轴承，是一个非常重要的配件，不管是哪类机械，只要使用到了轴承，他就会起到非常重要的作用，我们先来了解一下，轴承的一般作用有哪些：蒸汽压缩机
究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。
对于罗茨鼓风机来说，轴承的作用可以直接影响到风机的寿命，一些有经验的采购商，对于罗茨风机的配件品牌也有要求，因为他们知道风机的配件可以直接影响到其寿命。
有些品牌的罗茨风机叶轮容易抱死，很大程度上和轴承有关系，通过拆卸检查可以看到其中的原因，罗茨风机如果常年运转，轴承的损耗也是很大的，所以，只有高质量的轴承才能保证罗茨风机的正常运转。
罗茨风机轴承一旦损坏，产生的直接故障就是叶轮抱死，无法转动，导致其他更为严重的故障，如电机烧坏等。
锦工风机专业从事罗茨鼓风机的生产，产品质量可靠，轴承采用人本轴承、NSK轴承，产品质量更可靠。如果您有此方面的需求，可以联系我们的官方客服热线
原标题：罗茨鼓风机在环保领域的用途
随着社会的进步，我们对生存环境保护有了越来越深刻的认识，环保意识逐渐增强，尤其是近几年来，国家对环境保护的力度越来越大，这一块投入了相当多的人力和财力，生态环境保护，防治打污染将变得越来越重要。24日新《环境保护法》修订通过。这部被称为“史上最严”的环保法，将对环保工作进一步促进，为环境质量提升、百姓环境权益保驾护航。
罗茨鼓风机作为环境保护中运行较为广泛和重要的一个产品，已经广泛地运用于环保各领域：
1、污水处理作为提供曝气用。污水处理曝气作用是让活性污泥进行有氧呼吸，把有机物分解成无机物，去除污染物。罗茨风机作为一种可以提供压缩空气的设备，可把空气送人几米水深处，通过各种曝气装置把空气均匀地输送到污水处理池的每一个角落。这样就使用于处理分解有机污物的细菌有充够的氧气存活和持续工作。根据工序的不同，这类罗茨风机要求的压力一般在30一70KPa之间，罗茨风机是目前成本最低效率最高的污水处理曝气设备。锦工风机已广泛应用于各种污水处理曝气工况，客户案例遍布全球50多个国家和地区，服务多家世界500强企业。
2、电厂的除灰中的气力输送。―热电厂在煤的燃烧发电后，会产生大量的煤灰，如不加以很好的收集利用，则会产生很大的环境污染。罗茨风机则在这样一个飞灰的收集过程中起到关键的作用，它利用气力输送的原理，用压缩空气把飞灰通过规定的管道输送到灰仓，并加以收集。收集后的煤灰可用为生产水泥的重要原料，既解决了环境问题，同时又给电厂创造了经济效益。这类用途的罗茨风机压力一般在50Ka左右。山东锦工有限公司bestblower.com的鼓风机节能耐用，形式灵活，深受气力输送业内人士欢迎，现在常年给国内数百家电厂供货，与兖州电厂、乐山电力等是长期合作伙伴。
3、电厂脱硫系统中的氧化风机。―近5一6年来，随着国家对环境保护的日益重视，对电厂废气排放中的硫含量提出的更加严格的要求，以解决日益严重的酸雨问题。而脱硫产业也迎来了空前绝后的机遇，几乎在一夜之间，中国就出现了几百家大小的脱硫公司。罗茨风机作为脱硫系统中的核心设备，对整个脱硫系统的正常运行起着极其关键的作用。一般脱硫的工艺是把废气通过烟道进人脱硫塔，在塔内输人氧化钙浆液使其和废气中的硫充分反应最终生成亚硫酸钙，而在这一化学反应过程中需要大量的氧，罗茨风机正是这样一个输送大量氧气的设备。在这一个过程中使用的罗茨风机，往往有着风量大，压力高的特点（压力一般在70一120KPa),对风机的可靠性也有着更高的要求，因此在脱硫系统建设的前年两年，为可靠起见一般多采用进口的罗茨风机，但近几年来，随着中国制造业能力的提高以及各罗茨风机生产厂家对脱硫产业的重视，并针对脱硫氧化风机的特 点做了许多新产品的开发及技术上改进，已经有越来越多的国产罗茨在脱硫上得到应用，其中山东锦工有限公司的罗茨风机用得较多，在电厂脱硫系统中的氧化风机业绩较好。
锦工作为国内罗茨风机的专业生产厂家，多年来一直从事各种罗茨风机的生产和新产品的不断开发，为我们国家的环保事业做出了很大的贡献。公司几年前就看好中国的脱硫产业，针对脱硫氧化风机要求风量大，压力高，可靠性要求高等特点，组织技术人员成业专业小组，并投人大量的资金，开发了专门针对脱硫系统的氧化风机。现已成为中国脱硫产业中用得最多和最好的国产脱硫氧化风机，不仅为国家节省了外汇，更为中国的环保事业作出了杰出的贡献。公司引进日本技术在国内生产HC低噪音回转式鼓风机，用于城市小型污水处理。该风机以风机噪音低、效率高，使用维护简单、使用寿命长而著名，受到了国内外用户的一致好评。现在仅这一系列的风机，每月就近500台的产量，可以说锦工公司是最先引进技术生产这种HC风机的，填补了国内城市污水处理风机的空白。
锦工风机流量范围最大可达250m3/min，压力范围也可达高压100KPa。锦工由原来的机械厂转型后，在短短几年里，有了飞速的发展，企业销售额近亿元，深受国内外风机客户好评。密集型罗茨风机和国内普通罗茨风机相比较，主要有以下特点：风机结构紧凑，为便于客户的使用和安装，风机有多种安装方式；风机转子和叶轮采用叶轴一体铸造，提高了转子整体加工的精度；风机所用气封和油封采用耐高温耐磨的氟橡胶材料；风机轴承采用NSK或SKF进口轴承，皮带采用美国GATES，关键部件全部采用进口件，从而使我们生产的风机提高了质量档次！正是由于密集型罗茨风机有以上优越结构，目前密集型罗茨风机已形成了月生产100多台的生产量，产品远销中国和世界各地！
锦工公司也深刻认识到罗茨鼓风机本身的环保问题，因为罗茨风机本身就是一个大功率的用电设备，其效率的高低决定其是否节能和环保；另外，罗茨风机本身在运行的过程中会产生较大的噪音，本身就是一个污染源，所以对其的降噪也是锦工一直以来众多技术人员的研究目标。锦工公司在发展事业的同时，也让每个员工切实认识到自己身上的环保责任，一直把节能、降噪作为技术改进的工作重点，成立专门的研究机构，通过不断的理论研究和实际试验相结合，在产品的节能和降噪上取得也长足的进步。经过多年的拼搏，锦工风机已运用在全球各个领域，其中在较多国家大的电厂、环保项目中得到了充分的运用！
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罗茨鼓风机润滑油及时补充更换原因以及轴承特点作用
罗茨鼓风机安装前间隙调整：
1.主动转子与从动转子之间的间隙；
2.主动转子和从动转子与机壳内表面的径向间隙；
3.主动转子和从动转子两端平面与墙板轴向平面的间隙。这些间隙，一般在风机说明书中均有规定。间隙过小时，则容易发热，而使两转子发生摩擦，反之，间隙过大时，则使风机的性能降低。
因此，风机机体内转子与机壳部分的间隙调整，是整个安装中的关键。三叶罗茨鼓风机各部分间隙调整的如何，将会直接影响机器的性能，若调整的偏差较大时，甚至会产生机械事故。
罗茨鼓风机润滑油及时补充更换原因：
罗茨鼓风机的润滑油经过一段时间的使用，会发生性能老化和泄露消耗，因此需要及时进行补充或更换。通常每3个月左右补充一次，是否需要更换，应视润滑油的质量状况而定。主要判断依据为：
1.检验润滑油是否氧化变质。如果已经氧化变质，从外观上就可分辨得出。这时润滑油的颜色变黑或者加深，并且表面会形成较硬的胶膜。
2.检验润滑油是否混用太多的硬粒杂志。检验时，用手指取少量润滑油进行捻压，凭感觉可以判断。
3.不同种类的润滑油不能混合，新油、旧油不能混合，因此更换润滑油时，应将废油彻底清除，然后填入新油。
4.润滑油的填充应当适量。填充过少，会造成润滑不够。填充过量，润滑油过度搅拌、急剧升温，又造成分油、分解与泄露。
罗茨鼓风机轴承特点与作用：
小型罗茨鼓风机，主轴和从轴采用双列向心球面作轴承，大中型罗茨鼓风机采用双列向心球面滚子轴承(均为自调型);齿轮端的右端采用单列方向短圆柱滚子轴承。左端滚动轴承，内圈用圆螺母锁紧，罗茨鼓风机的主轴和从轴是左端滚动轴承作为轴向定位支撑点。
由于轴承内圈锁定在轴上，外圈安装在前壁板孔内的轴承座上，左端轴承的轴向可通过调节八方头端紧固而移动两个轴承座上的螺钉。该位置用于调节叶轮与前后壁板之间的间隙。当鼓风机运转时，由于出口压力大，出口温度高，主轴和从动轴和叶轮可沿右端单列径向短圆柱滚子轴承轴向自由伸缩，确保主轴和二级轴。在膨胀和伸长之后，轴不会弯曲和变形。
罗茨鼓风机采用的轴承，在强度、耐磨性和耐温性等方面都要强于其他行业的轴承，只能这样才能在复杂、不易维护的环境下长期工作。罗茨鼓风机主要应用于各种情况复杂、运行负荷高的工作环境,,所以罗茨鼓风机的轴承必须适用于各种高温、潮湿、腐蚀和磨损环境。
关键词:罗茨风机罗茨鼓风机
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原标题：罗茨鼓风机的组成及各部件详细技术
罗茨鼓风机工作原理：利用两个相互啮合并反向旋转的三叶转子，将进气口的气体强制移动到排气口，形成连续稳定的气流。机壳的排气口侧开有回流槽，用于消除压力波动降低排气噪声。
罗茨鼓风机配件：鼓风机主机、皮带、马达皮带轮、皮带护盖、底座、入口消音器、出口短管、安全阀、压力表、压力表开关、出口消音器、防震接头、逆止阀、电机。
罗茨鼓风机主要技术：（1）主体机壳鼓风机机壳、基座、墙板、油箱、转子、由灰口铸铁FC250制造，采用树脂砂铸造，时效处理。罗茨鼓风机机壳具有160℃的设计温度。接口进行机加工，使其光滑平整，以保证装配气密性。（2）三叶转子鼓风机转子由灰口铸铁FC250制造，转子叶面型线为渐开线。转子经过严格的动平衡，精度达G2.5级，使排出的空气流动相当平顺连续,并以收缩配合的方式固定于转轴上,运转时二转子间无碰触磨擦，无须水封及润滑。旋转叶片的静平衡和动平衡符合VDI 2060 Q-6,3, ISO1940 和ANSI S2.19 G2.5 的标准。（3）叶轮主轴材质为经热处理的SCM440—42CrMo合金钢，经JIS硬度测试的进口品质。材质组织平均，同心度极高避免偏心现象，经贯穿三叶式转子，装置轴封于二油箱外壳与轴承室及主机室间，使润滑油不能泄漏至主机室内。（4）齿轮①为了保证振动自由，无声运转和耐久性，正时齿轮具有螺旋齿的设计特点。材质为SNCM21，经渗氮硬化处理和细磨的，运转率最小为1.7，并满足AGMA质量标准。采用高级传动齿轮5级精度，或精度为JIS一级标准。②齿轮被定位成同传动轴端反向，这样在不拆掉传动零部件的情况下，就可以对其进行维护和检测。 正时齿轮的间隙可调以利于在现场维护时进行调整。③齿轮通过一个锥形的紧配合固定在轴上。配套齿轮是台湾大同（TA-TUNG）所生产的。（5）轴承①正时齿轮端：A．双列，深沟球轴承或者滚子轴承 (保持电机相对于外罩的转子位置)。B．驱动轴端：②设计的轴承可保证同时在最大速度，压力和温度情况下，寿命至少为100,000 小时。③为方便日后轴承维修及更换，轴承室设迷宫式轴封以防止异物进入，轴承室外壳为铸铁HT250制。（6）密封①风机配有密封系统，以保证油的自由流动并可避免润滑油污染。②所有密封都是迷宫式密封，包括4个铸铁活塞环，一个O型圈，一个甩油环和一个中性（通风孔/冷凝物）通道。③驱动轴密封包括一个唇形密封和一个可替换的轴套。对于特殊气体, 可选用其它密封方式, 比如: 碳环及机械密封（7）润滑①轴承和正时齿轮的两端使用溅油润滑系统，不使用润滑脂润滑。②溅油润滑可以使用润滑油圈进行优化。③油箱壳有加强肋，使其允许进行较高等级的热传递并可避免油温过高。④润滑油系统具有足够大的容量和冷却装置，以向齿轮和轴承提供适当的油，连续运行的换油时间间隔为不短于2,000 小时。并配有液流目视指示器，可以确定润滑油是否流到了此系统。⑤提供观察窗，以观察油位。每个观察窗上都应被标有风机运行时的安全油位，并可精确地显示出当风机关闭时的油量。（8）冷却风机和润滑油通过加套冷却液热交换对流方式冷却，轴承及润滑油在低温下运行，使用寿命明显高于风冷却方式。而且我司配备冷却液闭路循环系统，无需外部冷却水源。（9）驱动方式①驱动装置应是高效率/连续运转型，具有防油，防热和静态散热能力。采用锥套皮带轮。该皮带轮经过动、静平衡试验，外表美观，精度高。对风机和电机的使用寿命起到保护作用。采用可拆5°锥套自紧式联接，改变传统拉马拆卸皮带轮方式。②传动装置的传动效率不低于90%。③防护板应为可拆卸型，并被牢固地安装在基座上。④传动装置应包括匹配的V-型带。皮带超高分子热塑性弹性体做原材料及先进的加工技术，有高抗拉力、低延伸、均长性佳、无需硫化，具有耐磨、耐水、耐油、耐老化、耐酸碱、耐低温、无异味、使用寿命长的特点。齿形结构，挠曲性好、散热快、运转平稳。采用自皮带自动张紧装置，不须经常调整皮带张紧度，可以利用电机的重力自动调整皮带张紧。
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