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罗茨鼓风机运行报警原因_罗茨风机

罗茨鼓风机运行报警原因_罗茨风机

罗茨鼓风机运行报警原因:java程序中可以如何异常处理?_如何处理罗茨鼓风机在运行过程中出现异常噪音和叶片的运行特性…

  罗茨鼓风机叶片的运行特性:

  1.后叶片类型的叶片突出而重要的特点是无过载功率。它消除了对超大电机或其他驱动器的需求。常规叶片的正常工作静态效率范围为65-80%,流线型设计的通常工作静态效率范围为80-92%;

  2.前叶片类型通常较浅,在给定容量下以低速运行,出口速度通常较低。它的运行特性在许多应用中都很差,因为一旦达到风机的峰值压力,功率会随着静压的降低而急剧上升。工作静态效率范围为55-75%;

  3.罗茨鼓风机功率特性为无过载。通常应用的压力范围是0-76mm水静压。与离心式相比,可以选择更高的出口速度的叶片轴和管道轴。轴流风机应通过锥形锥形接头与管道连接。管轴的峰值效率范围为30-50%,而管轴的峰值效率范围为40-65%;

  4.螺旋桨风机通常在两侧没有管道或管道的情况下运行,并将空气或气体从一个大的开放区域移动到另一个大的开放区域。三叶罗茨鼓风机压力通常很低,体积取决于尺寸、叶片间距、叶片数量和速度。根据风机及其安装情况,静态效率从10%到50%不等。有了设计良好的入口环和排放扩压器,效率可以达到50-60%。

  如何处理罗茨鼓风机在运行过程中出现异常噪音:

  1.由于缺少润滑油而造成的轴承损坏导致叶轮间隙发生变化,从而导致叶轮碰撞。预防方案:定期检查油箱,以免缺油。解决方案:返回制造商以更换轴承和叶轮。

  2.电机螺丝松动,导致皮带松动,导致风量和压力下降。解决方案:收紧皮带并固定电动机。

  3.风机内部进入杂物。如果过滤器不慎,碎屑会进入风机内部,从而在风机叶轮和机壳之间造成刮擦。在这种情况发生后,只需停止操作,卸下进气消音器,然后清洁风机内部的碎屑即可。正好。

  4.皮带盖安装螺丝松动。拧紧螺丝。

  5.管道堵塞,导致压力升高,风机的声音变大。在这种情况下,请迅速停止机器。否则,电机会烧坏。检查管道并清除堵塞物。

  6.风机入口过滤器堵塞。由于大量杂质,入口过滤器中的海绵由于杂质的积聚而被堵塞。此时应更换过滤器。

  输出空气清洁,不含任何油性灰尘。壳体的内部不需要油润滑,并且采用了避免轴和齿轮油混入壳体的结构设计。当罗茨鼓风机在80kpa的增压范围内运行时,不需要冷却水。

  由于转子是三叶形的线性形状,与螺旋转子不同,转子由于略微的轴向位移而彼此接触。因此,仅需要确保横截面中的转子之间的间隙,并且不必像转子的螺旋一样增加轴向位移,从而该间隙太大。这种风机比相同尺寸的转子螺杆效率更高。

  由于转子采用特殊形状,易于保持转子之间的相互间隙,从而进一步提高了效率。

罗茨鼓风机运行报警原因:罗茨鼓风机启动6个步骤帮助你正确启动!锦工风机

  经常使用维护罗茨鼓风机的客户,对于设备启动较为熟悉,对于罗茨风机不是很熟悉的客户,那就从这篇文章开始吧,罗茨风机如何开启前必须熟悉的操作规程:

  1、检查罗茨风机油箱,是否在所标注的位置,过少过多都不可以。油箱检查很重要,我们之前有接触的客户,在采购回罗茨鼓风机之后,润滑油未加直接启动,最终导致叶轮损坏卡死,电机烧毁,整个设备也就毁坏了。

  2、检查泄压阀是否开启,如果处于关闭状态,请手动打开;

  3、如使用变频罗茨风机,还需要对变频控制柜进行检查,通电之后检车控制柜是否存有报警的情况。

  4、盘动皮带轮,看皮带轮是否正常转动;

  5、检查皮带的松紧程度,皮带传动的罗茨鼓风机,不能太紧也不能太松;

  6、检查设备是否紧固,罗茨风机的各个螺栓需要检查,并保证紧固,且设备处于水平位置。

  还有一些客户询问一些关于罗茨鼓风机启动的问题,下面小编汇总一下:

  1、罗茨风机试运行启动时能带载吗?

  小编:罗茨鼓风机试运行需要在空载的情况下试运行,如果设备存有故障,在有负载的情况下,会造成设备的损坏。

  2、罗茨风机启动之后需要检查哪些东西?

  小编:罗茨风机在启动之后,需要检查的内容包括:仪表、噪音、振动、温度等,如有异常的振动噪音、温度过高、压力过大,应当立即停止罗茨风机,检查设备。

  3、罗茨风机能频繁启动停止吗?

  小编:切忌在负压的情况下频繁启动停止,如果存在有问题,应当在排除以后再进行启动。

  4、罗茨风机如启动之后损坏,该怎么办?

  小编:如果是人为操作故障,一般厂家是不会免费维修的,如果是质量问题,一般厂家会进行保修服务,而如果我们选择经销商,售后服务可能会有延迟,售后保障有困难,所以,小编建议广大客户尽量选择厂家直销。

  小结:如果您选购的罗茨鼓风机是锦工品牌,有任何问题可以联系您的专职服务人员,如果您有采购问题,可以拨打我们的官方客服

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罗茨鼓风机运行报警原因:罗茨鼓风机试机常见故障解析

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。罗茨鼓风机在试机时会出现一些常见的故障,如转子间隙、热膨胀、温度过高等会造成风机的损坏,我们从常见的故障问题进行分析解决。

  1罗茨鼓风机的容积效率

  罗茨鼓风机容易产生摩擦的位置主要是2个转子之间的间隙,转子与墙板之间的间隙以及转子与外壳的间隙。如果这三个间隙过大,则风机内泄漏会增大,影响风机的效率;反之,容易造成运行中的摩擦导致抱轴。因此,合适的间隙是风机性能保证的重要因素。

  2罗茨鼓风机排气温度

  对转子间隙影响最大的是热膨胀。导致热膨胀的直接因素——温度升量。对于罗茨鼓风机而言,就是要分析其排气温度。将该罗茨风机的压缩过程看成是一个定容积的压缩过程,可以得到排气温度效率则越低。风机的排气温度受压比、气体绝热指数、容积效率和吸入温度的影响。罗茨鼓风机的排气温度受压比和容积效率的影响。同一容积效率下,随着压比的增加,风机的排气温度会上升。

  3罗茨鼓风机的热膨胀

  当排气温度升高时,风机的转子和机壳在径向上都将向外同向膨胀。转子的温度可近似取风机进出口温度的平均值,机壳的温度近似取腔体内温度和环境温度的平均值。在操作上,一般是要求罗茨风机开车时首先零负荷预热,然后再逐步加载,以保证风机各部件的温升同步,否则加载过快极易造成转子和壳体的摩擦。

  4罗茨鼓风机损坏的操作因素

  造成热膨胀值过大的直接原因是转子温度过高,而压比过高或者吸入温度过高均可能使得转子温升过高。分析现场操作情况,可能导致罗茨风机损坏的原因包括:

  (1)氮气流量过低,入口处形成真空,进出口压差增大,转子迅速升温,导致热膨胀过大,发生摩擦。

  (2)入口阀门未开或未全开,入口处形成真空。

  (3)入口氮气流量不足,旁通阀未开或未全开,导致回流量不足,形成真空。

  (4)出口阀门未开或未全开,导致出口压力过高,压比升高,转子间气体泄漏量过高,转子过热。

  (5)风机回流阀打开,但风机中间冷却器或者后冷器未通冷却水,造成温度不断上升。

  (6)风机在试车时加载太早太快也会导致风机的摩擦。风机在开车时首先需要按照操作手册空载运行一段时间,然后逐步给风机加载。这样风机可以在开机过程中缓慢升温,使得其壳体和转子可以一起加热膨胀。如果风机迅速升温,风机转子迅速膨胀而机壳温度还较低,则转子和机壳之间将极易发生摩擦。

  (7)由于试车时未投用风机连锁或其它问题造成风机出现温升过高时,机组未能报警和停机,造成事故。

  在罗茨鼓风机开车前一定要确认包括风机进出口阀门、回流阀的开启以及冷却水的流通。此外压缩机加载过快也会造成风机的摩擦, 特别是转子和壳体之间的摩擦,因此在起机时要严格按照操作规程,充分进行空载预热后再逐步加载。

  罗茨鼓风机操作时控制压比和温升是关键, 而罗茨鼓风机的连锁条件是该罗茨风机的重要保护,不能在试车时轻易摘除。

  罗茨鼓风机在试机时,一定要在工作人员的指导下,严格按照风机使用说明书来进行操作,注意安全。

  山东锦工有限公司

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罗茨鼓风机运行报警原因:罗茨鼓风机运行报警原因_罗茨风机

  原标题:引起罗茨鼓风机齿轮损坏原因和解决方法

  锦工风机给大家介绍一下引起罗茨鼓风机齿轮损坏原因和解决方法

  罗茨风机在运行中出现通风系统调节失误如何处理:

  风机在运行中,常常会因为下列原因而出现通风系统调节失误的问题。

  1.压力表失效,阀门失灵或卡住,以致不能根据需要来进行流量和压力的调节。此时,应修理或更换压力表和阀门。

  2.由于需要流量减小或管道被堵塞,因而流量急剧减小或停止,使风机在不稳定区(即飞动区)工作,产生逆流反击风机转子的现象。此时,应根据情况分别采取措施。如系需要减小流量,可打开旁路阀门或降低转速:如系管道被堵塞,则应进行清扫管道。

  罗茨风机在运行中轴承箱发生局部振动的原因和解决方法:

  这种局部振动现象,主要发生在轴承箱等活动部分,机体振动不明显,与转速大小无关,偶有尖锐的敲击声或杂音,其产生的原因有:

  1.轴衬或轴颈磨损使游隙过大,轴衬与轴承箱之间的紧力过小或有间隙而松动。此时,应补焊轴衬合金,调整垫片或刮研轴承箱中分面。

  2.转子的叶轮,联轴器或带轮与轴间松动。此时,应修理轴与叶轮,联轴器或带轮的接触面,重新配键,使其紧固。

  3.联轴器的螺栓松动或活动。滚动轴承的固定圆螺母松动。此时,应拧紧螺母。

  引起罗茨鼓风机齿轮损坏原因和解决方法:

  1.齿轮轴的中心安装不正。减速器大齿轮轴与风机轴、减速器小齿轮轴与电动机轴不同心,或者是两齿轮安装的不平行,都会引起减速器的振动。若不同心的偏差较大时,就会使齿轮运行不稳定,产生剧烈振动,而且,会使齿轮面受到严重磨损:如果两齿轮不平行时,齿轮运行时就会产生局部“整劲”的部位,严重时会使轮齿断裂。出现上述现象时,应检查两齿轮的平行度及接触面情况,并应进行联轴器的找平及找正。

  2.齿轮各部分的间隙不正确,其中包括轴承间隙、两齿轮啮合的侧面间隙和项间隙等。必须将这些间隙调整到要求的范围内。间隙调整正确就会使齿轮在运行中平稳、无噪声;若间腺过大,则会发生齿轮晃动、碰击,特别是在起动时,这种现象尤为明显;间隙过小时,就会使运转中声音噪杂,轴承温度高,运行不稳定。

  3.润滑不良,也是齿轮过早磨损的原因之一。润滑油量过低,齿轮甩不上油,都会磨损齿面,发生噪声;反之,润滑油量过多,则会使轴承温度增高。若润滑油中杂质多,特别是硬性物质如铁屑等,就会发生研坏齿面或使齿轮折断等现象。所以,润滑油应保持清洁,定期换油。

  4.齿轮锻造或传造质量不好,热处理不适当,加工质量相糙,风机在运行中不够稳定等,都会降低齿轮强度,或使齿轮过早磨报。此时,应更换新的齿党或修理齿轮。

  原标题:罗茨鼓风机出现振动加剧现象的原因和换油时注意事项

  锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机出现振动加剧现象的原因和换油时注意事项

  罗茨鼓风机换油时注意事项:

  1.罗茨鼓风机齿轮油更换顺序:

  首先取出齿轮油,然后注入新的齿轮油,第一次:开机后1个月,第二次更换后3个月,长期运行每6个月更换一次。每日注意油位,及时补充。

  2.罗茨鼓风机润滑油量评价:

  罗茨鼓风机型号的油量可随时检查齿轮侧油镜,停机时保持油面在管路中间。若油位低于中间位置,必须及时补充润滑油;如果油位高于中间位置,就会出现油温过高、废气喷射、漏油等现象。

  3.罗茨鼓风机润滑油的储存:

  齿轮油注入后,剩余齿轮油不应直接暴露于外界,防止其他污染物进入油桶,造成油品污染;其次,油类应远离火源,放置灭火设备。使用完毕后,拧紧密封盖,保持油桶密封。新油和废油分别放置。为了防止污染,装满废油的容器不应再装满新油。

  罗茨鼓风机出现振动加剧现象的原因:

  1.设计原因:罗茨鼓风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的,而罗茨鼓风机选型有的企业并没有完全根据这些因素来,致使造成存在如下因素:风机设计不当,动态特性不良,运行时发生震动;结构不合理,应力集中;设计工作转速接近或落入临界转速区;热膨胀量计算不准,导致热态对中不良。

  2.制造原因:生产厂家对风机的质量要求也影响风机的运转,如:零部件加工制造不良,精度不够;零件材质不良,强度不够,制造缺陷;转子动平衡不符合技术要求。

  3.安装、维修原因:罗茨鼓风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用,如安装精度未达到安装要求,对罗茨鼓风机运行将起着破坏作用。在风机安装过程中,机械安装不当,零部件错位,预负荷大;轴系对中不良;机器的配合间隙、过盈量及相对位置调整不当;转子长期放置不当,改变了动平衡精度;未按规程检修,破坏了机器原有的配合性质和精度。

  4.操作运行原因:在罗茨鼓风机使用过程中,对风机维护、保养的好坏,对罗茨鼓风机的运行质量起着决定性作用。工艺参数偏离设计值,机器运行工况不正常;机器在超转速、超负荷下运行,改变了机器的工作特性;润滑或者冷却不良;转子局部损坏或结垢;启停机或升降速过程操作不当,热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久。

  5.机器劣化原因:一般设备在使用时都有一定的年限,达到一定年限设备性能将恶化。对于罗茨鼓风机来讲也是如此,长期运行,转子挠度增大或动平衡劣化;转子局部损坏、脱落或产生裂纹;零部件磨损、点蚀或腐蚀等;配合面受力劣化,产生过盈不足或松动等,破坏了配合性质和精度;机器基础沉降不均匀,机器壳体变形。

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。今天小编总结一下罗茨鼓风机常见故障以及解决办法。

  1、罗茨鼓风机温度过高

  分析:①环境温度高;②风机工作压力过高;③油箱内的油太多、太稠、太脏;④过滤网或消声器堵塞或各闸阀未全开,系统阻力大;⑤叶轮磨损过度,间隙大;⑥运转速度太低,皮带打滑。解决:①降低环境温度;②检查管道系统,降低工作压力;③减少、更换润滑油,清除油箱内的脏物;④清洗过滤网或消声器,检查管道;⑤修复调整风机各部间隙;⑥加大转速,防止皮带打滑。

  2、罗茨鼓风机叶轮与叶轮之间有摩擦分析:①叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;②工作压力过高,造成叶轮变型;③轴承、齿轮磨损,造成侧隙大;④齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步。解决:①清除污物或杂质,并检查内件有无损坏;②降低工作压力;③更换轴承,调整齿轮间隙,若齿轮侧隙过大需更换;④ 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%。

  由于长时间不间断的让三叶罗茨风机运行致使由于电机本体运行温升过高,且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象,致使定、 转子摩擦(俗称扫膛)引起铁心温度急剧上升,烧毁槽绝缘、匝间绝缘,从面造成绕组匝间 短路或对地”放炮”.严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。罗茨鼓风机轴承损坏一般还有下列原因造成:

  1、轴承装配不当,如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损,导致 轴承内圈与外圈配合失去过盈量或过盈量变小,出现跑内圈现象,装电机端盖时不均匀敲击,导致端盖轴承室与轴外圈配合过松出现跑外圈现象。无论跑内圈还是跑跑外圈均会引起轴承 运行温升急剧上升,只要轴承完好,允许间断性跑外圈现象存在。

  2、罗茨鼓风机轴承承墙内未清洗干净,或加油脂不干净。例如轴承保持微小钢性物质为彻底清理干净,运行是轴承滚到受损引起温 升过高烧毁轴承。

  3、轴承重新更换加工,电机端盖嵌套后过盈量大或椭圆度超标引起轴承滚珠游隙过小或不均匀导致轴承运行时摩擦力增加,温度急剧上升直至烧毁。

  4、由于定、转子铁心轴向错位或重新对转轴机加工后精度不够,致使轴承内、外圈不在一个切面上而引起轴承运行”吃别劲”后温升高直至烧毁。

  5、由于不同型号的油脂混用造成轴承损坏。

  6、轴承本身存在质量问题,例如滚道锈斑、转动不灵活、游隙过小、保持架变形等。

  7、备用机长期不运行,油脂变质,轴承生锈而唯有对其保养和维护只能使用中注意定期检查罗茨鼓风机和定期更换相同品牌油脂。

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