原标题：罗茨鼓风机、三叶罗茨鼓风机介绍
产品介绍：
·该风机噪音低。风机进、排气口采用了螺旋结构，使风机的进排气随转子的旋转而逐渐进行，避免了旧式凤机因瞬间打开和关闭而产生的脉动和噪音，因此运转平衡，噪音低。产品配套的消声器采用了先进的吸声材料和特殊结构，也有效的降低了风机的噪音。
·运转平稳，无振动。公司采用先进的叶轮加工专用加工中心，使转子啮合间隙均匀一致，并形成平衡状态，在此基础上，转子经过更精密的动平衡实验，使风机运转几乎无振动。
·效率离，能耗低。风机转子采用特殊设计，时合曲线为先进的复合型线，密封好，泄露少，容积效率进一步提高。
·使用寿命长。风机齿轮采用20CrMnTi经渗碳处理，磨削加工，精度达到五级，齿面更耐磨。轴承采用承载能力大的双排滚子进口轴承。因此提高了风机的使用寿命。
·输出空气清洁。风机采用特殊结构设计，避免了油类物质进入机亮内，因此输出空气不含任何油质。
·标准化生产。包括附件在内的所有风机产品，都实现了标准化设计和生产，互换性和通用性好，满足高质量、低成本、大批量生产的目的。
·选型方便、合理。产品规格型号多，分档更细，性能参数更密集。因此方便客户选择，降低了使用成本。
公司全体员工热忱欢迎广大客户前来洽谈业务，携手共创美好未来！
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专利名称：罗茨鼓风机叶轮(转子)及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种罗茨鼓风机叶轮(转子)及其制造方法。
背景技术：
罗茨鼓风机叶轮(转子)，多年来结构变化不大，从最初的双叶型改进到目前的三叶型，改进后加工难度增加了。目前的三叶型转子所采用的材料为铸铁，其缺陷是转子的强度，硬度低，膨胀系数小，易导致风量损失，铸铁熔炼温度高，原材料消耗高。同时，现有罗茨鼓风机叶轮常规加工办法是按叶轮的实际尺寸加足够大的加工余量用200#铸铁铸造一只实芯毛胚，毛胚回火处理后进入机加工工序，工序为铣削两端面—划线—钻孔—镗孔—拉键—粗刨—精刨—精铣—共需花费工时6-8小时，缺点是工序繁杂，废品率高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是为了克服铸铁材料的转子存在的问题及目前生产工艺繁杂的弊端，而提供了一种以锌基合金为原料的转子。本发明还涉及其制造方法，该方法工艺简单，省工省时。
本实用新型的技术方案是该罗茨鼓风机叶轮(转子)，其特征在于所述的转子由锌基合金铸造而成，该合金成份重量比为AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，余量为Zn。
进一步的方案在于合金成分重量比为AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，余量为Zn。
制造上述罗茨鼓风机叶轮(转子)的方法，其特征在于步骤如下将模具的模板，型腔，型芯预加温至180-200℃，加温后涂脱模剂，然后将型腔先固定于下模板上，装入型芯，盖上上模板，固定好浇套，将按通用方法熔炼好的合金浇入模具，浇铸温度为450℃，待硬结后开模取出成品，铸件经180℃淬火后室温放置48小时；将开模后的模具涂脱模剂，合模进行二次浇铸，模具不需再加温。
上述方法中，所述的脱模剂为水玻璃加滑石粉调制稀粥状。也可采用本领域常用的脱模剂。
本实用新型的有益效果是该合金浇铸出的产品可以精确的再现模型的形状，所以无需进行机加工即可直接使用，它省却了机加工的工时，电力，油料，刀具等并且浇铸温度低，从而大大的节省了能源消耗。因叶轮的材料为锌基四元合金，线膨胀系数大，所以能弥补风机因压力加大后风量损失的缺陷。因风机机壳与叶轮之间，叶轮与叶轮之间，叶轮与墙板之间在装配时都留有0.05mm-0.10mm之间的间隙，风机遇到压力时会升温，两种材料不同的线膨胀系数缩小了间隙，从而减少了风量损失。
该合金熔炼温度低，便于回收回铸，更好的实现了资源重复利用。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的生产模具—下模板俯视图；图2为本实用新型的生产模具—型腔模立体结构示意图；图3为本实用新型的生产模具—上模板俯视图。
图中1下模板，11叶轮减重型芯孔，12模板定位销孔，13芯轴型芯孔，2型腔模，21型板，22定位销孔，3上模板，31叶轮减重型芯孔，32模板定位销孔，33芯轴型芯孔。
具体实施例方式
罗茨鼓风机叶轮(转子)，所述的转子由锌基合金铸造而成，该合金成份重量比实施例为
其制造方法是将模具的上、下模板3、1，型腔模2，型芯预加温至180-200℃，加温后涂脱模剂，然后将型腔模2先固定于下模板1上，装入型芯，盖上上模板3，固定好浇套，将按通用方法熔炼好的合金浇入模具，浇铸温度为450℃，待硬结后开模取出成品，铸件经180℃淬火后室温放置48小时即得。
将开模后的模具涂脱模剂，合模进行二次浇铸，模具不需再加温。
上述方法中，所述的脱模剂为水玻璃加滑石粉调制稀粥状。
图1、2、3所示的为该罗茨鼓风机叶轮(转子)生产模具。详细介绍如下该罗茨鼓风机叶轮(转子)生产模具，它由上模板3，下模板1及位于两者之间的型腔模2组成。
型腔模2是在叶轮的三个叶片的顶端中心为合缝面，由互成120°的三块型板21组成，并在各条合缝线上型板21上下两端设有三个由型板组成的定位销孔22。在三条合缝线外端面上设有三个锁紧扣用于固定型板。型腔模2内设有与叶轮外形相同的内型腔。上、下模板3、1对应地设置与型板21上定位销孔22同心的三个模板定位销孔32、12；还设有三个对应的叶轮减重型芯孔31、11且位于三个叶片的中心，以放置减重型芯柱；在上下模板的中心还设有芯轴型芯孔33、13，该孔内置放芯轴型芯；浇口和冒口设置在上模板3上。
权利要求
1.罗茨鼓风机叶轮(转子)，其特征在于所述的转子由锌基合金铸造而成，该合金成份为重量比AI 7-11％，Cu 4-5％，Mg 0.2-0.5％，余量为Zn。
2.根据权利要求1所述的罗茨鼓风机叶轮(转子)，其特征在于合金成分重量比为AI 11％，Cu 5％，Mg 0.2％，余量为Zn。
3.制造上述罗茨鼓风机叶轮(转子)的方法，其特征在于步骤如下将模具的模板，型腔，型芯预加温至180-200℃，加温后涂脱模剂，然后将型腔先固定于下模板上，装入型芯，盖上上模板，固定好浇套，将按通用方法熔炼好的合金浇入模具，浇铸温度为450℃，待硬结后开模取出成品，铸件经180℃淬火后室温放置48小时；将开模后的模具涂脱模剂，合模进行二次浇铸，模具不需再加温。
4.根据权利要求3所述的罗茨鼓风机叶轮(转子)的制造方法，其特征在于所述的脱模剂为水玻璃加滑石粉调制稀粥状。
全文摘要
本发明公开了一种罗茨鼓风机叶轮(转子)及其制造方法。其技术方案是所述的转子由锌基合金铸造而成，该合金成分重量比为AI 7－11％，Cu 4－5％，Mg 0.2－0.5％，余量为Zn。其制造方法是将模具的模板，型腔，型芯预加温至180－200℃，加温后涂脱模剂，然后将型腔先固定于下模板上，装入型芯，盖上上模板，固定好浇套，将按通用方法熔炼好的合金浇入模具，浇铸温度为450℃，待硬结后开模取出成品，铸件经180℃淬火后室温放置48小时；将开模后的模具涂脱模剂，合模进行二次浇铸，模具不需再加温。本发明合金熔炼温度低，铸造工艺简单，便于回收回铸，更好的实现了资源重复利用。
文档编号F04D29/18GKSQ
公开日2005年1月12日 申请日期2004年3月23日 优先权日2004年3月23日
发明者王绍全 申请人:王绍全
原标题：罗茨鼓风机结构
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匠心如锦，功成利他，智慧造风
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山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。
3.罗茨风机结构
JGR系列风机采用转子支撑形式结构，转子一端固定，另一端游动。固定端采用定位轴承，其轴向游隙必须满足限制转子轴向窜动的要求。将定位轴承内圈与轴锁紧，使其外圈与轴承座压紧，则可将转子轴向位移限定在轴承的轴向游隙范围之内。在自由端，轴承内、外圈之间可相对移动或整体移动，以补偿转子因热变形而引起的长度变化。
3.1 机壳、墙板
机壳、墙板均由高强度铸铁铸成，机壳为整体卧式设置，其外表面有合理布置的筋块，起加强和散热作用。
3.2 叶轮部
叶轮与轴采用优质球墨铸铁整体铸造而成，为三叶型叶轮，并具有复合型线，采用精密数控机床加工，叶轮和轴经热套或冷压结合，转子经过动平衡，精度达到G2.5级，保证风机运转平稳、振动小。
3.3 齿轮
齿轮是罗茨鼓风机中最重要的零件之一，选用优质铬锰钛合金钢，经渗碳淬火处理具有足够的强度，由高性能专用磨齿机精磨齿面而成，其精度GB10095.2的5级。齿轮与轴采用锥面联结，建议通过高压注油泵进行压力装拆，保证了齿轮与转子的同心与自锁。
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我们有个维修的客户倪经理，该客户使用的是三叶罗茨风机，使用的罗茨风机有近7年的时间，结果在前段时间发生了转子轴断裂的情况，下面我们先来看下图片，如下图：
通过以上我们发现罗茨鼓风机转子轴断裂明显为脆性端口，经过我们专业工作人员的检查发现，轴在断裂之前已经发生了裂缝，在风机较大应力作用下产生了明显的开裂。
很多罗茨风机的轴断裂都是因为细小的原因引起，引起转子轴断裂的原因有哪些呢？
1、材质问题
市面常用的罗茨风机转子材质多为铸铁，铸铁的质量也有好坏之分，采用劣质的铸铁材质，自然使用起来会出现更多的问题。
2、腐蚀问题
我们的工作人员在检查客户倪经理的风机时，还发现轴上面有很多的腐蚀坑，腐蚀坑是一种重要的缺陷形式，它的存在导致表面产生局部应力集中，在循环载荷的作用下，腐蚀坑容易成为裂纹源，促进疲劳裂纹的萌生和扩展，降低金属构件的疲劳寿命，从而导致金属构件发生早期断裂失效。腐蚀坑的深度与宽度对疲劳裂纹扩展寿命的影响较大，且随着腐蚀坑深宽比的增加，疲劳裂纹扩展寿命趋于稳定，腐蚀坑的深度相对于宽度对裂纹扩展寿命的影响更大。
3、 如何进行修复？
轴断裂的修复方法有两个，一个是采用堆焊工艺进行修复，这种修复方法使用寿命也不会长久，另外一个方法就是更换新的轴，针对一体成型的转子，需要与叶轮一块进行更换。
小结：罗茨鼓风机转子轴断裂的情况很少见，转子轴断裂的情况多见于使用年限较久的设备，使用时间较久，加上维护管理的疏松，多导致此类大故障的出现。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服热线
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