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节能三叶罗茨鼓风机_罗茨鼓风机

节能三叶罗茨鼓风机_罗茨鼓风机

节能三叶罗茨鼓风机:一种新型高效节能三叶罗茨鼓风机的制作方法

  本实用新型涉及一种新型高效节能三叶罗茨鼓风机。

  背景技术:

  罗茨鼓风机利用转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体,适用于低压力场合的气体输送和加压。罗茨鼓风机的能效提升一直是行业内不断追求的目标。目前影响罗茨鼓风机能效的主要指标包括:1、容积效率;2、叶轮结构;3、工作噪音。上述指标对罗茨鼓风机的影响主要是:罗茨鼓风机在不断吸、排气过程中,进气腔和排气腔大小发生周期性变化,由此产生的不均匀气流会作用于周围介质引起压力脉冲,尤其在排气口位置,因基元容积与排气腔连通,回流冲击造成压力脉冲更为强烈,因此产生强烈气动噪音,易出现回流,此时一旦机壳和叶轮间存在间隙,会影响容积效率。目前,为了减少罗茨鼓风机工作噪音,会附加用于消除噪音的装置或设备,但基本都会造成整机尺寸增大,高度提升,降低了罗茨鼓风机使用效率。而现有叶轮结构由于叶型方面设计的不合理,增大了罗茨鼓风机工作能耗,难以达到节能的目的;此外,现有风机的吸入口和排出口口径偏小,增大了吸入和排出的风速和阻力,提高了风机的能耗,也不能达到节能的目的。此外,现有风机吸入口和排出口口径的偏小,增大了吸入和排出的风速和阻力,提高了风机的能耗,也不能达到节能的目的

  技术实现要素:

  本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种新型高效节能三叶罗茨鼓风机,通过对机壳内腔、叶轮的结构改进,防止回流并保证了最佳容积效率,通过连接消音器,大大降低了噪音的同时,整机结构紧凑,解决了现有技术中存在的问题。

  本实用新型是通过如下技术方案实现的:

  一种新型高效节能三叶罗茨鼓风机,包括机壳及设于机壳内相互啮合的两组三叶齿轮,各三叶齿轮由均匀设置的叶轮齿组成,所述三叶齿轮为渐开线叶型结构;在机壳内腔底面设有异形长槽排气结构;在机壳进气口上连接消音器。

  在机壳上设有风机的吸入口和排出口,吸入口和排出口尺寸分别在现有标准规格尺寸的基础上面积提升10%。

  所述异形长槽排气结构包括两相对设于机壳内腔底面上的排气槽组,各排气槽组为若干条间隔设置的排气凹槽,各排气槽组的排气凹槽沿机壳内腔长度方向逐渐递增或递减设置,两排气槽组的排气凹槽长度变化趋势相反。

  两排气槽组设于机壳排气口上方的机壳内腔底面上。

  各排气槽组的排气凹槽均匀间隔设置。

  所述渐开线叶型结构的渐开线始点角度为31.42°,所述渐开线叶型结构的渐开线终点角度为66.47°;所述渐开线叶型结构的三叶齿轮的非工作面宽度为三叶齿轮外径的0.12-0.13。

  所述渐开线始点角度指在各叶轮齿上,渐开线底端与叶轮齿中心的连线偏离叶轮齿对称线的夹角;

  所述渐开线终点角度指在各叶轮齿上,叶轮齿对称线与节圆的交点和渐开线顶端的连线偏离叶轮齿对称线的夹角。

  叶轮齿一侧的渐开线面的顶端与一凸圆面底端相连,凸圆面的顶端与非工作面一端相连;渐开线面的底端与一凹圆面的一端相连;所述依次相连的非工作面、凸圆面、渐开线面和凹圆面组成叶轮本体。

  所述凸圆面的半径为节圆直径的0.24;所述凹圆面的半径为节圆直径的0.16。

  各排气槽组由多条长条形排气凹槽组成。

  所述长条形排气凹槽的数量为5条。

  各排气槽组的排气凹槽中最长的排气凹槽长度为机壳内腔一侧的弧面长度的1/4-1/3。

  所述消音器为吸入消音器,所述吸入消音器用于对进入风机内的风进行消音、过滤处理。

  所述吸入消音器的具体结构采用专利的风机用吸入消音器。

  本实用新型的有益效果:

  该新型高效节能三叶罗茨鼓风机通过对机壳内腔、叶轮的结构改进,防止回流并保证了最佳容积效率;在机壳内腔底面通过设置异形长槽排气口,使基元容积与排气口连接位置形成均匀而对称的缓冲槽,相比现有规则的凹槽进一步减小回流冲击强度,降低气流冲击噪音,大大减少了振动;通过将渐开线叶轮的渐开线面及非工作面进行结构的调整和修形,实现了两叶轮旋转时渐开线面啮合长度的综合延长,增加了密封性,从而减少了回流可能造成的容积效率的降低;通过在进气口位置连接消音器,大大降低了噪音的同时,完成了对进入风机的气体过滤,整体结构紧凑;该三叶罗茨鼓风机通过上述改进,相比现有风机平均节能超过10%,最高节能可达30%;容积效率提高了5-12%。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图;

  图2为图1左视结构示意图;

  图3为图1中罗茨鼓风机剖视结构示意图;

  图4为图1中罗茨鼓风机机壳内截面结构示意图;

  图5为图1中罗茨鼓风机三叶齿轮的结构示意图;

  图6为图1中罗茨鼓风机机壳内气流走向流程图;

  图7为图1中罗茨鼓风机机壳结构示意图。

  图中,1机壳、2三叶齿轮、3异形长槽排气结构、3.1排气凹槽、4消音器、5非工作面、6渐开线面、7凸圆面、8凹圆面。

  具体实施方式

  为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本实用新型进行详细阐述。

  如图1-7所示,该新型高效节能三叶罗茨鼓风机包括机壳1及设于机壳内相互啮合的两组三叶齿轮2,各三叶齿轮由均匀设置的叶轮齿2.1组成,各叶轮齿2.1为对称叶型,所述三叶齿轮为渐开线叶型结构,在各叶轮齿顶端设有一非工作面,在叶轮齿的叶峰与叶谷之间设有渐开线面6;在机壳内腔底面设有异形长槽排气结构3;在机壳1进气口上连接消音器4。

  所述异形长槽排气结构3包括两相对设于机壳内腔底面上的排气槽组,各排气槽组为若干条间隔设置的排气凹槽3.1,各排气槽组的排气凹槽沿机壳内腔长度方向逐渐递增或递减设置,两排气槽组的排气凹槽长度变化趋势相反。通过这一趋势排气槽组的设置,能够均匀缓冲由机壳与叶轮空间内气体进入排气口位置的冲击力,大大降低气体噪音。

  两排气槽组设于机壳排气口上方的机壳内腔底面上。各排气槽组的排气凹槽3.1均匀间隔设置。

  所述渐开线叶型结构的渐开线始点角度为31.42°,所述渐开线叶型结构的渐开线终点角度为66.47°;所述渐开线叶型结构的三叶齿轮2的非工作面5宽度为三叶齿轮2外径的0.12-0.13。上述渐开线始点角度和终点角度相较现有标准渐开线面起始角度,进行了修整,非常显著的提升了两叶轮旋转时渐开线面啮合长度的综合延长,增加了密封性。

  所述渐开线始点角度指在各叶轮齿上,渐开线底端与叶轮齿中心的连线偏离叶轮齿对称线的夹角;

  所述渐开线终点角度指在各叶轮齿上,叶轮齿对称线与节圆的交点和渐开线顶端的连线偏离叶轮齿对称线的夹角。

  叶轮齿一侧的渐开线面6的顶端与一凸圆面7底端相连,凸圆面7的顶端与非工作面5一端相连;渐开线面6的底端与一凹圆面8的一端相连;所述依次相连的非工作面、凸圆面、渐开线面和凹圆面组成三叶齿轮2的叶轮本体。

  所述凸圆面7的半径为节圆直径的0.24;所述凹圆面6的半径为节圆直径的0.16。

  上述叶轮齿齿轮,只需保证渐开线面的起始角度和非工作面的宽度,其余弧段尺寸可作适当调整,只要保证两叶轮转动过程中不发生碰撞或刮擦即可。

  各排气槽组由5条长条形排气凹槽3.1组成。

  各排气槽组的排气凹槽3.1中最长的排气凹槽长度为机壳1内腔一侧的弧面长度的1/4-1/3。

  通过加大现有风机吸入口和排出口口径,提升10%左右的吸入、排出面积,减小了吸入和排出的风速和阻力,降低了风机的能耗,也能达到节能的目的。

  所述消音器4为吸入消音器,所述吸入消音器用于对进入风机内的风进行消音、过滤处理。该吸入消音器内部结构为现有技术,主要起到消音和空气过滤的作用,此处不再详述。该吸入消音器的连接,使罗茨鼓风机整体结构紧凑,且高度较现有连接消音结构的罗茨鼓风机高度大大降低。

  工作原理和过程:该罗茨鼓风机工作时,由消音器进入其内的气体,在经消音器消声、过滤处理后,一方面大大降低了工作噪音,另一方面保证了进入风机内气体的品质;气体在机壳内,通过两叶轮齿的啮合,逐渐进入不同的腔并进行压缩,最终在汇集到机壳排气口位置时由排气腔排出。由于在排气口上方的机壳内底壁上设置了相对称的异形长槽排气结构3,在基元容积与排气腔交汇处,通过该异形长槽排气结构3,相比普通规则凹槽,能够更好的延缓高压气体的回流过程,减小回流冲击强度,最大程度的降低气流冲击噪音,减小的振动;同时由于三叶齿轮的非工作面和渐开线面结构修形、得到的三叶齿轮在啮合过程中,渐开线面内啮合长度综合延长,增加了密封性,提升了容积效率。

  上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制,对于本技术领域的技术人员来说,对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

  本实用新型未详述之处,均为本技术领域技术人员的公知技术。

节能三叶罗茨鼓风机:三叶罗茨风机,三叶罗茨鼓风机

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节能三叶罗茨鼓风机:国产节能环保三叶罗茨鼓风机多年经验

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节能三叶罗茨鼓风机:节能三叶式罗茨鼓风机_罗茨风机

  产品特点:

  (1) 风机使用压力9.8kpakPa-58.8kPa。

  (2) 风机叶轮采用复合型线,啮合完善,泄漏少,效率高。

  (3) 鼓风机叶轮材料是球墨铸铁,外形轮廓采用数控机床加工成型,齿轮5级精度,采用进口轴承,转子动平衡品质等级不低于G6.3级,因而,产品噪音低、运行可靠。

  (4) 风机风量可从0.67 m3/min —209 m3/min,覆盖面大,应用范围广。

  (5) 产品整机结构紧凑,体积小,重量轻。

  三叶罗茨风机原理图:

  三叶罗茨风机与二叶罗茨鼓风机字面上比较,多了一个叶,将二叶型变为三叶型,从而将有效容积从两等分变为三等分,减少了输出气流压力的脉动,而且排气腔部分体积通过叶轮间隙回流到进气腔的气体流量减少,气体的扰动减小,气体的脉动压力减小,从而使罗茨鼓风机的振动减少.两者之间还有以下的区别:

  (1)在中心距和外圆半径相同的情况下,圆弧叶型的三叶罗茨鼓风机比两叶的排量要大.渐开线叶型罗茨鼓风机的排量和转子的头数没有关系.

  (2)三叶转子的力学性能较好,相比于两叶的可更好地保证叶轮之间及其叶轮和机壳的间隙.

  (3)由于叶型特点,三叶脉动比两叶好,因此最明显的优势就是:大大降低了震动和噪音,有效降低噪音20分贝以上.

  (4)在三叶转子上使用的轴承的寿命比在二叶上使用的长15%左右.

  (5)三叶罗茨风机所达到的压力远高于两叶风机.

  (6)在同等效率下,三叶罗茨风机更节能.

  (7)在间隙大小及工作条件相同的情况下,三叶鼓风机的内泄漏流量往往比二叶的小一点.

  现在市场上的罗茨风机,很少再见到两叶罗茨风机了,现存两叶罗茨风机全是锦工量的,基本上都被三叶罗茨鼓风机代替。

  罗茨风机属于强制输送设备,对于空气进行压缩后输送,升压是怎么来的呢?罗茨风机在输送气体时,前方管道具备一定的压力,比如这个压力是50kpa.

  我们常见的离心式的鼓风机,在输送气体时,面对较高的压力,无法正常输送气体,罗茨风机可以将大气中的空气,强制输送到管道中。期间会有压缩气体,会释放一定的热量出来。

  罗茨风机的升压一般在9.8-200kpa之间,容积式回转风机的特性是自身不产生压力,我们在选型时常会听到”背压”,罗茨风机的升压也就是其可以克服的压力,我们在选型的时候,一般会在9.8-200kpa之间进行选择。

  1.首先确定电机接线是否正确。如果反转,出气口将成为进气口,并且在出气口将安装一个止回阀。这时,负压会增加,电流会过载;

  2.三叶罗茨风机的压力由后端的空气出口阻力反映。如果出气口打开,此时压力表将不会显示压力。由于管道中没有压力,压缩空气将被完全排空,这可能会变慢。缓慢减小出口阀,以观察压力表上的压力是否升高。不要超过设备标记的压力,以免使电机过载;

  3.如果三叶罗茨风机装置的方向正常,输出压力不满足使用要求,并且电动机过载,则可以确定选择的电动机较小且功率不足。需要将其添加到电动机功率中以增加较高的压力。通常情况下,只要风机的质量还可以,则基本上不会出现故障。

  曝气速度:

  三叶罗茨风机具有恒定的转矩负载,节省率和速度下降到N%=△N%的比率。尽管它与普通风机不同,但泵的节能率更高,但只要炉壁还不错,它的功率就更大。连续工作24小时,开始时间很长。因此,节能潜力和成本节省很高。三叶罗茨风机的技术改造是指调节阀门的开启压力或空气的产生量,减少劳动强度,及时调整,提高产品合格率。水泥厂采用变频节能技术后,不仅可以节省电费(高达30%-50%),提高产品质量,还可以提高使用的灵活性和适应性。

  确定风的特性,以防止硬盘关闭出口或进口来调节气流,然后阻止主过程区域。优化上述措施后,可以绕开大量多余的空气控制罗茨风机,从而导致大量的风机能耗。由于突出的磨损和腐蚀问题,旁路阀需要经常维护。它主要由罗茨鼓风柜,壁板和两个叶轮转子组件组成。一对同步齿轮的作用方向相反,使转子以两个恒定速度旋转。取决于叶轮和叶轮,叶轮和壳体之间的间隙使吸气室和排气室基本独立。叶轮旋转意味着在气体量大的情况下促进充气的目的。

  相信大家看完以上内容以后,应该也对如何增加罗茨风机压力和曝气速度有所了解了,希望会对大家有所帮助吧。

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  污水处理专用三叶罗茨风机厂家

  污水处理专用三叶罗茨风机原理:

  污水处理三叶罗茨风机采用渐开线型线,先进合理整机效率高,材质优寿命长,噪音低。采用强制润滑,升压高,振动小长期运行安全可靠,主要零部件采用数控设备加工,产品精度高,运行可靠。机壳墙板采用中分结构,检修方便。结构紧凑,体积小。重量轻,使用维护方便.

  公司采用了先进的叶轮加工专用加工中心,使转子啮合间隙均匀一致,并形成平衡状态,在此基础上,转子经过更精密的动平衡实验,使风机运转声音小。效率高,能耗低。风机转子采用特殊设计,啮合曲线为先进的复合型线,密封好,泄露少,容积效率进一步提高。

  污水处理专用三叶罗茨风机介绍:

  污水处理专用三叶罗茨鼓风机利用两个叶形转子在气缸中相对转动来压缩和输送气体的压缩机。这种类型的压缩机通过转子轴端的同步齿轮保持两个转子啮合。转子的每个凹形弯曲表面部分和气缸的内壁构成工作容积,并且在转子旋转期间,当气体移动到排气口附近时,气体从吸气口被带走。由于较高的压力,与排气口连通。气体再循环,此时工作容积中的压力突然升高,然后气体被输送到排气通道。两个转子按顺序交替工作。两个转子彼此不接触,并且密封件由它们之间的间隙严密控制,使得排出的气体不被润滑油污染。该鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压应用中的气体输送和加压,也可用作真空泵。

  污水处理专用三叶罗茨鼓风机特点:

  三叶罗茨鼓风机与二叶罗茨鼓风机字面上比较,多了一个叶,将二叶型变为三叶型,从而将有效容积从两等分变为三等分,减少了输出气流压力的脉动,而且排气腔部分体积通过叶轮间隙回流到进气腔的气体流量减少,气体的扰动减小,气体的脉动压力减小,从而使罗茨鼓风机的振动减少.两者之间还有以下的区别:

  (1)在中心距和外圆半径相同的情况下,圆弧叶型三叶罗茨鼓风机比两叶排量更大。渐开线叶片型罗茨鼓风机的排量和转子的数量没有关系。

  (2)三叶转子的力学性能较好,叶轮与叶轮和机壳之间的间隙可以比两叶片更好地保证。

  (3)由于叶片类型的特点,三叶脉动优于两叶,因此最明显的优点是:大大降低了振动和噪声,有效降低了20分贝以上的噪音。

  (4)三叶片转子上使用的轴承的寿命比两片叶片上的轴承寿命长约15%。

  (5)三叶罗茨鼓风机的压力远高于双叶片风扇。

  (6)效率相同,三叶罗茨鼓风机更节能。

  (7)在相同间隙尺寸和工作条件的情况下,三叶片鼓风机的内部泄漏流量通常小于两个叶片的内部泄漏流量。

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  山东锦工机械有限公司是一家专业生产罗茨风机的厂家,具有多年的社会实践经验,吸取了国内外罗茨风机设计的先进经验,进行优化自行设计而成,本产品通过在叶轮上采用新型线,使容积效率进一步提高,具有体积小、流量大、噪音低、高效节能、运行平稳的特点。

  每个叶轮都会有发生失速的不稳定工况,罗茨风机,它是隐形的,只有用高灵敏度仪器,高频测试器才能探测.风量、出口风压、电机电流出现大幅度的波动,剧烈震动和异常噪音等。鼓风机、真空泵采用中间轴皮带轮传动时应在中间轴两端的轴承座内填充2号通用锂基润滑脂,填充量为轴承座自由空间的1/2~1/3。脱硫风机采用的三叶罗茨鼓风机属于回转容积式鼓风机,它的鼓风量与风机转速成正比,基本不受出风口阻力变化的影响,这种硬风特性决定了不允许通过关闭出风口或进风口的办法来调节风量,而且经过采取优化以上主要工艺环节措施以后,大量过剩风量调节只能采用旁路,造成风机能量的大量损耗,而且由于磨损而腐蚀问题突出,旁通阀门需要经常维修。

  罗茨风机气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能,并将气体输送出去的机械。风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,通常所说的风机包括通风机,鼓风机,压缩机以及罗茨鼓风机,离心式风机,回转式风机,水环式风机,但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械转换为气体压力能和动能,并将气体输送出去的机械。罗茨风机的风压是不受风机转速限制的,不论转速变化如何其风压可以保持不变。而风量则与风机转速成正比的,即Q=KNQ:表示风量N:表示风机转速K:为系数从公式可知,风量调节,完全由变频器改变电机频率达到无级变速,起到调节风量的效果。根据现场应用工艺风机的低频15HZ。

  罗茨鼓风机选购时,首先遇到的问题就是风机型号如何确定。一般情况下,选购罗茨风机钱需要知道风机所需的压力、风量、输送介质等相关需求参数。下面锦工机械针对没有相关罗茨风机选购经验的客户,介绍罗茨风机选型采购常用的五大攻略。确定罗茨风机型号我们在选购罗茨风机型号时,首先要知道的就是罗茨鼓风机的额工作所需压力及介质的输送量,现场工况温度,对气压、耐磨型等油污特殊要求。由于不同生产厂家的罗茨风机略有不同,风机型号只能说明其口径、风机,因此不能完全依靠风机型号进行罗茨风机选型。风机压力罗茨风机的耐压主要受风机叶轮、机壳、墙板加工精度等因素的影响。罗茨风机随着压力增长,其泄漏量也将越来越大,质量较差的罗茨风机。

  公司主导的M锦工三叶罗茨鼓风机广泛应用于污水处理、气力输送、水产养殖、真空包装、电力化工、食品、建材等行业和部门。如有技术问题,欢迎咨询。

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