本实用新型属于罗茨鼓风机的技术领域，尤其是一种罗茨鼓风机的卧式滤清器。
背景技术：
罗茨鼓风机作为一种典型的气体增压与输送机械，广泛应用于建材、电力、冶炼、矿山、水产养殖、污水处理、化工等行业。其工作原理就是依靠在机壳内的两个相互啮合的叶轮(两叶或三叶)，通过一对同步齿轮的作用，作方向相反等速旋转，推移由机壳、墙板及叶轮围成的封闭容积(基元容积)内的气体，不断由进风口排向出口，从而达到鼓风的目的。
现有罗茨鼓风机的入口消音器只有过滤、消音功能，并不具有控制入口流量调节的功能，罗茨鼓风机的只能在固定流量范围内工作，适用范围小，当需要降低罗茨鼓风机的风量，一般采用电机控制叶轮转速降低来达到降低进入罗茨鼓风机的风量，但是现有的罗茨鼓风机都是采用普通电机，而使用变频电机费用昂贵，不划算。如果在电机上增加变频器，也只能在额定转速的正负10％左右进行调速，长期使用还会降低电机的寿命。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种罗茨鼓风机的卧式滤清器，其占用空间小，结构紧凑，可以通过控制入口的翻板来控制进入罗茨鼓风机内的风量，达到降低风量以及降噪的目的。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种罗茨鼓风机的卧式滤清器，其包括一罗茨鼓风机，所述罗茨鼓风机包括一机壳，所述机壳内设有叶轮组件，所述叶轮组件包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上安装有从动轮、第一轴承、主动叶轮和主动齿轮，所述第二转轴上安装有从动叶轮、从动齿轮和第二轴承，其特征在于，所述机壳上包括第一进风口和第一出风口，所述第一进风口上设有一卧式滤清器，所述卧式滤清器为一锥形圆筒，所述锥形圆筒上开设第二进风口和第二出风口，所述第二进风口处设有入口流量调节装置和安装板，所述第二出风口处设有消音层，所述第二进风孔为长腰孔形，所述安装板上设有圆形通孔，所述入口流量调节装置包括一销轴、圆板和旋转键，所述圆板通过螺栓安装在所述销轴上，所述旋转键安装在所述销轴的一端，所述销轴可旋转地设置在所述安装板内，所述圆板位于所述圆形通孔内。
在本实用新型的这种罗茨鼓风机的卧式滤清器中，所述销轴的中部设有开口槽，所述开口槽的长度与所述圆板的直径相等，所述圆板卡入所述开口槽内，并通过螺栓安装在所述销轴上。
在本实用新型的这种罗茨鼓风机的卧式滤清器中，所述第一出风口为两个。
在本实用新型的这种罗茨鼓风机的卧式滤清器中，所述第一进风口和第二出风口通过法兰连接。
在本实用新型的这种罗茨鼓风机的卧式滤清器中，所述圆板为三个，且圆板之间互相平行。
实施本实用新型的这种罗茨鼓风机的卧式滤清器，具有以下有益效果：采用卧式结构可以节省罗茨鼓风机的占用空间，结构紧凑。锥形圆筒设计具有良好的缓冲降噪效果，入口流量调节装置可以控制进入罗茨鼓风机内的风量，达到降低罗茨鼓风机出风口的风量以及降噪的目的。
附图说明
图1为本实用新型的这种罗茨鼓风机的卧式滤清器的结构示意图；
图2为图1的另一个方向示意图；
图3为图2的剖面示意图，省略了叶轮组件；
图4为图3的卧式滤清器的剖面示意图；
图5为叶轮组件的结构示意图；
图6为图2中入口流量调节装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图6所示的本实用新型的这种罗茨鼓风机的卧式滤清器，其包括一罗茨鼓风机11，罗茨鼓风机11包括一机壳12，机壳12内设有叶轮组件13，叶轮组件13包括第一转轴131和第二转轴132，第一转轴131上安装有从动轮133、第一轴承134、主动叶轮135和主动齿轮136，第二转轴132上安装有从动叶轮137、从动齿轮138和第二轴承139。
主动齿轮136与从动齿轮138之间采用斜齿轮啮合传动，在保证传动效果的情况下减小了内部空间，相对于直齿轮，斜齿轮还具有轴向力，使得斜齿轮减速机具有承载能力高、传动平稳性好、振动小等特点。主动叶轮135和从动叶轮137之间采用螺旋角为60°的三叶叶轮，分别为左螺旋和右螺旋，叶轮采用实心叶轮。降低潜在的振动，与空心的叶轮相比，具有保持动平衡的特性，空心叶轮的劣势在于叶轮孔内容易进入杂质灰尘，叶轮容易失去平衡性，而产生振动。
机壳12上包括第一进风口121和第一出风口122，较佳的，第一出风口122为两个。可以对罗茨鼓风机11内的风量进行分流，降低鼓风机的出风口的风量。第一进风口121上设有一卧式滤清器14，卧式滤清器14为一锥形圆筒，锥形圆筒上开设第二进风口141和第二出风口142，第一进风口121和第二出风口142通过法兰连接。锥形圆筒从第二进风口141到内，开口逐渐缩小，气体顺着锥形圆筒的斜面以及弧度区143在锥形圆筒内循环，然后通过消音层144进入罗茨鼓风机11，锥形圆筒的内壁为光滑的内壁，有效地降低进入的空气的流动阻力，同时缓和进入的空气的脉冲，降低了噪音。
第二进风口141处设有入口流量调节装置15和安装板145，第二出风口142处设有消音层144，消音层144为吸音材料制成，其上均匀阵列有多个通孔。由于消音层144为多孔结构，声能在穿透材料的过程中，与周围介质摩擦，由声能转化成热能，声能被损耗，声音被材料吸收，从而有效减少声波传递，降低鼓风机进风噪音。
第二进风孔141为长腰孔形，安装板145上设有圆形通孔146，入口流量调节装置15包括一销轴151、圆板152和旋转键153，圆板152通过螺栓安装在销轴151上，旋转键153安装在销轴151的一端，销轴151可旋转地设置在安装板145内，圆板152位于圆形通孔146内。销轴151的中部设有开口槽154，开口槽154的长度与圆板152的直径相等，圆板152卡入开口槽154内，并通过螺栓安装在销轴151上。只需要将螺栓拆下即可将圆板152从销轴151的开口槽154中抽出，圆板152与销轴151之间拆装方便，便于维修。圆板1552为三个，且圆板152之间互相平行，即销轴151的开口槽154方向一致，导致圆板152之间互相平行，在调节旋转键153的时候，可以对所有的圆板152的一起调节，方便控制第二进风口141的进风流量。
通过调节圆板152的角度对进入卧式滤清器14内的气体流量进行控制，气体进入卧式滤清器14的时候都是从圆形通孔146进入，受到圆板152的影响会斜向进入卧式滤清器14，与锥形圆筒的内壁进行接触，在卧式滤清器14的具有弧度且光滑的内壁的作用下被缓冲，穿过消音层144进入罗茨鼓风机11内，达到控制鼓风机出风流量以及降噪的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
原标题：绍兴的罗茨风机结构图
风机的分类：
1.风机按使用材质分类可以分好几种，如铁壳风机(普通风机)、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等等。
2.风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式(混流式)和横流式等类型。
罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，及其他隋性气体，鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
一般是先选形式，如离心还是轴流。再选型号，主要根据流量，压头，是否要切割叶片，电机选多大等。最后再效合噪声等其它要求首先，要分析工艺对风的要求：是恒流量供风还是恒压供风，工艺对这些参数的严格程度如何，一旦这些参数被破坏，后果的严重程度如何。
罗茨鼓风机属于恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小。
离心风机属于恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大。当这些参数被破坏，后果较严重时，你需要采取辅助措施，如：增设稳压阀、卸流阀、报警装置及自动停车装置等罗茨风机的风压是不受风机转速限制的，不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则风机转速成正比的，即Q=KN Q：表示风量 N：表示风机转速 K：为系数从公式可知，风量调节，完全由变频器改变电机频率达到无级变速，起到调节风量的效果。
三叶罗茨鼓风机维护知识：
1 、润滑系统的检查
A、三叶罗茨鼓风机常检查抽箱内的驻油量是否低于刻线，如机油不足请加油。(机油牌号为ISO标准HM-N68#润滑抽，低温寒冷地区可适当降低润滑油牌号)
B、三叶罗茨鼓风机日常检查机抽是否混入水分等污物而变质，如变质请及时更换机油。
C、日常清洗油过滤器。
D、日常检查滴抽嘴的滴油状况是否正常，如滴油嘴脏了可卸下调整螺钉清洗。
三叶罗茨鼓风机
2、空气滤清器的检查
日常检查空气滤清器是否脏了，如脏了可卸下空气滤清器，旋开蝶形螺母，拿开盖子，清洗过滤海绵。(卸滤清器时注意不要把脏物掉进风机主机内)
3、三角带的检查
三叶罗茨鼓风机运行一段时间后，三角带会伸长。这时要将电机的固定螺栓松开，移动电机，拉紧三角带到合适位置后在将电机固定螺栓紧住，并注意电机皮带轮和风机皮带轮的断面要在同一平面上。同时检查一下两皮带轮的顶紧螺丝是否松掉，如松了请紧住
污水曝气罗茨风机。张经理只给了曝气池的参数：2*3*5。要求我司给设计参数，并选择型号。咨询了好几家罗茨风机厂家，没有给设计参数和选型的。技术根据张经理的参数根据客户的使用现场，设计选用锦工100型号的污水曝气罗茨风机。来我司现场做考察，和技术交流一些难以解决的问题。得到用户的赞美，在我司就签了合同并表示感谢。
污水曝气罗茨风机
锦工风机厂家生产的污水曝气罗茨风机优点：
1、污水曝气罗茨风机的噪声、振动很小。
2、叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，污水曝气罗茨风机性能持久不变，可以长期连续运转。
3、高速率，且结构非常紧凑。
4、附有齿轮油甩油装置，不会产生漏油的现象。
5、吸气和排气时无脉动，不需要缓冲气罐;
6、占地面积小，便于布置和安装;
锦工风机厂家和大家分析污水曝气罗茨风机定期检查的有关事项：
1、每日定检：检查压力、噪音及振动
2、每月定检：添加润滑油及黄油，清洁过滤网
3、每6个月定检：更换润滑油及检查皮带
4、每年定检：更换皮带及过滤网
5、每两年定检：更换轴承及检查叶轮与齿轮
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罗茨鼓风机，英文名Roots blower，系属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
罗茨真空泵，由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以多级串联使用。
罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
按转子的形状，罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由两个转子进行三次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低.
罗茨鼓风机的转速为150～3000转/分钟。流量为0.15～1200立方米/分钟，压力为9.8～196千帕，功率为0.75～1000千瓦，单机重量为100～9000千克。
与离心风机的区别比较大：
⒈工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。
⒉由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。
⒊风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。
⒋制造精度不一样，罗茨风机要求的精度很高，对装配要求也很严，而离心风机比较松。
根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。
风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能最大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。
风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。
根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。
⑴对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。
⑵如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。
⑶一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得最大效益。
⑷变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最佳，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。
污水处理，水产养殖，气力输送，水泥，化工，铸造，面粉等国民经济部门。
?简介
罗茨鼓风机的使用要求是，输送的进气介质温度不得高于40℃，介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m3，微粒的最大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时，不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值，由于罗茨鼓风机结构特殊，因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处，必须注意。
启动
罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作；
⑴完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；
⑵检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；
⑶检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；
⑷检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；
⑸拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；
⑹检查各部位联接是否良好，有无松动；
⑺清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；
⑻检查电气部分以及降压启动设备是否完好；
⑼检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。
在以上九项工作做完后，即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。
运转
当罗茨鼓风机正常运转后，操作工应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及消声器的噪音，如有异常应立即停机。
停机
罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”
维护
正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声，除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4～5m³；的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。
罗茨鼓风机的调节方法有两种，一种是放风的方法，这个方法简单可靠，但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高罗茨风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是，增加转速要考虑机械设备的机械强度，不能增加很大，一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。
罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。
故障处理
首先问题一关于风量不足处理
⑴转子缝隙大处理方法用工具调整间隙；
⑵密封漏气处理方法更换密封装置；
⑶过滤器网眼堵塞处理方法是更换或者清洗过滤器；
其次电机过载的问题解决：
⑴润滑油不行，这里建议调换优质润滑油；
⑵油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换；
⑶风机轴电机对中不良，这里建议重新对中；
再次密封磨损问题处理：
⑴密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件；
⑵轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正；
⑶转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响；
?操作说明
⒈输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。
⒉介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
⒊运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。
⒋使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。
⒌罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。
⒍罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。
基本要求
1、鼓风机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
2、鼓风机的设计、制造及一般技术性能应符合JB/T 8941.1的规定。
3、鼓风机应在进气温度不高于40℃，气体中固体微粒的含量不大于100mg/`m^3`，微粒最大尺寸不大于鼓风机气缸内各相对运动部件的最小工作间隙之半的条件下正常使用。
4、在规定工作条件下，鼓风机累计无故障运行时间应不少于6000h。
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一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准
1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料，参照国标
标准或引进国外标准。
1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，
JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。
1.3电动机：参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准
1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标
二、★机组的性能保证：
2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时， 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .
2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点
3.1 机组布置：鼓风机＋电机（机组为单层布置）
3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式：三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式：三相异步电机
3.2.3 转子：叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速
3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖
内，数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承
单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承
3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，
精度高，使用寿命长，机械噪音更低。
3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求
3.3.1 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座，包括地脚螺栓
3.4.1 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺
时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，2根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮
与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。
3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型，运
转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。
3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机
两端均采用飞溅润滑。
3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风
机为单级风机。
3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等
级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本机组可远距离操作，在规定的运行范围限额内，也可设计成连续无人
值班运行。 3.4.9 润滑油规格
齿轮润滑油牌号：N220
轴承润滑油牌号：锂基润滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件
3.5.1 空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干
净的空气进入鼓风机，过滤器采用Q235钢制造。
3.5.2 进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，
由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。
消声器由Q235钢制造。
3.5.4 安全阀：系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值
时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故
障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。
3.5.6 弹性接头：由橡胶钢骨架压合而成，有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫：能起到良好减振效果。
3.5.8 压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。 四、检验和试验
4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验，动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。
4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验，运转试验正常的情况下再进行额定工况下连
续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查，用封条封严进排气口，防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格，并签署产品合格证后方可出厂。
4.4 机组在现场安装调试时，应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务（国内）。
4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时，应用户要求需要，可派专业人员到制造厂
参加调试验收。
4.6 检验：在制造厂进行下列检验
项 目
化学
成分
机械
性能 磁粉
探伤 着色
水压
试验 尺寸
检查 组装
检查 外观
检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装
4.7 机械运转试车
出厂前，鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车
4.8.1机组在现场安装时，制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间，制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试
运行和调试，包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值，并在工作转速下连续运转1小时，负荷试运12小时
原标题：罗茨风机保养内容和检修周期，大部分人掌握不了这么全
罗茨风机的保养检修内容有10多项，很多朋友都会忽略一些保养内容，锦工风机今天花费了一个上午的时间，整理出来以下内容，希望看到的朋友能有一定的收获，如果对您有帮助记得收藏转发哦~(#^.^#)
1、压力
压力测定根据压力表的数值来定就行，每天记录压力表的情况。
罗茨风机保养内容
2、流量
流量可以通过风量仪进行测量，误差在额定风量的10%以内属正常。
3、噪音
噪音值也需要专门的仪器测量，在罗茨风机1米的范围进行测量即可。
4、振动
振动指标能够反映出一些大问题，只要风机出现故障，最先表征出来的就是振动误差，振动误差也需要专门的仪器测量。
5、吸入温度
罗茨风机的吸入温度要控制在40℃以下，不要超过40摄氏度，否则出口温度会过高。
6、电流
电机的电流情况。
7、电压
电机的电压情况。
8、皮带张力，皮带轮偏正
一定要在停机之后进行检查。
9、齿轮油
齿轮箱的油量情况，不要出现过多、过少、乳化的情况。
前面的9条内容，需要每天进行检查，而油箱的润滑油定期更换。
10、清扫空气滤清器
不得出现阻塞的情况。
11、齿轮油
齿轮油也需要定期进行检查。
12、轴承润滑脂
定期进行润滑脂的油量和质量。
10到12条每个月进行更换或者补充。新设备，1个月之后必须更换齿轮油。
13、更换皮带
14、更换滤清器滤芯
13-14条每一年操作一次。
15、更换垫片和油封
16、更换齿轮
17、更换轴承
15-17条每3-4年操作一次。
注意：
1、关于润滑油和润滑脂，新设备，齿轮油使用一个月之后必须进行更换。
2、润滑油在周边环境低于20℃时，采用N68润滑油，20℃以上采用N220中负荷齿轮油。
3、润滑脂采用ZL-3H合成锂基润滑脂。
罗茨鼓风机的性能会直接影响其工作效率、质量等，因此罗茨鼓风机的维护工作必须注意。
近日，一位客户咨询称，罗茨鼓风机在运行中的振动特别大，会出现振动超过极限的情况，如何解决？让我们来看看这个解释。
1 罗茨风机振动超标原因分析
罗茨风机的振动超限可能与质量和长期失修有关，所选自动开关的额定电流小于电机的额定电流。电机满负荷运行时，不能满足技术要求。
当振动超过极限时，故障表现为：风机噪声大，振动速度超过13mm/s，风量和压力下降。振动超过极限有几个原因。
01 地脚螺栓或其他固件松动
安装调试中存在疏漏，地脚螺栓再次松动，未及时处理；
在罗茨风机的基础上没有阻尼措施。
不支撑消音器等，并且所有外部负载都添加到罗茨鼓风机。
02 齿轮损坏
超负荷运行或异常冲击；
润滑油的油量过少，或者油质不佳。
03 风机的轴承损坏
润滑油质量差或供油不足。
长期超载操作，超过额定使用寿命.轴承损坏，叶轮转子运行不平衡，风机振动，运行效率低，甚至被咬死。
04 叶轮转子不平衡
制造过程中叶轮的残余不平衡主要是由于转子在动态平衡时的低精度造成的。
使用中的转子不平衡。一方面是由于叶轮上空气中的灰尘等污染物结垢不均匀造成的；另一方面是由于运行中与空气和灰尘的摩擦和腐蚀造成的，使叶轮的局部剥落失去了原有的平衡。
2解根扇振动
1.安装时，必须确保风机与电机的中心线重合，并确保整机底座与公差为0.2≤1000 mm的底座保持水平位置，并在底座上安装减震器。所有地脚螺栓和部件均按要求安装和紧固，以消除电机振源的传输。
2.避免超载。根扇不允许携带额外的负荷，如管道，阀门和框架，必须单独支持。在进气管和排气管上安装软管接头，以消除管道振动和热变形。
3.罗茨鼓风机应注意使用：进气温度不高于45度;轴承温度不超过95度;润滑油温度不超过65度;铭牌上规定的额定增压范围不得超过轴承，同步齿轮损坏。
4。将两个空气滤清器和两个锁阀安装到风扇的进风口中。罗茨鼓风机振动超标，经常造成齿轮和轴承的损坏。因此，风机每年检修一次，更换齿轮等附件。同时，定期维护可以延锦工机的使用寿命。
原标题：罗茨鼓风机安装及大小跟风量之间的关系
罗茨鼓风机安装及大小跟风量之间的关系
罗茨鼓风机叶轮生锈处理方法:
1.拆卸罗茨鼓风机进气消音器。风机出口被盲板阻塞。从风机入口倒入柴油，直到将柴油浸入叶轮中并在柴油中浸泡24小时。
2.放出柴油，用杠杆将叶轮从风机入口位置轻轻地来回推动，直到叶轮松动，然后缓慢旋转叶轮，直到风机叶轮能在风机腔体内平滑转动一圈。
3.清洁风机中的残留柴油，安装三角皮带并用手确保风机可以平稳旋转。
4.将电源连接到电动机，启动测试机，并注意风机声音是否实时有异常噪音。如果有异常声音，请立即关闭机器，并检查风机中是否有异物，直到异常声音消除。
如果风机长时间关闭，则应每两周打开一次风机并运行约5分钟。并做好防雨保护，必要时可在叶轮上涂抗氧剂油。
罗茨鼓风机的安装:
1.地脚螺栓孔，采用二次灌浆法。
2.机组安装的基础面应置成凸面并平整，根据进、排气口之方向和维修之需要，基础面四周应留有适当的地域。
3.安装时首先检查机体内部确认无杂物时，即封闭进、排气口，彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物，然后与风机接通，要求各法兰结合面不准漏气。
4.当输送空气介质，其含尘量超过100mg/m3时，建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。
5.消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。
6.在靠近鼓风机进、排气口的直管段上，应装置压力仪表和安全阀，当风机处于超负荷运行时，仪表和安全阀应能反映出或发出报 警信号。
7.为了保证罗茨鼓风机安全运转,风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷,必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头,以消除管道振动和热变形之影响。
8.安装时必须找正，罗茨鼓风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整，其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转，建议安装减震器。
9.安装时绝对不允许破坏风机的装配间隙。安装后，盘动鼓风机转子应转动灵活，无撞击和摩擦现象。
罗茨鼓风机大小跟风量之间的关系：
罗茨鼓风机的进出风口的大小
罗茨鼓风机的风量与速度有关，鼓风机的进气口越小，风量越小，鼓风机压力越高。随着进气量的增加，鼓风机的风量略有变化，鼓风机的气压降低，出风口的风量增加，风输出反向，但是风机风压增加。因此，入口和出口的大小会影响空气量和风机压力。
罗茨鼓风机转子
罗茨鼓风机运行由转子执行。鼓风机转子的频率决定了鼓风机中的空气量。由于鼓风机转子尺寸固定，因此使用转子和鼓风机。壳体之间的空间为0.01 mm或更小，鼓风机的风量增加，压力增加。由于技术限制和各种因素（例如鼓风机的使用寿命和安全性），它们的配制标准相同。
罗茨鼓风机转速
在许多通风良好的地方，风机速度不是很高，但是工作风机的风量与速度是分不开的，并且还会影响风机速度下的风量。在正常情况下，速度与鼓风机风量成正比，鼓风机速度高，并且鼓风机风量也增加。不确定风量和风机风速是否相关，但这也是必要的。
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