1854年，罗茨鼓风机由美国人Roots发明，并于1860年获得专利，是最早制造的两转子回转压缩机之一。
罗茨鼓风机的主要零部件有转子,同步齿轮、机体、轴承密封件等。
由近乎椭圆形的气缸与两侧的端板包容 成一个空间，气缸两对面分别设置与吸、排气管道相连的吸气孔口与排气孔口。
一对彼此啮合的叶轮由气缸外侧的一对同步齿轮 带动而作方向相反的旋转。
借助于两叶轮的明合，使吸气口与排气口相互隔绝。
在旋转过程中，无内压缩地将气缸容积内的气体 从吸气孔口推到排气孔口，以达到鼓风的目的。
罗茨鼓风机的工作过程如图所示，从图6-39a到图6-39e五个位置，即位置a- 位置e表示具有两叶的叶轮旋转半周的工作 过程; 在另半周中，以同样的顺序重复以上过程。
上叶轮与气缸的假想接触点用x: 和X2 表示,下叶轮与气缸的假想接触点用yi 和yz 表 示。上、下叶轮间的接触点用z 表示。
转子在各位置的工作情况如下: 位置a:气缸内的空间被叶轮分隔为三部分,左面部分与吸气孔口相通其中的气体处于吸 气压力;右面部分与排气孔口相通,其中的气体处于排气压力下; 上叶轮与气缸被工1-工2 所封 闭的容积B。
按上叶轮的旋转方向,可知在此位置之前,接触点工尚不存在,容积B是与吸气 孔口相通的,故在位置a时,容积B中的气体压力仍为吸气压力。
位置b:气缸容积被叶轮分隔为两部分,由于上叶轮右面接触点工2的消失,容积B开始通 过缝隙8 与排气孔口相通此时,由于容积E 中的气体通过缝黎8回流到容积B中,使容积B 中的气体压力由吸气压力突然增加到排气压力,也即在不变的容积B 下提高了气体压力,这 就是等容积压缩过程。
考察此等容积压缩过程时须注意两点首先,认为排气孔口以后的管系 (包括容器)所具有的容积较容积B大得多,因此它与容积B连通、气体向容积B回流时,并不 会使排气背压改变;
其次，容积B中的气体与排气孔口气体的压力均衡过程并非瞬时进行,它 取决于转数n及缝踪8的大小实际上,过程是在短暂时间内发生,就是说,容积B中的气体是 在容积B改变的情况下获得压力提高的。
严格地讲,并非真正的等容积压缩,只不过是由于压 力均衡过程极为短暂,近似地看作等容积压缩过程罢了。
位置c:此时与位置a相同,只不过上、下叶轮位置互换而已。由于下叶轮左面接触点yz刚 从吸气侧闭合,故容积B’ 中的气体具有吸气压力。
由于两叶轮上下对称,位置d相当位置b;位置e相当位置c。
所以,由位置c到位置e的过 程与位置a到位置c的过程完全一样。并且,叶轮到位置e时,与位置a完全相同,此时上、下叶 轮各旋转了半周。
从以上工作过程的分析，我们可看出罗茨鼓风机的以下特点:
1) 在罗茨鼓风机中，无内压缩过程。
气体压力并非由于容积缩小而提高，而是借排气 孔口较高压力之气体回流，以提高气缸容腔中的气体压力，即所谓等容积压缩。
它比有内压 缩时要多耗压缩功，故罗茨鼓风机的效率通常比有内压缩的各种鼓风机低;
2) 如果不考虑气体通过间隙的泄漏，可以说罗茨鼓风机是没有余隙容积的，它不存在 由于余隙容积中气体膨胀而造成的气缸几何尺寸利用率的降低;
3) 由于叶轮之间以及叶轮与机体之间实际上是具有一定间隙的，所以除了轴承及同步 齿轮外，罗茨鼓风机不存在其他的摩擦运动，这就使得这种机型具有转速高、基础小、无振 动、寿命长、机械效率高等优点。
同时也不需对气缸进行润滑，不会使所输送的介质含油。 然而，也正是由于叶轮之间以及叶轮与机体之间的间隙，造成气体泄漏，是影响罗茨鼓风机 向高压力、高效率发展的另一障碍;
4) 转子每旋转一周，依次有四个腔室与吸、排气孔口相通，因此吸、排气过程是间断 地、周期性地进行的，造成吸、排气管道中气体压力的脉动。
此外，由于它周期性吸、排气以及瞬时等容积压缩，而形成气流速度与压力的脉动，产 生较大的气体动力噪声，这是罗茨鼓风机的又一缺点。
罗茨鼓风机具有强制输气、结构简单、制造容易、维修方便等优点，故它广泛用于各种 气(体的输送、小高炉、化铁炉及水泥窑鼓风。
近年来，罗茨鼓风机作为压缩空气源，用于粮 食、水泥、粒状化工产品等固体粒输送装置上;在化工流程里，罗茨鼓风机也广泛应用于提 高化学反应速率的“沸腾床”技术中。
一般排气量为0.5~ 250m/min,最大可达1400m’/ min; 单级压力比通常小于1.7,最高可达2.1。
原标题：罗茨真空泵与罗茨鼓风机工作原理
罗茨真空泵
罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。
罗茨真空泵的性能特点
1、在较宽的压强范围内有较大的抽速；
2、起动快，能立即工作；
3、对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；
4、转子不必润滑，泵腔内无油；
5、振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；
6、驱动功率小，机械摩擦损失小；
7、结构紧凑，占地面积小；
8、运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、离心风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
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原标题：罗茨鼓风机、三叶罗茨鼓风机介绍
产品介绍：
·该风机噪音低。风机进、排气口采用了螺旋结构，使风机的进排气随转子的旋转而逐渐进行，避免了旧式凤机因瞬间打开和关闭而产生的脉动和噪音，因此运转平衡，噪音低。产品配套的消声器采用了先进的吸声材料和特殊结构，也有效的降低了风机的噪音。
·运转平稳，无振动。公司采用先进的叶轮加工专用加工中心，使转子啮合间隙均匀一致，并形成平衡状态，在此基础上，转子经过更精密的动平衡实验，使风机运转几乎无振动。
·效率离，能耗低。风机转子采用特殊设计，时合曲线为先进的复合型线，密封好，泄露少，容积效率进一步提高。
·使用寿命长。风机齿轮采用20CrMnTi经渗碳处理，磨削加工，精度达到五级，齿面更耐磨。轴承采用承载能力大的双排滚子进口轴承。因此提高了风机的使用寿命。
·输出空气清洁。风机采用特殊结构设计，避免了油类物质进入机亮内，因此输出空气不含任何油质。
·标准化生产。包括附件在内的所有风机产品，都实现了标准化设计和生产，互换性和通用性好，满足高质量、低成本、大批量生产的目的。
·选型方便、合理。产品规格型号多，分档更细，性能参数更密集。因此方便客户选择，降低了使用成本。
公司全体员工热忱欢迎广大客户前来洽谈业务，携手共创美好未来！
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- 鼓风机原理
罗茨鼓风机工作原理图文详解
罗茨鼓风机的工作原理看文字需要很长的时间，有的很看不到一半就不看了，最后也没有弄明白罗茨风机的工作原理，在周口鼓风机厂家为解决这一难题，特意制作出图片的详细解析，让你轻轻松松在一分钟内明白罗茨风机的工作原理。
罗茨鼓风机工作原理图片详解：
偏心装在气缸体内的转子旋转时，使转子槽内的4根叶片产生往复运动，将空气吸进、压缩、排出，构成风机、叶片和转子、气缸体相互磨擦，产生热。所以风机运转时，由滴油嘴往气缸体内滴入必要的润滑油，使表面润滑，以减小磨擦热和磨擦噪音；并使部件之间形成一层油膜，保持风机的密封性。润滑系统是利用风机工作时产生的压力差而形成的自动供给机油的循环装置，因此风机不能空负载运转！
罗茨风机工作原理文字详解:
茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
三叶罗茨风机的特点:
● 由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。
● 叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
● 高速高效率，且结构非常紧凑。
● 结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便
● 由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。
风机安装、试运转注意事项：
（一）安装
1、搬运风机时请特别注意安全，要避免风机受到碰伤和冲击，且不能把风机立起来搬运，以防止润滑油从油箱内倒出来。
2、风机房应留有通风口并安装换气扇，通风口要设在上下两处便于空气对流，以防止机房内温度过高影响风机正常运行。
3、机房内壁周围最好装有消音材料以降低噪音。
4、风机应水平安装。
5、配气管径不应小于风机排风口径，并注意管内清洁，送气管应安装在水面以上，以防止管内进水造成起动时压力过大。
6、接管时注意不要把止回阀拧倒（止回阀凸起部分应朝上）。
7、请正确接配电线并注意电机转向与风机旋转方向标记一致。
8、采用二台风机交替运行时，应避免在短时间内频繁交换起动风机，希望一台风机的连续运行时间不低于12小时。
（二）试运转
1、检查油箱内的机油是否达到标准（油量应高于出油孔位置）。
2、起动风机前请拿下进气口滤清器，往主机内倒入30ml左右机油，使机油均匀分布于主机内部（用手转几圈）。
3、检查V型皮带的松紧度是否合适，如太松请调整。
4、检查安全阀是否设定在指定的压力位置，如工作压力为 0.3kgf/cm2，；安全阀开启压力为0.3kgf/c㎡。在试运行时，可手动调整排气阀升压到开启压力，调整安全阀使之恰好开启（该压力为工作压力的1.1倍）。
5、接通电源起动风机，请注意下列各项：
a、风机的转向是否与转向标记指示方向一致，如不一致要立即停机调整电机接线。
b、观察压力表有无压力指示（污水处理槽内必须装满水后才能运行风机，否则风机排气口无压力，则风机没有润滑）。
C、观察滴油嘴有无机油滴出（12~15滴/分钟），并观察透明回油管内是否有机油流动。
6、检查电机及风机各部运转是否正常，温度是否正常，是否有异常声音。
风机维护保养要点
1、润滑系统的检查
a、日常检查油箱内的储油量是否低于最低油位，如机油不足请加油（机油牌号为ISO标准46#汽轮机油，低温寒冷地区可适当降低机油牌号）。
b、日常检查机油是否混入水份等污物而变质，如变质请及时更换机油。
c、日常清洗油过滤器。
d、日常检查滴油嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。
2、空气滤清器的检查
日常检查空气滤清器是否脏了，如脏了可卸下空气滤清器，旋开蝶型螺母，拿开盖子，清洗过滤海绵（卸滤清器时注意不要把脏物掉进风机主机内）。
3、三角带的检查
风机运行一段时间后，三角带会伸长，这时要将电机的固定螺栓松开，移动电机，拉紧三角带到合适位置后再将电机固定螺栓紧住，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的端面要在同一平面上，同时检查一下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉，如松了请紧住。
4、日常检查安全阀的灵活状况，如不灵活请清洗调试以保证可靠的启闭。
5、日常检查有无漏油、漏气的部位并修理之，如不能修理请立刻通知生产厂商。
6、日常清理风机房，保持清洁，通风良好。
7、经常检查风机及电机的运行状况，如发现噪音、温度不正常时要及时停机检修
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