1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。
1.1.2 本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。
1.2 编写修订依据
HGJ 1023-79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程
日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准
德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准
2 检修周期与内容
2.1 检修周期（见表1）
表 1 检修周期 月
检修类别
小 修
大 修
检修周期
3～6
36
根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。
2.2 检修内容
2.2.1 小修项目
2.2.1.1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
2.2.1.2 检查轴承箱、齿轮箱油位，补充或更换润滑油。
2.2.1.3 清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。
2.2.1.4 紧固螺栓。
2.2.1.5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2.2.1.6 清洗检查轴承、轴套。
2.2.1.7 清理气体过滤器。
2.2.1.8 清洗检查润滑系统。
2.2.1.9 校验自控装置、压力调节器。
2.2.2 大修项目
2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。
2.2.2.3 清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。
2.2.2.4 检查调整或更换各部位密封。
2.2.2.5 测量、调整各部位间隙。
2.2.2.6 检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。
2.2.2.7 校正机座水平。
2.2.2.8 安全阀调校。
3 检修与质量标准
3.1 拆卸前准备
3.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
3.2 拆卸与检查
3.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙.
3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
3.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
3.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
3.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。
3.3质量标准
3.3.1 机体
3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
3.3.1.2 转子安装水平度为0.04mm/m。
3.3.2 转子
3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
3.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。
表2 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm
参数
型号
标准间隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm
参数
型号
标准间隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 轴
3.3.4.1 轴表面应光滑无无磨痕及裂纹等现象。
3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
3.3.5 联轴器或V形皮带
3.3.5.1 联轴器
a .联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。
b .联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。
表4 联轴器安装时的轴向间隙 mm
联轴器最大外圆直径
106～170
190～260
290～350
轴向间隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮带
a. 皮带的张紧力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ=0.016L，则所加力W应符合表5。
b. 皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 轴承
3.3.6.1 滚动轴承
a. 滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b. 滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c. 滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d. 热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
3.3.6.2 滑动轴承
a. 刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触一般为60～90℃。
b. 轴承顶间隙见表6。
表6 轴承顶间隙 mm
轴 颈
轴承顶间隙
轴颈
轴承顶间隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 侧间隙为顶间隙1/2。
d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60％以上。
3.3.7 密封装置
3.3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。
3.3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齿轮
3.3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
3.3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。
3.3.8.3 齿顶间隙取(0.2～0.3)m(m为模数)，侧间隙应符合表7规定。
表7 侧间隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
侧间隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 试车与验收
4.1 试车前准备
4.1.1 检查检修记录，确认数据合格。
4.1.2 点动电机，确认旋转方向正确。
4.1.3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。
4.1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。
4.1.5 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。
4.1.6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。
4.1.7 仪表指示准确、好用。
4.2 试车
4.2.1 无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。
4.2.2 转子运转无杂音，振动情况符合SHS 01003——2004《石油化工旋转机械振动标准》。
4.2.3 轴承温度应符合：对滚动轴承不大于70℃，对滑动轴承不大于65℃。
4.2.4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。
4.2.5 轴封部位应无泄漏。
4.2.6 安全阀、自控装置、压力调节器好用。
4.2.7 出口温度、风压及电流符合规定。
4.3 验收
4.3.1 连续运转24h，各项技术指标达到设计值或满足生产需要。
4.3.2 设备达到完好标准。
4.3.3 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。
5 维护与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 检查机壳温度，做好记录。
5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。
5.1.3 定时检查是否有磨擦或振动。
5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。
5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。
5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。
5.1.8 定时检查吸、排气压力。
5.1.9 定时检查电机负荷。
5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。
5.1.11 定期巡检并做记录。
5.2 常见故障与处理（见表8）
表8 常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
风量波动或不足
1.过滤器网眼堵塞
2.间隙增大
3.皮带打滑、转速不够
4.管道法兰漏气
5.轴封装置漏气
6.安全阀漏气
1.更换或清洗过滤器
2.校对间隙
3.调整或更换皮带
4.更换衬垫
5.修理或更换
6.研磨或更换
电机过载
1.过滤器网眼堵塞
2.管路压力损失增大
3.叶轮与墙板接触
1.更换或清洗过滤器
2.校对进出口压力
3.增大调整侧间隙
过热
1.油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小
2.轴与轴承偏斜：风机轴与电机轴不同心
3.轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良
4.轴瓦端与止推垫圈间隙过小
5.轴承压盖太紧，轴承内无间隙
6.滚动轴承损坏、滚子支架破损
7.压力比增大
8.叶轮与墙板接触
1.添放或更换润滑油
2.找正使两轴同心
3.刮研轴瓦
4.调整间隙
5.调整压盖衬垫
6.更换轴承
7.检查进出口压力
8.增大侧隙
敲击
1.同步齿轮与叶轮位置失调
2.装配不良
3.不正常的压力上升
4.因超载或润滑不良造成齿轮损伤
1.按规定位置校正
2.重新装配
3.检查压力上升的原因
4.更新齿轮
轴损伤
超负荷
换油
轴承齿轮严重损坏
1.润滑不好
2.润滑油量不足
1.更换润滑油
2.添加润滑油，更换轴承齿轮
密封泄漏
1.密封环与轴套不同心
2.轴弯曲
3.机壳变形使密封环侧磨损
4.密封环内进入硬性杂物
5.转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙
6.轴承其间隙超差
7.轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符
1.调整更换皮带，联轴器找正
2.调直轴
3.修理或更换
4.清洗
5.检查压力调节阀，修理继电器
6.调整间隙，更换轴承
7.调整各部间隙或重新换瓦
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
一 ?用途
JGR各型罗茨风机广泛应用于石化，冶金，电力，矿山，建材轻工等国民经济各部门。
二 ?使用条件
1 介质中微粒杂质含量一般不得超过100㎎/㎡，最大微粒不得超过最小工作间隙的一半。
2 运行中轴承温度不得超过95℃，润滑油温度不得超过65℃。
3 使用压力不得高于鼓风机铭牌上所规定的升压下长期运行，以免电机过载而发生事故。
4 进气温度不高于40℃。
三 ?工作原理
罗茨鼓风机是一种容积式动力机械。一对相互啮合的叶轮将进，排气口分开，由同步齿轮传动，两叶轮在汽缸中作等速反向旋转，在旋转过程中进气口的气体不断地被叶轮推移到排气口，从而达到强制排气的目的。
四 ?主要结构
序号
名 称
序号
?名 ?称
机 壳
17
密封垫
从叶轮部
18
主叶轮部
侧 板
19
主动齿轮
墙 板
20
锁紧螺母M60×2
V型圈
21
止动垫圈60
轴承座
22
齿轮挡圈
单列向心滚子轴承
23
调整垫
甩油盘
24
小轴承座
止动垫圈80
25
单列向心球轴承
10
圆螺母M80×2
26
轴承压盖
11
副油箱
27
O型圈120×3.1
12
骨架油封
28
O型圈115×3.1
13
轴承压盖
29
圆螺母M40×1.5
14
密封垫
30
止动垫圈40
15
密封垫
31
从动齿轮毂
16
衬套
32
从动齿轮
五 ?润滑 密封 冷却
1 , 润滑
罗茨鼓风机的齿轮和轴承均采用稀油润滑,并在齿轮箱上装有油标.注油时应保证油位在油标线之间.如果油位过高会引起油温度上升,过低会造成润滑不良,甚至造成轴承,齿轮事故.润滑油推荐用N68,或者冬季用20#,夏季用40#代替.齿轮箱油量为6升,副油箱油量为2.8升.
2, ?密封
油封与气封均采用接触型的特殊甩油密封和迷宫密封装置,既能使齿轮箱和副油箱的油不进入机壳内部,又能使气体沿轴向泄露量减少。在轴伸端则采用橡胶骨架油封，以免油外泄。
冷却
冷却水温度不高于30℃，水压为196—294KPa，水量约10—13L/min.
六 拆卸与组装
1 ?拆卸
所有连接件和嵌合件都要做上配合标记。注意不要把连接部位的垫片损坏，所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘和污染。
拆卸步骤
从机组上拆掉所有附件——排放齿轮箱，副油箱中的油——卸下联轴器——卸下齿轮箱和齿轮——卸下副油箱——卸下机壳两侧墙板。注意不要碰伤轴承衬套和轴承内圈。
组装
检查被拆卸的零件，特别检查配合部位。轴承要清洗干净，再涂上润滑油，工具和手都要洗干净。各部分密封垫如有破损或者失落，要更换规定厚度，材质的垫片。
组装步骤
将驱动侧的墙板安装在机壳上。
将叶轮部由齿轮端装入机壳内。
将齿轮端墙板安装在机壳上，然后装前后轴承。
组装齿轮，注意在键的两侧涂上二硫化钼，利用从动齿轮调整好叶轮之间各部间的间隙，用锁紧螺母锁紧并防松。
组装齿轮箱和副油箱，注意之前各部位螺栓，螺母是否拧紧。
组装联轴器。
间隙的调整
叶轮之间的间隙调整（b1,b2）
将两叶轮转到45°位置。然后将从动齿轮对准主动齿轮按标记压入轴上，依次装上齿轮挡圈，止动垫圈和螺母，周向调整齿轮圈，轮毂及轴的内外锥面配合，可以达到调整b2的目的。b1是由加工保证的。b1是两轴的中心距，b2是两叶轮间的最小间距。
轴向间隙c,d的调整
装配墙板时，应先保证轴向间隙的总和c+d，再调整轴承座垫片的厚度，保证两端的间隙c和d的分配。
径向间隙a1，a2,a3的调整
是通过机壳与侧板精密配合定位来保证的，我们一般不需要调整，所以维修装拆时，不可以损伤侧板外径和机壳两端内径。
风机间隙参考值
型 号
径向间隙
叶轮间隙
轴向间隙c
轴向间隙d
JGR140
0．18—0．55
0．35—0．45
0．25—0．30
0．30—0．35
JGR145
0．35—0．40
JGR150
0．45—0．50
JGR190
0．55—0．60
JGR200
0．60—0．65
JGR250
七 故障原因及排除
故 ?障
?原因分析
处理措施
风量不足
1?间隙增大
2?进口阻力大
1?调整间隙或者更换转子
2?清洗过滤器
电机超载
1?过滤网眼堵塞负荷增大
2?压力超过铭牌规定
3?叶轮与汽缸有摩擦
1?清洗或者更换转子
2?控制实际工作压力不超出规定值
3?调整间隙
过 ?热
1 升压增大
2 油箱冷却不良
3 转子与汽缸有摩擦
4 润滑油过多
1 ?检查吸入和排出压力
2 ?检查冷却水路畅通
3 ?调整间隙
4 ?控制油标，油位
?异 ?音
1 可调齿轮与转子位置失调
2 轴承磨损严重
3 不正常的压力升高
4 齿轮损伤
1 ?按规定位置矫正，锁紧
2 ?更换轴承
3 ?检查压力升高的原因
4 ?更换齿轮
启不动
1?进排气口堵塞或者阀门未打开
2?电机接线不对或其他电器问题
1?拆除堵塞物或打开阀门
2?检查接线或其他电器
润滑油泄露
1?油位过高
2?密封失效
1?静态油位控制在油标位线之间
2?更换密封件
振动大
1?基础不稳固
2?电机，风机对中心不好
3?轴承磨损
1?加固，紧牢
2?按说明书找正
3?更换轴承
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罗茨鼓风机维护检修规程
总 则
本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。
一、设备完好标准
1.主要结构及性能参数简述：
主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。
主要技术性能规范：
风机型号 3L54WD 流 量 51m3/min
出口静压 30000Pa 转 速 1480r/min
2．设备完好标准
（1）零部件
① 零部件齐全，质量符合要求。
② 仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
③ 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
④ 设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
⑤ 设备的防腐完整有效。
（2）设备性能
① 设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
② 设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
③各项运行参数均在指标控制范围以内。
④能够满足生产要求。
（3）设备环境
①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
③设备周围排水沟畅通，无积渣。
二、 维护与保养
1.日常维护
（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。
（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。
（4）风机、电机的响声和振动是否正常。
（5）严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查
（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）定期检查泵的入口过滤器。
（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。
（5）定期检查冷却水是否畅通。
（6）定期检查并做好记录
三、检修周期和检修内容
1、检修周期
根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。
表1 一般检修周期
检修类别
小修
大修
检修间隔期
3-6个月
36个月
2.小修项目
(1)清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
（2）检查轴承箱齿轮箱油位，补充或更换润换油。
（3）清洗检查润滑系统和冷却水系统。
（4）检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。
（5）检查联轴器对中情况。
（7）清洗检查轴承轴套。
（8）清理气体过滤器。
3.大修项目
（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况,视情况予以修复或更换。
（3）检查或更换齿轮，并调整各部位间隙,达到规程要求
（4）检查或更还墙板、主从动转子，并调整间隙。
（5）检查主从动转子，必要时做动静平衡试验和探伤。
（6）检查调整各部位的机械密封。
（7）检查调整各部位间隙。
（8）检查调整机壳水平。
（9）检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。
（10）设备与管道防腐。
（11）安全阀调较
四、检修方法与质量标准
1. 检修前准备工作
（1）掌握风机的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
（3）切断电源及设备与系统的联系，放净风机内介质，工艺处理达到设备安全与检修条件。
2.拆卸程序与检查：
拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，在零件上做好标记，以保证装配后维持原来的配合要求。
（1）从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间、转子与机壳之间的间隙。并做好记录。
（2）拆下联轴器，检查径向与端面的误差。并做好记录。检查弹性圈。
（3）拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮的螺栓。
（4）拆卸轴承坐和轴承，检查轴承座、轴承、及骨架油封。
（5）拆下密封部件。检查动静环和“O”型圈等密封零部件。
（6）拆下墙板检查墙板转子等部件。
3.检修质量标准。
（1）机体
①机体应无砂眼、损伤和裂纹等缺陷。
②机体安装水平度0.04mm/m
（2）转子
①转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
②转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
③转子进行动平衡、静平衡校验。
（3）轴
①轴表面应光滑无磨痕及裂纹等缺陷。
②轴颈的圆柱度不能大于轴颈公差的一半
③轴的同轴度为0.03mm/m。
（4）联轴器
①联轴器的对中，径向圆跳动误差≤0.06mm，端面圆跳动误差≤0.05mm。
②联轴器安装轴向间隙应符合表2中的参数。
表2 联轴器安装轴向间隙表
联轴器最大外圆直径
106—170
190—260
290—350
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1、罗茨鼓风机维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容，质量标准。试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于石油化工常用的罗芡鼓风机。1.2 编写依据HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准2检修周期与内容检修周期(见表1)表1 月检修类别小 修中 修大 修检修周期3612根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期2,2检 修内容2.2.1 小修项目2211 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。22，12 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。2213 清理油箱过滤器和进。
2、出口冷却水管。2214 紧固螺栓。2：21。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。222 中修项目2221 包括小修项目。2222清洗检查轴承，轴套。2223清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。2224检查调整或更换各部位密封。2225测量、调整各部位间隙。2226清理气体过滤器。2227清洗检查润滑系统。2228校验安全阀、自控装置，223大修项目2231包括中修项目。2232检查主轴机壳、齿轮及前后墙板。2233检查主从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。2234校正机座水平。3 检修与质量标准31 拆卸前准备311 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料，312 备齐检修工具，量具。起。
3、重机具，配件及材料。31，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件：32 拆卸与检查321 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。322 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。323 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。324 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。325 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密封零部件。326 拆墙板，检查墙板、转子。33 检修质量标准331 机体3311 机体应无损伤、裂纹。3312 机体安装水平度为0.04mmm。332 转子3321 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。3322 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。3323 转子进。
4、行静平衡或动平衡校验。333 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2规定表2 mm334 轴3341 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。3342 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。3343 轴的同轴度为0.03mmm。335 联轴器或v型皮带3351 联轴器a 联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆跳动不大干0.05mm。b 联轴器安装的轴向间隙应符合表3。表3 m m联轴器最大外圆直径106 350轴 向 间 隙2 42 44 63352 V型皮带a皮带的张紧力w适度或如表4；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到=0.016。
5、Lm m，则所加力W应符合表4。表4 N5V8V最小值Wmin76.21211.7最大值Wmax101.9271.5b皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。336 轴承3361 滚动轴承a滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。b滚动铀承内圈与轴采用H7k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7h6配合。c滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。d热装轴承温度不大于100，严禁用直接火焰加热。3362 滑动轴承a刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2 3点/cm ，其接触角一般为60 90。b轴承顶间隙见表5表5 m m轴 颈轴 承 顶 间 隙轴 颈轴 承 顶 间 隙30 500.06 0.0880。
6、 1200.12 0.1650 800.08 0.12120 1600.16 0.20c. 侧间隙为顶间隙的12。d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60以上。337 密封装置3371 V型环与轴的过盈尺寸一股为0.1mm。3372 迷宫式密封轴套两瑞的平行尺度不大于0.01m，密封环座与轴套的轴向间隙一般为0.20.5m m。3373 机械密封组装后，住密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06m m。338传动3381 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。3382 齿表面接触沿齿高不小于50 %，沿齿宽不小于70 %。3383 齿顶间隙取0.2 0.3模数，侧间隙应符。
7、合表6规定。表6 mm中心距5050 8080 800侧间隙0.0850.1050.130.170.210.260.344 试车与验收41 试车前准备411 检查检修己录，确认数据合格。412 点动电机，确认旋转方向正确。413 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。414 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。415 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。416 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。417 仪表指示准确、好用。42 试车421 无负荷运转半小时后，停车检查工作间隙悄况是否有变化，若无变化就。
8、逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。422 转子运转无杂音，振动情况符合SHS 石油化工旋转机械振动标准。423 轴承温度应符合：对滚动轴承不大干70C，对滑动轴承不大于65C。424 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。425 轴封部位应无泄漏。426 安全阀、自控装置、压力调节器好用。427 出口温度、风压及电流符合规定。43 验收431 连续运转24h，各项技术指标均达到设计值或满足生产需要。 ；432 设备达到完好标准。433 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。5 维。
9、护与故障处理51 日常维护511 检查机壳温度有无异常温升。512 定时检查轴承温度，做好记录：513 定时检查是否有摩擦或振动。514 定时检查润滑油位。515 定时检查吸、排气压力。516 定时检查电机负荷。5，17 定时检查冷却水管是否畅通。518 定期巡检并做记录。52 常见故障与处理(见表7)表7序号故障原因处理方法1风量波动或不足1 过滤器网眼堵塞2 间隙增大3 皮带打滑、转速不够4 管道法兰漏气5 轴封装置漏气6 安全阀漏气更换或清洗过滤器校对间隙调整或更换皮带更换衬垫修理或更换研磨或更换2电机过载1 过滤器网眼堵塞更新或清洗过滤器2 管路压力损失增大3 叶轮与墙板接触校对进出口。
10、压力增大调整测3间隙序号故障原因处理方法3过滤1 油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小2 轴与轴承偏斜：风机轴与电机轴不同心3 轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良4 轴瓦端与止推垫圈间隙过小5 轴承压力盖太紧，轴承内无间隙6 滚动轴承损坏、滚子支架破损7 压力比增大8 叶轮与墙板接触添放或更换润滑油找正使两轴同心刮研轴瓦调整间隙调整压盖衬垫更换轴承检查进出口压力增大侧隙4敲击1 同步齿轮与叶轮位置失调2 装配不良3 不正常的压力上升4 因超载或润滑不良造成齿轮损伤按规定位置校正重新装配检查压力上升的原因更新齿轮5轴损坏超负荷换油6轴承齿轮严重损坏1 润滑不好2 润滑油量不足更换润滑油添加润滑油，更换轴承齿轮7密封泄漏1 密封环与轴套不同心2轴弯曲3机壳变形使密封环侧磨损4密封环内进入硬性杂物5 转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙6 轴承其间隙超差7 轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符调整更换皮带，联轴器找正调直轴修理或更换清洗检查压力调节阀，修理继电器调整间隙，更换轴承调整各部间隙或重新换瓦附加说明：（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注。
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