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罗茨鼓风机维护检修_罗茨风机

罗茨鼓风机维护检修_罗茨风机

罗茨鼓风机维护检修:罗茨鼓风机保养和维护手册

  我们公司生产的罗茨鼓风机质量保障,解决了客户担心的售后问题,因为在大多数的情况下,罗茨鼓风机式不会轻易的的损害的,但是也不能排除机械总有掉链子的时候,下面本公司与大家说下安装和使用罗茨鼓风机的时候的注意要点

  1、不应把罗茨鼓风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。

  2、不应把罗茨鼓风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。

  3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。

  4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。

  5、风机室外配置时,应设置防雨棚。

  6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。

  7、当输送空气介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3.

  8、罗茨鼓风机操作使用注意事项

  ⑴应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

  (2)为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

  (3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

  (4)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

  (5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为R320的中负荷工作齿轮油。

  (6)检查电动机转向是否符合指向要求。

  (7)在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。

  (8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

  9、鼓风机空负荷试运转

  ⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

  ⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

  ⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s.

  ⑷空负荷运行30分钟左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

  10、鼓风机正常带负荷持续运转。

  ⑴要求逐步缓慢地调节,带上负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定负荷。

  ⑵所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。

  ⑶罗茨鼓风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全阀,不准超负荷运行。

  ⑷由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。

  ⑸要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。

  11、停车

  罗茨鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则,用户可另行拟订细则。

  12. 鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、鼓风机机体内部无漏油现象。

  3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、罗茨鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

罗茨鼓风机维护检修:罗茨鼓风机检修及维护要点

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  罗茨风机是容积式风机,是一种双转子压缩机械。主要由同步齿轮、叶轮及一个近乎椭圆的机壳等部件组成,机壳上有进气口和出气口。在2根平行的轴上设有2个三叶型叶轮,两叶轮之间、叶轮与墙板之间以及叶轮与机壳之间均保持一定的间隙。

  1.工作原理

  罗茨风机的转子通过齿轮而作等速反向旋转,叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,罗茨风机两叶轮相互啮合,将进气口与出气口隔开,叶轮与机壳及墙板围成封闭的基元容积,其大小在旋转过程中不发生变化,风机运行过程中将基元容积内的气体从进气口推移到出气口,以达到强制排气的目的。风机输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。

  2.风机的性能参数及技术要求:风机的性能参数是风机使用者对风机选型所依靠的重要指标,而风机的技术要求则规定了风机的使用方向,设计及制造要求。

  2.1 性能参数

  罗茨鼓风机的性能参数主要包括转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。

  2.2 技术要求

  输送空气和中性无毒气体的一般用途罗茨风机主要技术要求如下:

  2.2.1介质

  进气温度不高于40℃,气体中固体微粒的含量不大于100mg/m3,微粒最大尺寸不大于鼓风机内部最小工作间隙的一半。

  2.2.2设计要求

  ①整机使用寿命应不少于10年,第一次大修前安全运行时间应不少于15000h。同步齿轮使用寿命应不低于25000h。

  ②轴承部位的温度应不高于95℃。使用普通机油润滑时,油温一般不高于65℃。

  2.2.3制造要求

  ①叶轮应作动平衡试验,动平衡精度不低于G6.3级。皮带轮应做静平衡试验。

  ②轴与轴承配合部位的尺寸,同步齿轮及齿轮副的检测项目,叶轮之间、叶轮与机壳及墙板间的间隙,均应符合设计规定。

  ③鼓风机及其配套件的外表面不允许有锈迹、碰伤。油漆表面不应有漏漆、堆漆、漆流、起泡、褶皱及色泽明显差异等现象。

  3.风机结构

  S系列风机采用转子支撑形式结构,转子一端固定,另一端游动。固定端采用定位轴承,其轴向游隙必须满足限制转子轴向窜动的要求。将定位轴承内圈与轴锁紧,使其外圈与轴承座压紧,则可将转子轴向位移限定在轴承的轴向游隙范围之内。在自由端,轴承内、外圈之间可相对移动或整体移动,以补偿转子因热变形而引起的长度变化。

  3.1 机壳、墙板

  机壳、墙板均由高强度铸铁铸成,机壳为整体卧式设置,其外表面有合理布置的筋块,起加强和散热作用。

  3.2 叶轮部

  叶轮与轴采用优质球墨铸铁整体铸造而成,为三叶型叶轮,并具有复合型线,采用精密数控机床加工,叶轮和轴经热套或冷压结合,转子经过动平衡,精度达到G2.5级,保证风机运转平稳、振动小。

  3.3 齿轮

  齿轮是罗茨鼓风机中最重要的零件之一,选用优质铬锰钛合金钢,经渗碳淬火处理具有足够的强度,由高性能专用磨齿机精磨齿面而成,其精度GB10095.2的5级。齿轮与轴采用锥面联结,建议通过高压注油泵进行压力装拆,保证了齿轮与转子的同心与自锁。

  4.风机的日常巡检及保养

  4.1运行中风机

  ①观察油箱中油液位、油质,液位是否位于油标中心处,油质是否清洁。

  ②听风机声音有无异常,主要监听轴承声音,风机机体、叶轮、墙板有无摩擦,同步齿轮运转是否平稳。

  ③检测轴承处振动是否符合标准。同步齿轮处的振动是否过大。若振动超标,查看地脚螺栓是否紧固,轴承、同步齿轮声音是否正常,进出口管路是否畅通等。

  ④检测轴承温度,风机出口温度。

  4.2备用状态风机

  由于S系列鼓风机均采用空气直接冷却,不需要外接冷却水,所以不用考虑风机冬季防冻问题。风机应定期盘车,并做好盘车记录,对于库房备用或者现场长时间不用的风机,为防止转子因自重而向一个方向弯曲,每隔一段时间应将转子转动180°。

  4.3开车前需检查

  ①风机主、副油箱润滑油是否符合要求。

  ②风机进出口等连接部位是否紧固。现场条件满足的,可以对风机进行冲压试漏。风机的漏气会造成电机电流的偏高。

  ③盘车是否正常。

  ④皮带的张力及皮带轮的安装偏差。

  ⑤核实风机的旋转方向是否正确。

  5.风机的检修

  5.1 S系列风机间隙量调整

  5.1.1轴向间隙的调整

  ①轴向间隙的调整就是调整转子与两侧墙板的间隙,由于热膨胀的存在,因此必须保证转子与两端墙板的间隙满足膨胀量的要求。

  ②调节原理:调节同步齿轮端轴承的轴向位置,具体方法是通过增减轴承内外圈垫片来实现。

  5.1.2转子与壳体之间的间隙。

  如果有定位销,通过定位销来保证,无需调整。若没有定位销,将墙板与壳体连接螺栓带上劲,转子转到叶轮与壳体最小间隙位置,用固定数值的塞尺插入转子与壳体间隙,最好能用两把塞尺同时塞住,轻轻敲击墙板或壳体以调整转子与壳体间隙,确保间隙值后,紧固墙板与壳体连接螺栓。   5.1.3转子之间的间隙调整

  将标准间隙厚度塞尺放入转子之间,为了尽量消除轴承游隙的影响,按规定的方向盘车,如有卡点,用铜棒敲击同步齿轮对应位置,直至盘车正常,最后将锁母完全锁死。

  5.2风机检修规则

  5.2.1准备工作

  ①根据罗茨鼓风机的故障分析,确定检修部位及范围,预备可能需要更换的零部件。

  ②根据零件的构造,准备合适的检修工具和量具。

  ③根据鼓风机的质量情况,制定检修方案。

  ④落实安全措施。

  5.2.2检修注意事项

  ①拆卸时,对重要零件的尺寸及安装方位应做好记号,以便组装时对号复位,避免发生混乱。例如测量各种密封垫片的厚度并做好记录,测量转子各部位的间隙并做好记录,对主、从动齿轮间相互啮合的一组轮廓、齿槽打上对应标记等。

  ②对于拆卸下来的零件,应保护好加工表面,并按一定规则摆放。安装在同一部位的零件,比如同一部位的轴承座、轴承压盖及调整垫片等,应放在一块。容易丢失的零件,应收入专门的器具。配对使用的应套在一起存放。

  ③装配前,应对准备使用的零件进行清洗和检查。

  5.3零件修换原则

  5.3.1必要性原则

  凡使用过的零件,拆下来检查,不外乎以下三种情况:一是质量状况尚好,或者虽有磨损但不作修复也可继续使用;二是存在缺陷,但经过修复仍然可以继续使用;三是有较大缺陷,难以修复或者修理价值不大,需要进行更换。

  5.3.2可靠性原则

  选择修理的零件,修理后应当恢复或基本恢复原有的制造精度,满足整机对零件的技术要求。

  5.3.3经济型原则

  可以修复的零件是否一定进行修理,而不选择更换,还应当对修理与更换的经济性进行比较。同时需兼顾修理费用和修理后使用时间。

  6.结语

  罗茨鼓风机广泛应用于化工领域,对生产的稳定产生了重要的作用,熟悉及掌握风机的结构、工作原理,落实巡检方法,仔细专研风机的检修,对化工生产稳定、员工专业素质的提高有重大帮助。

  山东锦工有限公司

  山东省章丘市经济开发区

  24小时销售服务

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  罗茨鼓风机维护检修规程

  总 则

  本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。

  一、设备完好标准

  1.主要结构及性能参数简述:

  主要结构:罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。

  主要技术性能规范:

  风机型号 3L54WD 流 量 51m3/min

  出口静压 30000Pa 转 速 1480r/min

  2.设备完好标准

  (1)零部件

  ① 零部件齐全,质量符合要求。

  ② 仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整,灵敏准确。

  ③ 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。

  ④ 设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。

  ⑤ 设备的防腐完整有效。

  (2)设备性能

  ① 设备润滑良好,润滑系统畅通,润滑油符合要求。

  ② 设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。

  ③各项运行参数均在指标控制范围以内。

  ④能够满足生产要求。

  (3)设备环境

  ①设备应清洁,无油污、灰尘,无漏油、漏气,各密封点无泄漏。

  ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好,道路畅通。

  ③设备周围排水沟畅通,无积渣。

  二、 维护与保养

  1.日常维护

  (1)保持设备整洁卫生。

  (2)注意润滑情况是否正常,主要润滑油的质量和油位,经常倾听鼓风机运行是否有杂音。

  (3)经常观察各个仪表工作是否正常稳定。

  (4)风机、电机的响声和振动是否正常。

  (5)严格执行润滑管理制度。

  2. 定期检查

  (1)表面除锈、除污和清洗。

  (2)定期检查泵的入口过滤器。

  (3)鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。

  (4)定期检查各部分的螺栓是否松动。

  (5)定期检查冷却水是否畅通。

  (6)定期检查并做好记录

  三、检修周期和检修内容

  1、检修周期

  根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。

  表1 一般检修周期

  检修类别

  小修

  大修

  检修间隔期

  3-6个月

  36个月

  2.小修项目

  (1)清理转子表面灰垢,检查各部位间隙。

  (2)检查轴承箱齿轮箱油位,补充或更换润换油。

  (3)清洗检查润滑系统和冷却水系统。

  (4)检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。

  (5)检查联轴器对中情况。

  (7)清洗检查轴承轴套。

  (8)清理气体过滤器。

  3.大修项目

  (1)包括小修的所有项目。

  (2)解体检查主轴、机壳、齿轮、及前后墙板磨损情况,视情况予以修复或更换。

  (3)检查或更换齿轮,并调整各部位间隙,达到规程要求

  (4)检查或更还墙板、主从动转子,并调整间隙。

  (5)检查主从动转子,必要时做动静平衡试验和探伤。

  (6)检查调整各部位的机械密封。

  (7)检查调整各部位间隙。

  (8)检查调整机壳水平。

  (9)检查或更换本机所属阀门、管件、电气、仪表等。

  (10)设备与管道防腐。

  (11)安全阀调较

  四、检修方法与质量标准

  1. 检修前准备工作

  (1)掌握风机的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。

  (2)备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

  (3)切断电源及设备与系统的联系,放净风机内介质,工艺处理达到设备安全与检修条件。

  2.拆卸程序与检查:

  拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,在零件上做好标记,以保证装配后维持原来的配合要求。

  (1)从风机上拆下所有附件,检查转子之间、转子与侧壁之间、转子与机壳之间的间隙。并做好记录。

  (2)拆下联轴器,检查径向与端面的误差。并做好记录。检查弹性圈。

  (3)拆卸齿轮箱,检查齿面及调节齿轮的螺栓。

  (4)拆卸轴承坐和轴承,检查轴承座、轴承、及骨架油封。

  (5)拆下密封部件。检查动静环和“O”型圈等密封零部件。

  (6)拆下墙板检查墙板转子等部件。

  3.检修质量标准。

  (1)机体

  ①机体应无砂眼、损伤和裂纹等缺陷。

  ②机体安装水平度0.04mm/m

  (2)转子

  ①转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

  ②转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

  ③转子进行动平衡、静平衡校验。

  (3)轴

  ①轴表面应光滑无磨痕及裂纹等缺陷。

  ②轴颈的圆柱度不能大于轴颈公差的一半

  ③轴的同轴度为0.03mm/m。

  (4)联轴器

  ①联轴器的对中,径向圆跳动误差≤0.06mm,端面圆跳动误差≤0.05mm。

  ②联轴器安装轴向间隙应符合表2中的参数。

  表2 联轴器安装轴向间隙表

  联轴器最大外圆直径

  106—170

  190—260

  290—350

罗茨鼓风机维护检修:罗茨鼓风机(维修后)的维护及保养

  鼓风机(维修后)的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何异常,不仅要注意一般性的维修规程,还须着重注意下述各点:

  (1)检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  (2)鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。

  (3)注意润滑油冷却情况是否正常,注意倾听鼓风机运行有无杂声;如有杂声应停止运行。

  (4)鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的,所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势,籍以判断机器是否运行正常。

  (5)维修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议维修后第一次开始使用,累计运行300小时后更换全部润滑油;磨 合期期间:鼓风机每运行(4-5)小时,停机间隔 (1-2)小时,再投入运行。

  (6)维护后的鼓风机,投入运行时应做好记录,在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后更换润滑油,后续按原厂家要求的维护计保 养正常运行。

罗茨鼓风机维修 河南罗茨鼓风机 65罗茨鼓风机

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