一种耐腐蚀罗茨风机的制作方法
【技术领域】
[0001]—种耐腐蚀罗茨风机,属于吹气设备技术领域,具体涉及一种耐腐蚀的罗茨风机。
【背景技术】
[0002]罗茨风机的工作原理是利用两个叶形的转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机,结构简单,制造方便,适应于低压力场合的气体输送和加压。罗茨风机主要应用在石化、建工、电力、冶炼、化肥等行业。由于石化、冶炼和化肥等行业会有很多带有腐蚀性的气体,当罗茨风机在输送含有腐蚀性的气体时,会对风机产生腐蚀,极锦工缩短罗茨风机的寿命。
[0003]现有的耐腐蚀的罗茨风机已有两类,一类是在风机内设有防腐蚀的内衬,但存在防腐蚀内衬易脱落的问题,还有一类是在风机内壁喷涂防腐蚀层,由于罗茨风机内壁形状复杂,喷涂防腐蚀层困难。
【发明内容】
[0004]本使用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种耐腐蚀性强、能够抽取腐蚀性气体、使用寿命长、工作稳定的耐腐蚀罗茨风机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该耐腐蚀罗茨风机,包括壳体、主动轴、从动轴以及分别设置在主动轴和从动轴上的主动转子和从动转子,壳体上设有进风口和出风口,出风口连接用气设备并为设备吹气,其特征在于:所述主动轴和从动轴上均设有轴套,所述壳体、主动转子、从动转子的材质为酚醛石棉耐酸模塑料或酚醛石墨耐酸模塑料,轴套的材质为酚醛石棉耐酸模塑料或酚醛石墨耐酸模塑料或玻璃钢。
[0006]优选的,所述的主动转子和主动轴上的轴套一次性模压在所述主动轴上。
[0007]优选的,所述的从动转子和从动轴上的轴套一次性模压在所述从动轴上。
[0008]优选的,所述的壳体包括前壳体和后壳体,前壳体和后壳体密封连接。
[0009]优选的,所述的主动转子和从动转子为相适配的八字形叶轮或三叶叶轮。
[0010]优选的,所述的轴套和壳体之间为填料密封或机械密封。
[0011]优选的,所述的主动轴上设有主动齿轮,所述从动轴上设有从动齿轮,主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0012]优选的,机械密封包括与固定在壳体上的固定密封套、与转轴固定连接转动密封套以及推动转动密封套与固定密封套密封连接的压紧固定装置,转轴外壁套设有轴套,固定密封套和转动密封套均套设在轴套外壁,且转动密封套与轴套外壁密封设置;固定密封套和转动密封套均为碳化硅材质,轴套为玻璃钢材质。
[0013]优选的,压紧固定装置与转动密封套之间设有压紧密封套,所述转动密封套靠近所述固定密封套的一端环绕外壁设有凸台,压紧密封套的一端的内径大于另一端的内径,压紧密封套套设在转动密封套外部,且通过内壁的肩部推动所述凸台,使转动密封套与所述固定密封套压紧。
[0014]优选的,所述的压紧固定装置包括压紧装置和固定装置,固定装置对压紧装置进行固定,压紧装置推动所述转动密封套与所述固定密封套紧密接触。
[0015]优选的,所述的固定装置包括套设在轴套外壁的固定套以及固定螺母,固定套一端套设在所述转动密封套上并将转动密封套压紧在轴套上,另一端通过设置在转轴上的固定螺母固定。
[0016]优选的,压紧装置包括压紧弹簧,压紧弹簧一端支撑在所述固定装置上,另一端推动所述转动密封套压紧所述固定密封套。
[0017]酚醛石棉耐酸模塑料是以苯酚、甲醛以氨水为催化剂,经缩聚,脱水制成半流体状树脂,然后按配比填料混合、滚压、风干而成,填料为耐酸石棉或纤维石棉。酚醛石棉耐酸模塑料的质量指标为:比重为1.6~2.0,马丁耐热性不小于1501,布氏硬度不小于301^/,吸水率为0.05%,冲击强度不小于3.5kg*cm/cm2,弯曲强度不小于600kg/cm2,拉伸强度不小于250kg/cm2,压缩强度不小于lOOOkg/cm2,剪切强度不小于300kg/cm2,酸溶物(以22%的盐酸在水浴中沸腾24小时)不小于± 2.0%。酚醛石棉耐酸模塑料具有突出的耐腐蚀性能、耐磨性和机械性能较高,耐冲击性能好,受到冲击不容易破碎,易于机械加工,制造工艺简单,生产效率高,减少了大量的机械加工量。适用于抽吸各种不含悬浮颗粒或结晶的渣水、有机、无机酸气液,运行维护工作量小,广泛应用于化工、制药、造纸、冶金、轻纺、电子等行业,酚醛石墨耐酸模塑料与酚醛石棉耐酸模塑料的制作工艺及性能类似(参见化学工业出版社1985年I月北京第一版1987年11月北京第二次印刷的《化工产品手册合成树脂与塑料》)。
[0018]与现有技术相比,本实用新型的耐腐蚀罗茨风机所具有的有益效果是:
[0019]1、本耐腐蚀罗茨风机的壳体、主动转子、从动转子和轴套的耐腐蚀性强,使本耐腐蚀罗茨风机能够直接抽取腐蚀性气体,并且使用寿命长,工作稳定;此外,本耐腐蚀罗茨风机的壳体、主动转子、从动转子和轴套均为浇铸成型,制作加工简单。
[0020]2、主动转子和主动轴上的轴套一次性模压在主动轴上,结合牢固,避免了主动轴和主动转子之间以及主动轴及轴套之间松动。
[0021]3、从动转子和从动轴上的轴套一次性模压在从动轴上,结合牢固,避免了从动轴和从动转子之间以及从动轴及轴套之间松动。
[0022]4、壳体包括前壳体和后壳体,制作加工简单,并且组装方便。
[0023]5、主动转子和从动转子为相适配的八字形叶轮或三叶叶轮,加工简单,且可以用在现有的罗茨风机上。
[0024]6、轴套和壳体之间设有填料密封,很好的保证了壳体的密封性。
[0025]7、主动轴通过齿轮传动带动从动轴转动,保证了主动轴和从动轴转动的同步性。
【附图说明】
[0026]图1为耐腐蚀罗茨风机的剖视示意图。
[0027]图2为耐腐蚀罗茨风机的主视示意图。
[0028]图3为机械密封结构的剖视示意图。
[0029]图中:1、联轴器2、电机托架3、填料密封4、前轴承托架5、轴套6、前壳体
7、从动轴8、后壳体9、从动转子10、后轴承托架11、轴承12、轴承压盖13、骨架油封14、从动齿轮15、主动齿轮16、主动轴17、主动转子18、齿轮箱19、进风口20、出风口 21、固定密封套22、转动密封套23、压紧密封套24、压紧弹簧25、固定套26、垫圈27、固定螺母。
【具体实施方式】
[0030]图1?2是本实用新型的最佳实施例,下面结合附图1?3对本实用新型做进一步说明。
[0031 ] 一种耐腐蚀罗茨风机,包括壳体、主动轴16、从动轴7以及分别设置在主动轴16和从动轴7上的主动转子17和从动转子9,壳体上设有进风口 19和出风口20,出风口 20连接用气设备并为设备吹气,主动轴16和从动轴7上均设有轴套5,壳体、主动转子17、从动转子9的材质为酚醛石棉耐酸模塑料或酚醛石墨耐酸模塑料,轴套5的材质为酚醛石棉耐酸模塑料或酚醛石墨耐酸模塑料或玻璃钢。本耐腐蚀罗茨风机的壳体、主动转子17、从动转子9和轴套5的耐腐蚀性强,使本耐腐蚀罗茨风机能够直接抽取腐蚀性气体,并且使用寿命长,工作稳定;此外,本耐腐蚀罗茨风机的壳体、主动转子17、从动转子9和轴套5均为浇铸成型,制作加工简单。
[0032]实施例1
[0033]如图1?2所示:该耐腐蚀罗茨风机包括壳体、主动轴16、从动轴7以及分别设置在主动轴16和从动轴7上的主动转子17和从动转子9。
[0034]壳体包括前壳体6和后壳体8。前壳体6和后壳体8均一端封闭端圆筒,前壳体6和后壳体8的敞口端环绕外壁均设有用于相互连接的外翻边,前壳体6和后壳体8通过外翻边固定连接,前壳体6和后壳体8的外翻边之间密封设置。前壳体6和后壳体8通过外翻边密封连接。前壳体6和后壳体8的封闭端均设有用于穿过主动轴16和从动轴7的通孔以及用于设置填料密封3的圆筒。前壳体6和后壳体8的材质均为酚醛石棉耐酸模塑料材质,且前壳体6和后壳体8均为一次性铸造成型。
[0035]前壳体6的左侧设有前轴承托架4,前轴承托架4包括轴承安装板以及固定在轴承安装板上的支撑脚,轴承安装板为圆盘状,轴承安装板上也设有用于穿过主动轴16和从动轴7的通孔。支撑脚为由左至右逐渐向外的倾斜状,支撑脚与轴承安装板一次性铸造成型,前轴承托架4通过支撑脚安装在前壳体6的左侧且与前壳体6同轴设置。
[0036]后壳体8的右侧设有后轴承托架10,后轴承托架10包括轴承安装板以及固定在轴承安装板上的支撑脚,轴承安装板为圆盘状,轴承安装板上也设有用于穿过主动轴16和从动轴7的通孔。支撑脚为由左至右逐渐向内的倾斜状,支撑脚与轴承安装板一次性铸造成型,后轴承托架10通过支撑脚安装在后壳体8的左侧且与后壳体8同轴设置。
[0037]前轴承托架4和后轴承托架10为相同的配件,通过相同的模具、相同的材料以及相同的生产工艺铸造而成。
[0038]从动轴7设置在主动轴16的上方,主动轴16和从动轴7的左端依次穿过前壳体6上的通孔和前轴承托架4上的通孔后伸出,从动轴7的左端伸进轴承11内,主动轴16的左端穿过轴承11并伸出且伸出部分安装有用于与电机的输出轴相连的联轴器I。主动轴16和从动轴7的右端依次穿过后壳体8、后轴承托架10和轴承11后伸出。轴承11通过轴承座与前轴承托架4固定连接,从动轴7左端的轴承座的左侧、主动轴16右端轴承座的右侧以及主动轴16左端轴承座的左侧均设有轴承压盖12,轴承压盖12与主动轴16和从动轴7之间均设有骨架油封13。
[0039]前轴承托架4的左侧设有电机托架2,电机托架2用于安装电机,并使电机的输出轴通
三叶罗茨鼓风机做为通用供风设备,在水泥行业多用来生料均化、煤粉及生料等粉状物料的输送,燃烧器的净风也多来自罗茨鼓风机,虽是辅助设备但很关键,一旦故障会造成全线停产,所以只有保证罗茨鼓风机维修质量,才能使其良好运行。今天锦工罗茨鼓风机厂家跟大家谈一下罗茨鼓风机的常见故障及罗茨鼓风机维修需要把握的几个关键。
一、罗茨鼓风机的常见故障及原因
1、电流高
若三叶罗茨鼓风机机械部分响声、温度、振动正常,只是有些沉闷,电流较高,一般是进出风不利,进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。
2.轴承发热
运行中的三叶罗茨鼓风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致,若是轴承故障,必有响声伴随,一听便知。
3.齿轮箱响声异常
齿轮箱响声不正常,与齿面磨损、润滑不良有关,若存在不均匀的撞击,则是键或定位销故障的特征,也有可能是轴承损坏或是断齿。
4.机腔内有异常响声
若机腔内有摩擦声,可能是轴承的定位有了问题;若是撞击,则一般是轴承已经损坏,叶轮中心距发生了变化,叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况,可能是叶轮上粘了异物,但几率不多。
5.传动带出现异常
传动带若磨损掉渣,可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。
6.风机电流大,超压运行
风机电流大,且超压,多属于系统管道不畅;在此主要想提醒一下,安全阀一定校准,超压放气,严禁风机超压运行。
二、罗茨鼓风机维修必须把握的几个关键
对于罗茨鼓风机来说,在水泥行业属于较精密的设备,由于压力较大,有较硬的工作特性,机壳炸裂、撞裂有可能发生,非常危险,必须给以高度重视,下面浅谈一下罗茨鼓风机维修必须把握的几个关键。
1.必须保证罗茨鼓风机及管道的通畅
罗茨鼓风机维修期间,必须对进气管道上的部件进行清灰检查;必须清理出机壳内的集灰、油泥;检查出口部件及管道是否通畅。
2.安全阀灵活可靠有效
因罗茨鼓风机是定容式风机,若通风不畅,压力就会不断上升,直至电机蹩停或机壳遭到破坏,若安全阀在额定压力下或在允许的设定压力下自然打开,上述故障即可避免;这样,设备和人身安全可均得保障。
3.必须保证罗茨鼓风机的三个间隙
罗茨鼓风机的三个间隙是指转子与壳体的径向间隙、转子与转子的间隙、转子侧面与机壳墙体的间隙。安装维修必须按照相关罗茨鼓风机规格型号维修手册进行。
4.销子定位准确
罗茨鼓风机厂家提示有三处定位必须准确,否则将影响风机的运行,其中上下壳体的销子及齿轮箱的销子在维修时基本是不换的,所以检修时只需要正确安装即可。对于齿轮付就不同了,更换齿轮时,先把有键的齿轮装好、固定,再装另一个,与另一个齿轮结合面贴合良好后锁紧,盘车检查齿面接触情况,若无问题,重新打销孔并精铰后,装上销子,然后盘机检查齿轮接触精度,若良好,机壳与叶轮、叶轮与叶轮不擦不碰,就可以了。
5.皮带轮的安装
皮带轮安装找正时,必须保证,相对应的带槽在同一平面内且误差小于1.0mm,同时保证皮带松紧适中,各皮带长度相同,受力一致。皮带松紧以拇指按皮带能下移15mm左右为宜。
最后,针对很多朋友咨询的罗茨鼓风机的维修问题、罗茨鼓风机的安装问题,锦工给大家几点参考建议:
1、小型号可以现场维修
如果我们的风机是小型号的风机,在不需要其他大型设备的情况下,可以进行现场拆卸维修,大型号罗茨鼓风机很难进行拆卸,需要返厂维修。
2、小故障可以现场维修
如果我们的风机存在一些小故障,比如要更换齿轮,要更换油箱水冷管等,这些可以现场进行拆卸维修,在拆卸的时候,要做好记录,包括各个配件的记录,主动齿轮和从动齿轮也要弄记录清楚,不要弄混。
3、并发故障怎么办?
罗茨鼓风机如果出现故障之后,后期还在使用,就可能出现并发故障,例如:齿轮故障,可能导致轴承故障。
罗茨鼓风机异常振动,也可能会造成风机的轴承出现故障,还有冷却效果不达标,可能引发齿轮故障。
对于罗茨鼓风机的维修,拆修的时候,要做好记录,还要做好故障分析,在专业技术的指导下进行拆修,不同厂家的罗茨鼓风机的安装和结构存在一定的差异,在拆修之前,要咨询好厂家,然后在厂家指导下进行拆修。
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原标题:图文详解罗茨风机常见故障处理
【关键词】罗茨风机、罗茨真空泵、工艺缺陷、裂纹、断裂、传动部位磨损、防腐涂层、预防保护、在线修复、福世蓝高分子复合材料
一、设备简介
罗茨风机为容积式回转风机,输送的风量与转数成比例,是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间都始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油,结构简单,制造方便,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。遍布污水处理、烟尘脱硫、物料输送、瓦斯及易燃易爆气体输送、重油喷燃、高炉冶炼、水产养殖、农药化工、甲醛合成等领域。
二、常见问题与传统解决办法
1、部件裂纹、破裂
设备部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象。常规的修复方法是采用焊接,但焊接常常会导致零件产生热变形或热应力,特别是薄壁件,而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料,还有一些易于发生爆炸危险的场合,如石化行业等,更不易采用焊接修复方法,严重限制了企业对设备的维修维护水平,加大了企业的运行成本。
2、传动部件磨损
传动部件磨损问题约占设备失效的70%以上。设备部件大多数为金属材质,由于其强度高,硬度大,部件在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用下,部分冲击变形成为永久变形,恢复应力下降,形成间隙,无法满足运行要求的配合,导致传动部件磨损。
传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件,会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响零件的尺寸精度和正常使用,严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。
3、腐蚀冲蚀
我们通常讲的腐蚀就是设备在环境介质的作用下引起的破坏和变质。腐蚀不但会造成企业的经济损失,还会造成对安全和环境的危害,同时加大了自然资源的损耗。
针对设备腐蚀的问题,频繁更换设备部件是目前企业通常采用的方法,而且设备受材质及加工工艺等方面的影响,普遍价值高。
三、高分子复合材料技术应用优势
高分子聚合物与金属粉末或陶瓷颗粒组成的双组分或多组分的复合材料,它是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。其应用技术在设备维护领域方面取得了突破性的进展,除用于连接、密封、堵漏、绝缘外,还可广泛用于机械设备耐磨损、耐腐蚀、耐冲击修复,也可用于修补设备上的各种缺陷,如裂纹、划伤、尺寸超差、铸造缺陷等。其优点是:受热少、无热影响和变形;不须专门设备,工艺简单,易于掌握,节省工时,可进行现场作业,避免拆卸,减少停机时间,降低劳动强度,施工安全。实践证明的确是一种快速和价廉的工艺方法,是设备维护的有效手段。
四、福世蓝技术产品在罗茨风机设备中的应用案例
1)部件裂纹、破裂修复
2)传动部件磨损
3)腐蚀冲蚀
五、结语
福世蓝维修维护技术的概念不单是为用户提供了先进的技术和物质基础,更重要的是它为企业提供了一种全新的维修维护技术资源,使企业用户在设备维修、维护等方面的工作实现技术进步和全面升级。福世蓝公司没有将销售产品作为最终目标,而是凭借在全球多年的成功运行经验将产品、技术、服务统一成为一个三位一体的技术项目,通过与企业用户现有的相关机构的全面结合,帮助企业解决现有维修维护系统中的不足与不能,使其成为企业用户在设备管理工作中不可或缺的重要组成部分。
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原标题:罗茨风机的维修
三叶罗茨鼓风机是我司的热销产品之一,采用先进技术研发的环保型风机产品。由于罗茨风机效率高,噪声低,运行平稳,被广而使用。
一、特点和用途
1. 该鼓风机叶轮为三叶型,叶轮之间只要确保侧面间隙即可,与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。
2. 转子采取特殊外形,便于保持转子间的相互间隙,密封性能大大改善,使效率进一步提高。
3. 使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施,对转子实施严格的校验,保证了本机运转十分平稳。
4. 该齿轮经适当淬火处理,严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。
5. 风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等行业。
二、工作原理和结构
电动机通过V型带(或联轴器)带动主动轴,由主动轴通过齿轮箱内的同步齿轮的作用,使机体内的叶轮呈反方向旋转。叶轮相互之间及叶轮与机体之间保持一定的工作间隙,当两叶轮旋转时,则无内压缩地将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体,以达到鼓风作用。
风机主要由:齿轮箱、轴承部、叶轮部、邮箱、传动组、单向阀、安全阀、压力表、支架、进(出)口消声器、电机等部件组成。
四、维护和检修
鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确、持续的维护和保养,并应注意任何事故的因子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2、鼓风机机体内部无漏油现象。
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。
6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。
9、鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。
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