1 拆卸前准备
1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
2 拆卸与检查
2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
2.6 拆墙板，检查墙板、转子。
3 质量标准
3.1 机体
3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。
3.2 转子
3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合下表规定。
3.4 轴
3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
3.5 联轴器或V形皮带
3.5.1 联轴器
a．联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。
b．联轴器安装时的轴向间隙应符合表1。
3.5.2 V形皮带
a.皮带的张紧力W适度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ＝0.016L，则所加力W应符合表2。
表1 联轴器安装时的轴向间隙 mm
联轴器最大外圆直径
106～170
190～260
290～350
轴向间隙
2～4
2～4
4～6
表2 皮带的张紧力 N
皮带型别
5V
8V
最小值Wmin
76.21
211.70
最大值Wmax
101.90
271.50
b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.6 轴承
3.6.1 滚动轴
a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
3.6.2滑动轴承
a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。
b.轴承顶间隙见表6。
c.侧间隙为顶间隙1/2。
d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。
3.7 密封装置
3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。
3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm，密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。
3.8 同步齿轮
3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。
3.8.3 齿顶间隙取0.2～0.3m（m为模数），侧间隙应符合表7规定。
4 试车与验收（略）
5 维护与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 检查机壳温度，做好记录。
5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。
5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。
5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。
5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。
5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。
5.1.8 定时检查吸、排气压力。
5.1.9 定时检查电机负荷。
5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。
5.1.11 定期巡检并做记录。
5.2 常见故障与处理（见表4）
表4 常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
风量波动或不足
过滤器网眼堵塞
间隙增大
皮带打滑、转速不够
管道法兰漏气
轴封装置漏气
安全阀漏气
更换或清洗过滤器
校对间隙
调整或更换皮带
更换衬垫
修理或更换
研磨或更换
电机过载
过滤器网眼堵塞
管路压力损失增大
叶轮与墙板接触
更换或清洗过滤器
校对进出口压力
增大调整侧间隙
过热
油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小
轴与轴承偏斜；风机轴与电机轴不同心
轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良
轴瓦端与止推垫圈间隙过小
轴承压盖太紧，轴承内无间隙
滚动轴承损坏、管子支架破损
压力比增大
叶轮与墙板接触
添放或更换润滑油
找正使两轴同心
刮研轴瓦
调整间隙
调整压盖衬垫
更换轴承
检查进出口压力
增大间隙
敲击
同步齿轮与叶轮位置失调
装配不良
不正常的压力上升
因超载或润滑不良造成齿轮损伤
按规定位置校正
重新装配
检查压力上升的原因
更新齿轮
轴损坏
超负荷
换油
轴承齿轮严重损坏
润滑不好
润滑油量不足
更换润滑油
添加润滑油，更换轴承齿轮
密封泄漏
密封环与轴套不同心
轴弯曲
机壳变形使密封环侧磨损
密封环内进入硬性杂物
转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙
轴承其间隙超差
轴瓦刮研偏斜或中尺与设计不符
调整更换皮带，联轴器找正
调直轴
修理或更换
清洗
检查压力调节阀，修理继电器
调整间隙，更换轴承
调整各部间隙或重新换瓦
罗茨风机是一种简单但功能强大的设备,对厂家的加工制造有很大的影响。随着罗茨风机的逐渐发展，有些故障问题在不断显现。人们 为关心的问题无非就是设备的使用寿命，如何将设备的使用寿命加以延续是现如今头等问题。如果想要延长罗茨风机的使用寿命，我们平常的正确使用和维护保养是必不可少的。大家可以通过阅读其安装使用说明书，将设备的安装流程和使用事项全部了解后，在进行对其运行操作，这样可以避免很多不必要的麻烦，减少设备发生故障。
产品特点：
1、ZG系列罗茨鼓风机采用特殊结构设计的机壳，保证高压力下运行可靠，且降低运转噪音;
2、风机叶轮与轴采用一体结构，刚性好，保证风机在高速下压力高、流量大、运行平稳;
3、风机油箱采用铝合金材质，空冷结构，单级压力98kPa不用冷却水;
4、密集型机组设计，结构紧凑，皮带涨紧采用自涨紧结构，使用维护方便;
5、风机主机能够立、卧两用，可以方便替换国外机型;
6、采用精密硬齿面斜齿同步齿轮，无键联接，定位可靠，运行平稳，噪音低，强度高、寿命长。
主要技术指标：
鼓风机流量：0.6～113m3/min, 升压：9.8～98kPa;
真空泵流量：1.29～112.8m3/min, 真空度：-9.8～-49kPa。
主要用途:
该系列风机广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业，输送介质为清洁空气
罗茨鼓风机广泛用于陶瓷、建筑材料、水产品养殖、食品等行业的气力运送系统被运用运送空气和各种中性气体的机器。在当中运用罗茨鼓风机也有产生超电流的状况，由于风机出风口不畅，管道阻塞，风不排放，压力上升，一起构成电动机超压超载。
超压过度磨损后导致设备电流表上升。错误操作工作电流可能会过度超载或在工作中呈现。例如，装置止回阀时尚反转装反，闸阀未全部就操作，这种操作很有可能都是引起电机产生的焚烧的原因，操作时要按规定做，不要粗枝大叶，避免造成不必要的费事。
如果设备的润滑油缺乏，风机就处于缺油状态。继续工作，叶轮问题抵触，齿轮相互磨损添加时，电动机负荷添加，添加电动机的负担，加速损耗，风机自身问题，罗茨鼓风机厂的风机自身就有质量问题，安装鼓风机时如果有许多零件的空隙不合适，可能会产生额定抵触。
此外，一些部件可能会受损，从而添加电动机负载。，保险丝融化。出风口问题，如果刮风的话。不出去的话，压力会上升，使电动机负载持平然后电流会产生太多，罗茨鼓风机变频器的选择，必须根据稳定转矩载荷选择。关于45kW的罗茨鼓电扇，电动机额定电流84,选择ACS604-0100-375kW变频器。
一般使用负载状况下面，进口电动机的功率为7500kW答应达到。沉重负载时功率高55千瓦，10分钟周期内部1分钟输出电流达168A,为电动机运送电流的2倍，15秒周期内输出2秒电流能够达到224A,是电动机额定电流的2.65倍，能够瞬间满意过载要求。
有关使用章丘罗茨鼓风机前如何进行检查的具体内容介绍，以下是济南长源兴环保设备有限公司的见解：
1.检查罗茨鼓风机每个部件的固定和定位销是否松动。
2.罗茨鼓风机体内有没有漏油现象。
3.罗茨鼓风机体内有没有结垢，是否有生锈和剥落现象。
4.注意润滑和散热现象。注意润滑剂的质量。始终听听有没有噪音的的操作。
5.注意设备是否在不合格的条件下工作，并注意定期添加黄油。
有关章丘罗茨鼓风机的具体内容，详情请电话咨询. 济南长源兴环保设备有限公司主营罗茨风机,罗茨鼓风机等产品，质量有保证，交货期短.
其作业原理与单级高速离心式鼓风机根本相同，差异在于多级低速风机是气体经过多级串联的叶轮经过几级接连紧缩，取得所需风量风压。多级离心鼓风机因为其选用多级叶轮运送介质，可满意较高的出口压力要求。
但在出口流量很大的情况下，风机为满意出口压力和流量，其体积和分量与单级高速离心风机比较，已不具有显着优势。因而，在风机出口流量大于300m?/min时多挑选单级高速离心式鼓风机罗茨鼓风机：罗茨鼓风机和电机经过皮带衔接，将本机体内的气体由进气腔内紧缩推送至排气口后排出，到达鼓风的意图。
依据罗茨鼓风机的出口压力与流量的功能曲线，跟着出口压力较大起伏改变的情况下。罗茨鼓风机流量只作小起伏动摇，因为其对变压头适应性强，更适合变液位体系窄幅调整风机风量。在恒压工况状态下功率比离心鼓风机低百分之10以上。
在满意小风量运转情况下，具有显着的体积和分量优势。罗茨鼓风机结构简略、日常保护量小、修理及替换本钱较低。故在乡镇小型污水处理厂中有了广泛运用。此可看出，在日处理量低于3万吨的小型污水处理厂来挑选。
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