罗茨鼓风机噪声产生的机理进行了分析,指出鼓风机的振动主要表现在四个方面：
(1)因风机回转件不平衡、不对中之类的故障而引起的振动；
2)罗茨鼓风机出现旋转失速、喘振等；
(3)叶片磨损、轴承失效、介质黏附在转子上造成随机性变化的不平衡；
(4)可能存在电磁振动。而罗茨鼓风机的噪声则主要有气动噪声和机械噪声组成,工作条件不同进气口噪声辐射和排气口噪声辐射分别占主导地位.
核对规模、期限和内容
受业主托付，本次环保核对的目标为巨石集团有限公司、巨石攀爬电子基材有限公司、浙江倍特耐火材料有限公司。依据《初次请求上市或再融资的上市公司环境保护核对工作指南》，核对的期限为业主正式托付我院展开核对前的接连36个月，为便利计算，包含了2007年全年，因而核对期限为2007年1月~2010年6月。
依据浙环函[2008]249号《关于进一步规范上市公司和请求再融资上市公司环保核对需求和程序的告诉》，环保核对包含如下16方面内容：
(1)严格遵守环保法律法规及规范，其出产经营契合环境保护的需求，近三年未发作污染事端和严峻的环境违法行为；
(2)废水、废气、噪声到达国家和当地规则的排放规范、总量操控需求，工业固体废物和危险废物安全处置率到达100%；
(3)建设项目环境影响评估准则和“三一起”准则履行率到达100%；
(4)环保设备安稳工作率到达95%以上；
(5)依法收取排污许可证，并到达排污许可证的需求；
(6)单位产物首要污染物排放量到达同职业先进水平；
(7)按规则交纳排污费；
(8)产物及其出产过程中不含有或运用国家法律法规规范中禁用的物质以及我国签署的国际公约中禁用的物质；
(9)建有较完善的环境管理准则，已按需求树立较完善的“三量”台帐，经过ISO14001认证，施行清洗出产；
(10)有总量减排使命的公司，如期完结减排使命；
(11)公司环保信誉杰出，归入我省环境信誉公司评估规模，评估信誉为绿色或蓝色类公司；
(12)重污染职业的公司及省控、市控要点污染源按需求装置在线监测监控设备；
(13)按需求关停筛选高污染、高能耗、高物耗的出产线，施行工业结构调整；
(14)树立环境信息发表机制，定时向社会发布公司环境保护和节能减排的关联信息；
(15)公司征集资金拟出资项目有利于推进工业结构调整，有利于改进环境质量；
(16)请求上市再融资的公司，需如期完结上市时向我局许诺的有关整改内容。
因为本次归于上市公司中国玻纤控股子公司巨石集团的严重资产重组收买项目，与通常上市和再融资不一样，无征集资金投向项目；并且中国玻纤的证券于1999年始发，其时还未需求需进行环保核对，因而无整改许诺。因而上述15、16项不触及。
目随着风机行业的不断兴起，前在我国各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占全国电机装机量的60%，耗用电能约占全国发电总量的三分之一。特别值得一提的是，大多数风机在使用过程中都存在大马拉小车的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要经常调节气体的流量、压力、温度等。
目前，许多单位仍然采用落后的调节档风板或阀门开启度的方式来调节气体的流量、压力、温度等。这实际上是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体流量调节的要求。这种落后的调节方式，不仅浪费了宝贵的能源，而且调节精度差，很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求，负面效应十分严重。前在我国各行各业的各类机械与电气设备中与风机配套的电机约占全国电机装机量的60%，耗用电能约占全国发电总量的三分之一。特别值得一提的是，大多数风机在使用过程中都存在大马拉小车的现象，加之因生产、工艺等方面的变化，需要经常调节气体的流量、压力、温度等。
目前，许多单位仍然采用落后的调节档风板或阀门开启度的方式来调节气体的流量、压力、温度等。这实际上是通过人为增加阻力的方式，并以浪费电能和金钱为代价来满足工艺和工况对气体流量调节的要求。这种落后的调节方式，不仅浪费了宝贵的能源，而且调节1运转中轴承温度不得高于 99℃，润滑油温度不高于 65℃。
2、使用压力不得高于罗茨鼓风机铭牌上规定的压力范围。
3、罗茨鼓风机输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。
4、介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3，微粒最大尺寸不得罗茨风机超过最小工作间隙的一半。
5、叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要时刻保证该间隙。
6、罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间精度差，很难满足现代化工业生产及服务等方面的要求，负面效应十分严重。
利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
公司本着以客户需要为发展方向，切实落实到实践中，让客户无后顾之忧，诚信经营的原则。欢迎各界朋友考察，洽谈业务。孙经理
风机出现喘振的原因是出口压力与风机风量失去了对应.风机出口压力很高而风量却很少,这就使得风机的叶轮部分或者全部进入了失速区,进而造成了风机的喘振,主要有挡板误动,控制系统出现故障,运行人员的操作失误等因素.失速是轴流式风机或离心式空压机基本属性,每个叶轮都会有发生失速的不稳定工况,它是隐形的,只有用高灵敏度仪器,高频测试器才能探测.风量、出口风压、电机电流出现大幅度的波动,剧烈震动和异常噪音等.风机喘振会造成风机叶片的断裂或者是机械部件的损坏,风机的喘振是一种故障,本着不允许故障下使用风机的原则,风机在出现喘振时,是不能运行的.当喘振发生时,流量、压力和功率的脉动及伴随的噪声,一般很明显,甚至非常激烈.但喘振发生要有一定的条件,同一风机装于不同系统中,有的发生喘振,有的就不会发生.失速发生时,尽管叶轮附近的工况有波动,但整台风机的流量、压力和功率是基本稳定的,可以连续运行.而喘振发生时,因流量、压力和功率的大幅度脉动,无法维持正常运行失速时,风机特性曲线可以测得.
脱硫，是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前脱硫的工艺有很多种：石灰石——石膏法、喷雾干燥法、磷铵肥法、炉内喷钙尾部增湿法……
目前应用最广泛、最频繁的一种脱硫技术是石灰石——石膏法脱硫工艺，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
而在石灰石——石膏法脱硫工艺中罗茨鼓风机的作用就是充当氧化风机：加快氧化速率，把亚硫酸钙氧化成硫酸钙。作为整个脱硫运行中比较关键的大型设备，氧化风机的使用直接影响整个脱硫工程的投资和运营效果。
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高压罗茨风机喘振现象的原因有哪些？粤协风机厂家和大家讲讲
1、喘振现象及原因：
具有驼峰型特性的风机在运行过程中，当负荷减小，负载流量下降到某一定 值时，出现工作不稳定现象。
这时流量忽多忽少，一会儿向负载排气，一会儿又 从负载吸气，发出如同哮喘病人“喘气”的噪声，同时伴随着强烈振动，这种现象称之为喘振。
发生喘振现象的根源是离心风机所具有的驼峰型特性。
负荷下降使处于驼峰右侧的工作点向驼峰点靠近，工作点越靠近驼峰点M，越会出现工作不稳定的可能性，驼峰型特性是发生喘振现象的主要原因。
2、防喘振控制思路
转速不同，相应的驼峰 点和驼峰流量也不同。转速越低，驼峰点越向左移，驼峰流量越小。把不同转速下的驼峰点连接起来，就构成了一条曲线，曲线右侧为稳定工作区，曲线左侧为喘振区。我们称驼峰流量为极限流量，相应的驼峰点连接曲线被称为喘振极限线。 显然，只要在任何转速下，控制风机的流量，使其大于极限流量，则风机便不会发生喘振问题。这就是防喘振控制的基本思想。考虑到吸入气体的状态如压力、 温度、密度等都会引起风机特性曲线的微小变化，因此应考虑一定的安全容量， 确保实际工作点不至于太靠近喘振极限，以免发生喘振事故。
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