去锈。如果罗茨风机内部生锈了，那就只能进行罗茨风机的拆卸，然后对于生锈的部位进行除锈工作。如果锈蚀严重，应当做到及时处理，以免影响罗茨风机机械精度。
3.对于由腐蚀性气体引起的内部腐蚀，我们可以在罗茨风机使用过一段时间之后，拆卸掉进口消音器，通过机壳与进口消音器的连接孔观察叶轮，如果有较为严重的腐蚀，可以进行大修，加喷防腐材料。
4.零件去锈。对于罗茨风机生锈的零件，可进行打磨，然后喷涂一些黄油。如果锈蚀较为严重的话，可以先更换零件，然后在涂抹黄油。
罗茨鼓风机的加工材质在市面上有很多种：铸铁、不锈钢、碳钢等，市面上不乏这些材质产品，罗茨鼓风机在叶轮、机壳加工时为什么多选用铸铁材质？
1、加工难度系数低
铸铁材质与不锈钢、碳钢比较起来，加工难度相对较低，使用普通的机床便可对铸铁进行精细加工，加工难度系数低。
2、综合成本低
铸铁材质与不锈钢之类的比较起来，铸铁材质罗茨鼓风机综合成本相对较低，对于刚起步的风机企业来说，选用铸铁材质生产加工是zhui好的选择。即便是铸铁材质，成本也是不同的，这就是为什么有的厂家铸铁的鼓风机卖的贵，有些厂家的鼓风机卖的便宜了，铸铁材质材料有会影响风机的整体价格，举个例子吧：钢材质量不同，加工出的叶轮的差异（含图）！
在价格成本这方面来说，罗茨风机贵有贵的道理，这也是市场普遍存在的现象。
3、市场需求广泛
市场上面对于铸铁材质罗茨鼓风机需求广泛，一般输送清洁空气的公司，都会选用铸铁材质的罗茨风机，价格便宜，并且完全能够满足工程需求，所以，市面上对于铸铁材质的鼓风机需求广泛。一般企业都会以市场为导向进行生产销售，罗茨风机市场多需求铸铁材质的，所以，我们常见铸铁罗茨风机。
4、什么样的情况下选用不锈钢材质？
输送介质中含有腐蚀性成分，且罗茨风机是zhui佳选择，那么就选用不锈钢材质的罗茨风机，不锈钢材质风机的耐腐蚀性要高于铸铁材质。
总结：一般选用罗茨风机多选用铸铁，罗茨鼓风机在选型时，如果输送介质不是清洁空气，需要事先说明，如果技术方面要求配置不锈钢罗茨风机，那么可寻找不锈钢罗茨风机生产厂家，进行采购，我们锦工风机可生产铸铁罗茨风机、不锈钢罗茨风机，如果您有采购方面的问题，可以联系我们的官方客服热线
文章
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原标题：罗茨鼓风机产生噪声的原因和机壳出现裂纹的处理方法
锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机产生噪声的原因和机壳出现裂纹的处理方法
罗茨鼓风机机壳出现裂纹的处理方法：
1.焊接裂纹
如果罗茨鼓风机的机壳的裂纹现象较轻，不需大范围的进行维修，只要把它们有着裂纹的地方进行焊接即可。要注意的是，在进行焊接的时候，一定要注意相应的手法和温度，以保证焊接的安全。
2.更换机壳
罗茨鼓风机机壳的裂纹要是过大，就更换整个机壳的方式来进行维修，这样才能够保证该款风机在再次使用时拥有更为稳固和安全的工作条件。
罗茨鼓风机产生噪声的原因和处理方式：
1.叶轮回转而产生噪音
叶轮旋转时会与空气产生摩擦，或发生冲击。转速愈快，接解空气频率愈高，其噪音愈尖锐。转速愈快，接解空气频率愈高，其噪音愈尖锐。叶轮之宽度或厚度增加，此现象更为明显。叶轮之宽度或厚度增加，此现象更为明显。噪音的频率是由多种频率复合而成，这些频率均与风机之转速有关。噪音的频率是由多种频率复合而成，这些频率均与风机之转速有关。
2.叶轮产生涡流时也会产生噪音
在风机运转期间，其动翼之背面会产生涡流，此涡流不但会降低风机的效率，而且会产生噪音。在风机运转期间，其动翼之背面会产生涡流，此涡流不但会降低风机的效率，而且会产生噪音。为减低此现象，叶轮的安装角不得过大，且叶轮弯曲需平滑，切勿突然变化太大。为减低此现象，叶轮的安装角不得过大，且叶轮弯曲需平滑，切勿突然变化太大。
3.乱流而产生噪音
空气在流动时，若碰到尖锐的障碍物，极易发生乱流。此乱流虽然与涡流的情况不同，同样会产生噪音，或频率甚高的消音，对风机而言亦会造成效率损失。此乱流虽然与涡流的情况不同，同样会产生噪音，或频率甚高的消音，对风机而言亦会造成效率损失。
3.和风管外壳产生共振而发生噪音
风管与风机外壳的内面接缝处要平整，避免粗糙不平，造成撕裂声。风管与风机外壳的内面接缝处要平整，避免粗糙不平，造成撕裂声。而由于接连的管路会产生共振，使细微的声音变大，造成更大的噪音。而由于接连的管路会产生共振，使细微的声音变大，造成更大的噪音。在设计时，有时可以在风管外面覆以防音材料，可以降低噪音。在设计时，有时可以在风管外面覆以防音材料，可以降低噪音。
4.风机以外引起的噪音
除风机本身的固定噪音外，尚有许多噪音源。轴承因精密度不足，装配不当或维护不佳会造成异常噪音。除风机本身的固定噪音外，尚有许多噪音源，轴承因精密度不足，装配不当或维护不佳会造成异常噪音。
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罗茨鼓风机的加工材质在市面上有很多种：铸铁、不锈钢、碳钢等，市面上不乏这些材质产品，罗茨鼓风机在叶轮、机壳加工时为什么多选用铸铁材质？
1、加工难度系数低
铸铁材质与不锈钢、碳钢比较起来，加工难度相对较低，使用普通的机床便可对铸铁进行精细加工，加工难度系数低。
2、综合成本低
铸铁材质与不锈钢之类的比较起来，铸铁材质罗茨鼓风机综合成本相对较低，对于刚起步的风机企业来说，选用铸铁材质生产加工是zhui好的选择。即便是铸铁材质，成本也是不同的，这就是为什么有的厂家铸铁的鼓风机卖的贵，有些厂家的鼓风机卖的便宜了，铸铁材质材料有会影响风机的整体价格，举个例子吧：钢材质量不同，加工出的叶轮的差异（含图）！
在价格成本这方面来说，罗茨风机贵有贵的道理，这也是市场普遍存在的现象。
3、市场需求广泛
市场上面对于铸铁材质罗茨鼓风机需求广泛，一般输送清洁空气的公司，都会选用铸铁材质的罗茨风机，价格便宜，并且完全能够满足工程需求，所以，市面上对于铸铁材质的鼓风机需求广泛。一般企业都会以市场为导向进行生产销售，罗茨风机市场多需求铸铁材质的，所以，我们常见铸铁罗茨风机。
4、什么样的情况下选用不锈钢材质？
输送介质中含有腐蚀性成分，且罗茨风机是zhui佳选择，那么就选用不锈钢材质的罗茨风机，不锈钢材质风机的耐腐蚀性要高于铸铁材质。
总结：一般选用罗茨风机多选用铸铁，罗茨鼓风机在选型时，如果输送介质不是清洁空气，需要事先说明，如果技术方面要求配置不锈钢罗茨风机，那么可寻找不锈钢罗茨风机生产厂家，进行采购，我们锦工风机可生产铸铁罗茨风机、不锈钢罗茨风机，如果您有采购方面的问题，可以联系我们的官方客服热线
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