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脱硫塔对罗茨风机的压力_罗茨风机

脱硫塔对罗茨风机的压力_罗茨风机

脱硫塔对罗茨风机的压力:AERZEN——EXPECT PERFORMANCE!德国家族企业,150余年专业专注风机研发制造

  在脱硫氧化风机压力选型中,风机的压力计算其实和曝气风机的方式类似,主要依据的是脱硫塔或者是吸收塔内的液体密度与深度。其具体的计算方式为:塔内液体密度×液体深度(脱硫氧化风机管口至液体液面的高度)×重力加速度×修正系数(1.1)。

  计算较为简单,但在实际的脱硫氧化风机压力选型过程中,一定需要关注3个问题:

  第一,脱硫氧化风机的压力必须克服塔内的液体阻力。

  第二,脱硫氧化风机压力选型中,其压力需克服液体阻力外,仍需保证一定的裕量。一般情况下取值为设计系数的1.1~1.2。

  第三,满足前面点的过程中,同时要保证脱硫氧化风机的压力不能过高。如果脱硫氧化风机压力选型过程中压力过高,会造成塔内液体鼓泡,甚至溢流。而且压力过高也会造成设备选型成本增加。

  浙江奔明沃是一家专注代理德国Aerzen鼓风机的贸易商,主推德国Aerzen四大明星产品:罗茨风机、螺杆风机、空气悬浮风机和低压无油螺杆压缩机,产品性能稳定、技术成熟,可根据您的实际工况需求,为您量身定制产品的节能方案。如果您对Aerzen鼓风机感兴趣或想了解更多,欢迎留言咨询或拨打我们奔明沃全国免费咨询热线:400-665-3721,期待您的来电!

脱硫塔对罗茨风机的压力:烟气进入脱硫塔压力变化很大的原因

  因为小编从事销售一职位,至于一些客户打来电话咨询以及售后方面当然是会有客户打来电话咨询。

  前些日子定下的几台脱硫除尘器设备,由前几天安装并开始使用。但是今天这位朋友打来电话着急的询问道在产生的烟气进入脱硫塔设备内以后使得所产生的压力的变化很大,但是不知道其原因是什么。

  其实客户朋友及时的发现问题说明该客户朋友日常维护及其观察方面这一工作做的非常好的,可见我们做好日常维护检查这一工作是非常重要的。接下来小编就一起带大家来了解一下关于此压力变化很大的原因。

  烟气进脱硫塔压力变化很大是什么原因?

  1.有可能是增压风机故障造成的,建议检查一下增压风机。增压风机的主要作用是为了克服脱硫系统中的烟道,吸收塔及其内件,换热器、烟道挡板等所带来的压力损失。

  2.进口的压力和出口压力的压差一般为1.5~2.0kpa,出口压力基本就接近大气压了,如果压力变化很大,有可能是增压风机长时间未清洗,或者自身发生故障造成的。

  3.也不排除脱硫塔长期未进行清洗而造成的。

  脱硫塔的日常工作运用工作是怎么进行的呢?

  当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出,与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部,与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合,烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体,在导向器的作用下,气流高速冲进水斗的洗涤液中,液面产生大量的泡沫并形成水膜,使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。

  烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性,在碱性溶液的吸收中合下,达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾,由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池,经沉淀、中和在生后循环使用,污泥由除渣机排出或由其他装置清出。

  最后科翰环保要提醒的家是任何一台除尘器设备在运行时日常维护检查是一定要定期完成的,无论是脱硫塔除尘器设备还是单机除尘器设备或者滤筒除尘器设备等任何一台除尘器设备都是需要定期检查其插板阀、闸板阀、翻板阀等零件的,这一点绝对是不能马虎的。

脱硫塔对罗茨风机的压力:罗茨风机正常压力是多少?这样解释,你就会看懂了!

  罗茨风机的没有正常压力这一说,不同的工况不同的环境,使用的风机的压力是不同的,今天锦工风机就和大家来说一下,关于压力的这个问题,很多不了解的朋友要仔细阅读下:

  1、罗茨风机的压力范围

  罗茨鼓风机的压力范围为:9.8kpa-200kpa,压力超出这个范围,很难达成,所以,在这个范围内的压力都属于罗茨鼓风机的压力。

  2、罗茨风机的压力指的是什么?

  罗茨风机的压力指的是风机克服管道压力的能力,能够克服15kpa的压力,罗茨风机的选型压力就是15kpa;──ㄞ}Оㄣㄠ”哗蝀颺汲──ㄞ}Оㄣㄠ”来啊快活啊

  而这里的这个15kpa其实就是管道的压力,如果我们不知道如何进行压力选择,那么我们可以计算一下我们自己管道的压力有多少。得出的这个压力就是罗茨风机的压力。

  3、选择压力时要尽量匹配

  风机的压力选择小了,容易超压出现故障,选择的压力大了,就会浪费电能,要尽量的做好压力匹配,才是合适的选型。

  锦工风机专业生产罗茨鼓风机,如果您有此方面的采购问题,可以联系我们的官方客服热线

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脱硫塔对罗茨风机的压力:脱硫塔送风罗茨风机自动控制装置的制作方法

  专利名称:脱硫塔送风罗茨风机自动控制装置的制作方法

  技术领域:

  本实用新型涉及化工用罗茨风机控制装置,特别适用于脱硫半水煤气在罗茨风机 出口压力的自动调节控制方式。

  技术背景脱硫塔前置罗茨风机的任务是将来自造气工序的半水煤气气体适当加压,达到所 需的相应压力后输送到后道工序脱硫塔进行脱硫。为了保证进入脱硫塔的工作压力达到工 艺生产的要求,在控制中必须经常对罗茨风机进出口管的引出副线风量阀门进行人工手动 调节风量。而这种调节受前方造气的气质、产气量的稳定以及后工序压缩岗位的用气量的 影响非常大,而对引出副线频繁实时的调节,这样的操作量大且粗糙,无法定量精确把握控 制,而且要随时盯着指标数值,稍有调节偏差就会引起生产的波动。脱硫塔前置罗茨风机是由机座、异步电机、联轴器、箱壳、进风口、出风口、一对曲 面风转子组成,由异步电机通过联轴器带动箱壳内的一对风转子转轴转动,一对风转子曲 面压迫空风流动产生高压风流。脱硫塔需求高压送风,因而必须采用罗茨风机,而罗茨风机 异步电机只能是恒转速、恒力矩,要调节风量风压只能使用出风口引出副线风量阀门进行 旁路调节。现有内馈斩波电机的调速技术是在电机转子上引线与内馈斩波控制柜串联连接, 再由斩波控制柜与定子串接。工作原理为内馈斩波调速电机是在高压电机(6000V)内部 特殊设置了内馈绕组,目的是接收从转子移出的电转差功率。内馈绕组处于发电状态,抵消 了定子绕组的等量输入功率,从而实现了电机高效率的节能运行。电机调速时,转子的部分 功率通过电传导馈入内馈绕组,如果忽略损耗,内馈绕组所获得的功率与转子被移出的功 率相等,由于转子的部分功率被移出,故转化的机械功率减小,因此电机转速下降;反之则 相反。它是应用低压(400V)控制高压技术,电力电子元器件全部采用低压元器件,对电力 电子元器件要求不高。应用在较大容量的高压电动机调速上,生成本增加不多,调速范围一 般在50 100。在特殊情况下要求调速范围可达30 100%,当然成本相应增加。该种电机目前尚未在脱硫塔成套结构中应用。

  发明内容本实用新型的目的在于克服上述缺陷,提供一种脱硫塔送风罗茨风机自动控制装置。本实用新型的方案是在罗茨风机出风口上安装有风压传感器,罗茨风机的电机 为带有内馈斩波控制柜的内馈斩波电机,增设的中央处理器DCS分别与风压传感器、内馈 斩波控制柜实现线路连接。本实用新型的优点在于可调速的内馈斩波电机与风机出口压力传感器分别与中 央处理器DCS配套联用,实现了罗茨风机自动调速,脱硫塔工况得以稳定,同时该种电机调 速性能与节能效果好。

  附图为本实用新型结构示意图。

  具体实施方式

  本实用新型的结构包括罗茨风机(6)出风口与脱硫塔(5)管道连通,罗茨风机(6) 由机座、电机、联轴器、箱壳、风转子、进风口、出风口组成,其特征在于在罗茨风机(6)出 风口上安装有风压传感器(4),罗茨风机(6)的电机为带有内馈斩波控制柜(2)的内馈斩波 电机(1),增设的中央处理器DCS (3)分别与风压传感器(4)、内馈斩波控制柜(2)实现线路 连接。由于罗茨鼓风机的工作性能与普通鼓风机的工作性能的不同,所以专门为罗茨鼓 风机定制一台恒转距的内馈斩波高压电机,内馈斩波高压电机由配套的低压控制柜(2)对 其进行控制,内馈斩波控制柜(2)本体且套控制操作系统与一台人机界面控制器,通过控 制即可对内馈斩波电机(1)进行操作。但为了操作人员实时的监控和操作以及压力自调功 能的实现,特别从内馈斩波控制柜⑵中引出一套控制系统至中央处理器DCS(3)系统中, 通过中央处理器DCS (3)系统对其进行监控和操作,中央处理器DCS (3)界面中也制作相应 的界面显示,可实时反应出电机的运行情况。本内馈调速装置还可在出现故障时,能自动切成全速运行,能保证电机连续运行 (不起调速作用),不致设备运行中断,可靠性较高。内馈斩波控制系统,用于斩波电机(1)的控制操作;压力变送器,用于煤气管道的进、出口压力的检测及信号的传送;中央处理器DCS (3)系统Eurotherm 2550该系统包含用于压力信号的接收;用于电动机转速信号的接收;用于内馈调速装置运行状态的监控;用于调节数据信号给定量输出;用于数据比较。脱硫罗茨机进口煤气压力约为1300pa,罗茨机出口压力要求在45 49Kp之间。 罗茨机进口管处安装一组压力变送器,将实时压力信号传至DES系统中在人机界面中显示 出其数值;罗茨机出口管处安装一组压力变送器,将实时压力信号也传至DES系统中在人 机界面中显示出其数值。进口压力的稳定由前工序负责。本岗位只需对罗茨机出口压力进 行监控,当压力在工艺要求数据内时,操作人员只对其进行监控而不需操作;当压力临界工 艺要求数据上限或下限值时,操作人员只需在DES界面上对数据给定数值进行调节,这种 在中央处理器DCS (3)界面上操作既简单又快捷。中央处理器DCS (3)系统收到调节指令后 发出相应调速信号给内馈斩波控制系统,而内馈斩波系统即可对斩波电机(1)进行调速, 通过对电机转速的调节,即罗茨机转速的快慢,使其工作压力升高或降低,从而达到罗茨机 出口压力的控制。这是手动调节方式。当煤气系统工作比较稳定时(指进口压力,进气量 稳定时)可采用自调节方式,自调方式只需在中央处理器DCS(3)操作界面上的手动/自动 单击切换即可。自调方式即在中央处理器DCS(3)系统中对罗茨机出口压力的上限和下限数据进行锁定,罗茨机出口压力检测的数据信号由风压传感器(4)直接传至此中央处理器 DCS (3)系统中,由中央处理器DCS (3)系统数据库对其采集与锁定数据进行比较,并判断是 否需对内馈斩波电机(1)进行调速,以实现罗茨机出口压力稳定工艺指标内。

  权利要求脱硫塔送风罗茨风机自动控制装置,包括罗茨风机(6)出风口与脱硫塔(5)管道连通,罗茨风机(6)由机座、电机、联轴器、箱壳、风转子、进风口、出风口组成,其特征在于在罗茨风机(6)出风口上安装有风压传感器(4),罗茨风机(6)的电机为带有内馈斩波控制柜(2)的内馈斩波电机(1),增设的中央处理器DCS(3)分别与风压传感器(4)、内馈斩波控制柜(2)实现线路连接。

  专利摘要脱硫塔送风罗茨风机自动控制装置,涉及化工用罗茨风机控制装置,包括罗茨风机出风口与脱硫塔管道连通,罗茨风机由机座、电机、联轴器、箱壳、风转子、进风口、出风口组成,其特征在于在罗茨风机出风口上安装有风压传感器,罗茨风机的电机为带有内馈斩波控制柜的内馈斩波电机,增设的中央处理器中央处理器DCS分别与风压传感器、内馈斩波控制柜实现线路连接。优点在于可调速的内馈斩波电机与风机出口压力传感器分别与中央处理器中央处理器DCS配套联用,实现了罗茨风机自动调速,脱硫塔工况得以稳定,同时该种电机调速性能与节能效果好。

  文档编号F04C28/00GKSQ

  公开日2010年11月24日 申请日期2010年3月19日 优先权日2010年3月19日

  发明者陈文 , 魏兴均 申请人:智胜化工股份有限公司

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