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罗茨鼓风机自停_罗茨风机

罗茨鼓风机自停_罗茨风机

罗茨鼓风机自停:罗茨鼓风机启停操作步骤

  原标题:罗茨鼓风机启停操作步骤

  锦工机械给大家介绍一下罗茨鼓风机启停操作步骤

  罗茨鼓风机启动前的检查:

  1.检查配管联接部位是否坚固完好。

  2.用手转动风机皮带轮,检查风机内部是否有卡涩现象。

  3.电气检修后初次启动前必须检查回转方向(以皮带罩上箭头为准)。

  4.拆下齿轮罩上下面水平方向油堵,检查润滑油油质应合格,油位应接近油堵螺纹下缘。

  5.全开进出口管道上的阀门及旁路阀,保证气路畅通。

  罗茨鼓风机的启动步骤:

  1.罗鼓风机入口阀全开,出口阀全关,启动电机,当罗茨鼓风机出口压力高于操作压力时逐步打开出口阀门,调节到所需流量,使泵投人正常运转。

  2.检查电机电流,如罗茨鼓风机在额定流量运转而电机超负荷时应停罗茨鼓风机检查。

  3.罗茨鼓风机运转过程中,应经常检搜沽Ρ砗偷缌鞅淼闹甘局凳欠裾常,检查轴承温度是否正常,检查有无振动和杂音等异常悄况。

  罗茨鼓风机运行中的注意事项:

  1.启动时或运行中,若发现有撞击声和摩檫声,应立即停运,消除故障后重新启动。

  2.投运时禁止将进出口门全部关闭启动。

  3.罗茨鼓风机在额定工况下运转时,各滚动轴承的温升不得高于55℃,表面温度最高不超过95℃,油箱内润滑油温度不得超过65℃。

  4.经常检查各部位牢固情况,特别是定位销,不能有任何松动。

  5.定期清除滤清器的尘埃或更换滤料,避免含尘量过大增加系统阻力。

  6.保持系统清洁,防止异物进入机内。

  罗茨鼓风机停止运行:

  1.应打开排空门,关设备进气门,同时关闭出口门,注意风机压力不得超过额定值。

  2.切断电源,待电机停止运转后,关闭风机出口门。

  定期检查的有关事项:

  1.每日定检:检查压力、噪音及振动;

  2.每月定检:添加润滑油及黄油,清洁过滤网;

  3.每6个月定检:更换润滑油及检查皮带;

  4.每年定检:更换皮带及过滤网;

  5.每两年定检:更换轴承及检查叶轮与齿轮。

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罗茨鼓风机自停:罗茨鼓风机易发生的四大故障及解决办法

  山东锦工有限公司是一家专业生产风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  在火电厂的实际运行中,风机,特别是罗茨鼓风机由于运行条件较恶劣,故障率非常高,据有关统计资料,罗茨鼓风机平均每年发生故障为2次,其他风机平均每年发生故障为0.4次,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。

  虽然风机的故障类型很多,原因也很复杂,但根据调查电厂实际运行中,我们总结出风机故障主要分四种:

  1、风机轴承振动超标;

  2、轴承温度高;

  3、动叶卡涩;

  4、保护装置误动。

  风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中最常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。

  1.1不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机,现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度,根据流体力学原理,气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生,于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

  机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致,聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少风机的振动。

  在实际工作中,通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣,存在不安全因素,而且造成机组的非计划停运,检修时间长,劳动强度大。经过研究,提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。方法是:在机壳喉舌处(A点,径向对着叶轮)加装一排喷嘴(4~5个),将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连,将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质,降低负荷后停单侧风机,在停风机的瞬间迅速打开阀门,利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面,打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质,和用蒸汽和压缩空气相比,具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。

  1.2不停炉处理叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点,经过多次实践,总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。

  1)在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门,因为此处离叶轮外圆边缘距离最近,只有200mm多,人站在风机外面,用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。

  2)振动发生后将风机停下(单侧停风机),将手孔门打开,在机壳外对叶轮进行试加重量。

  3)找完平衡后,计算应加的重量和位置,对叶轮进行焊接工作。在实际工作中,用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为P<=250×A0×G/D(3000/n)2(g)为了尽快找到应加的重量和位置,应根据平时的实践经验多加总结。根据经验,Y4-73-11-22D的风机振动0.10mm时不平衡重量为2000g;M5-29-11-18D的排粉机振动0.10mm时不平衡重量120g;轴流ASN2125/1250型引风机振动为0.10mm时不平衡重量只有80g左右。

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罗茨鼓风机自停:罗茨鼓风机的启动关停与放空该如何进行调节?

  罗茨鼓风机启动有一定的操作流程,在网络上面充斥着各种操作规程,有些描述也不会很清晰,有时按照网上的方法可能会对我们的设备造成一定的损坏,如果我们对于罗茨鼓风机的操作运行有一定的疑问,应当及时的联系厂家进行指导,下面小编就来为大家分享一下罗茨鼓风机的具体启动调节流程!

  1、启动前的检查要求

  罗茨鼓风机在启动之前对各个方面进行检查,包括线路、管道、零件等,需要进行仔细的检查是否存在故障问题,如果我们使用的罗茨鼓风机是皮带传动,那么还需要对皮带、皮带轮进行检查。还需要进一步检查的部位是油箱,油箱的油位不得过高也不得过低。

  2、启动工作要求

  启动罗茨风机时,我们先将放空阀打开,然后启动电机,检查罗茨风机的进气口情况。风机在工作几分钟之后,调节出口,然后慢慢地将放空阀进行关闭,此时需要检查各仪表的工作情况,不得出现超压超流的情况。罗茨鼓风机在安装之后的试运行阶段,需要进行空载运行,一定要谨记这点!

  3、关停工作要求

  风机在关停时,首先打开放空阀,然后切断管道与风机的连接出,使罗茨风机处于空载运行的状态,此时便可以关闭电源让罗茨风机自然停止运转。

  罗茨鼓风机启动与关停时不打开放空阀的危害:在国内罗茨风机上面都会安装泄压阀和放空阀,有些国际品牌可能会将两者设计为一体,但作用都是一样的,风机在试运行时,如果因为前方管道阻塞,或者逆止阀装反等问题,直接启动会造成风机过度超载的情况,损坏到风机的内部结构。在关停时如果不进行放空,在前方管道闸阀关闭的清下,罗茨风机会超载,如果闸阀没有关闭,则可能会导致空气逆流的情况,损坏罗茨风机。所以,放空阀是一个非常重要的部件,在启动和关停时应当多加注意!

  小结:罗茨鼓风机的启停都需要根据使用说明书进行操作,具体的步骤我们如果不具备相关经验,我们可以根据厂家指导进行,在熟练掌握这些操作步骤之后,我们的罗茨风机就能够使用更加长的年限了。如果您有什么采购问题,可以联系我们的官方客服热线。

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罗茨鼓风机自停:罗茨鼓风机过载停车故障的原因及解决方法

  原标题:罗茨鼓风机过载停车故障的原因及解决方法

  污水处理站常用罗茨鼓风机为好氧生化池、厌氧生化池、调节池和污泥池提供曝气气流。在使用过程中,难免会发生罗茨曝气风机电动机过载故障,从而影响污水站的正常运行。

  一、罗茨风机的工作原理

  罗茨鼓风机,又称罗茨风机,系属容积回转鼓风机,利用3个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。罗茨风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。罗茨风机在机壳内部设置有两组互朝相反方向回转的叶轮,在叶轮与叶轮,及叶轮与机壳间仅留有极小缝隙的状态下回转。当其中一组叶轮叶端经过吸入口时,与壳体之间捕捉的一定量的空气,自吸入侧移送至吐出侧,压向高压端。吸入侧之空气,如图a和图b所示,叶轮旋转至与壳体的最小间隙时所捕捉的空气经由图c和图d步骤,被移送至吐出口开口处,在图e所示状态下吐出。

  二、罗茨曝气机过载的原因

  三叶罗茨鼓风机常见故障现象有:风量不足,电动机过载,温度过高,异常声音或振动超限,叶轮与叶轮之间发生撞击,叶轮和机壳径向发生摩擦,叶轮与墙板之间发生摩擦,齿轮损坏,轴承损坏,漏油,电动机不转,电动机过热,排气压力上升,风机无法转动。

  1. 电动机过载原因

  (1)进口过滤器堵塞或其他原因造成阻力增高,形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)。

  (2)出口系统压力增加。

  (3)静、动件发生摩擦。

  (4)齿轮损坏。

  (5)轴承损坏。

  2.分析和检查

  (1)对进口过滤器进行检查, 是否存在污堵,是否造成温升现象。

  (2)查看罗茨风机出口压力是否大于风机设计的额定压力。

  (3)对罗茨风机静、动件进行检查,间隙符合是否要求。

  (4)对罗茨风机主、从动齿轮进行检查。

  (5)对罗茨风机和电动机轴承都进行外观检,并使用振动检测仪进行振动检测,是否存在异常。然后检修员对曝气风机出口压力高的原因进行一步分析、检查,好氧生化池、厌氧生化池、调节池及污泥池均为地下设施是否缺少排气管口,导致排气不畅和风机功率选型过大是造成曝气风机过载的主要原因。

  另外,在检查的过程中,还要查看地下曝气风机室温度、电动机端盖温度、环境温度和电动机端盖温度是否符合要求。

  三、故障处置方法

  (1)由于好氧生化池、厌氧生化池、调节池和污泥池为地下设施,若上方完全封闭只留有检修人孔,盖有人孔盖,可以在人孔盖上开口并加装钢网,使气体顺畅排出。

  (2)在曝气风机出口管道上安装一个排气口并加装消声器,排出多余的气体,降低出口压力。

  (3)在风机室安装轴流风机为设备供应室外低温空气,降低环境温度和设备的温升。

  若污水处理站罗茨曝气机出现停车故障现象,可根据以上原因进行排查,解决故障,保障设备的稳定运行。

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