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装配罗茨风机技巧_罗茨风机

装配罗茨风机技巧_罗茨风机

装配罗茨风机技巧:3分钟让您学会如何高x使用罗茨风机!使用方法技巧!锦工风机

  罗茨风机的工作效率不仅与设备的质量有关,还与我们在安装使用时有关系,如何提升罗茨风机的使用效率呢?下面看小编的总结:

  1、旋转方向不得反向

  有些客户在安装使用时,不检查罗茨风机的转向,罗茨风机的转向必须根据箭头所指方向转动,如果有旋转方向的错误,则会影响罗茨风机的排风,此时罗茨风机处于错误运行状态。

  更有客户不进行检查就进行安装负载试运行,在反向转动的情况下造成了设备的损耗,风机的使用寿命年限受损,所以,在安装使用之前一定要进行罗茨风机的检查。

  2、风机安装高于地面

  罗茨风机的安装使用平台,必须要高于地面,如果低于地面,可能会吸入一些废气灰尘,风机的工作效率也会降低。

  3、开关放置于便于操作的位置

  设备的开关应当在罗茨风机设备的周边,在使用过程中,如果出现一些非正常现象,可以及时断电进行检查。这里小编还要提醒各位用户,在使用罗茨风机试运行时,需要配备两名工作人员,一名负责开关控制,名负责观察设备的运行情况,如有问题可以及时断电控制。

  4、输送通道需要密封

  输送气体时,管道要保证密封性良好,中途不得出现漏气泄气的情况,漏气泄气会降低罗茨风机的工作效率,造成动力资源的损耗。

  5、及时添加润滑油

  润滑油的添加可以降低零配件之间的摩擦损耗,提升工作效率,润滑油如不足,则需要及时进行添加。

  小结:罗茨风机在使用过程中,应当严格按照罗茨风机养护标准执行,对于初次使用罗茨风机的客户,我们建议您在使用前,询问我们的工作人员,按照我们的指导进行安装使用,保证设备的工作效率。如果您有什么采购问题,可以联系我们的官方客服销售热线,如果您是我们的老客户,出现什么使用问题,可以联系您之前的专职客户经理,他们会帮助我们解决目前的问题。

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装配罗茨风机技巧:罗茨风机同步齿轮的装配方法

  凡使用过的旧齿轮,应根据拆卸时所作的方位标记,按照原来的磨痕进行装配,以避免齿面啮合不良。如果换用新的齿轮,应对主、从动轮同时进行更换。否则,新旧齿轮配对,势必造成接触不良。

  操作时,一般先安装主动齿轮,后装从动齿轮。在齿轮与轴采用平键连接的场合,先把平键装在轴上,并在键的侧面涂上二硫化钼或高黏度机油,然后把齿轮轴孔与轴相对,使孔上的键槽对准平键,把齿轮安装到轴上。常用的安装方法为下述两种。

  当齿轮与轴采用的锥度配合时,先把主动齿轮套在主动轴上,在齿轮锁紧部位装上圆螺母,然后用铜棒敲打齿轮端面,旋紧圆螺母。待其充分锁紧之后,将圆螺母退下,加入止推垫圈,正式锁紧。接着将从动齿轮套到从动轮上,按规定的运转方向盘旋转子,检查两叶轮间的间隙。并通过改变从动齿圈与轮毂之间的周向位置,对叶轮方位进行调整。确认量叶轮间隙符号要求之后,将从动齿轮锁紧。

  如果是圆柱配合,由于配合较紧,需要使用较大的压力才能把齿轮装到轴上。通常将金属套筒顶在齿轮端面上,然后用手锤打击套筒,或者用铜棒直接敲打齿轮端面,将齿轮往轴上推进,在齿轮顶到轴肩之后将其锁紧。

装配罗茨风机技巧:罗茨风机正确操作方法及调试注意事项

  罗茨风机的用途比较广泛,污水排放、水养殖增氧、粮食输送或是一些化工厂等等都能用到。该设备是一种高速运转的设备,所以在操作时应按照规定正确操作,保证设备的性能完好。罗茨风机安装好之后需要先进行调试,检查各部位的零件是否有移位或松动现象。下面小编给大家分享如何正确操作罗茨风机,以及调试罗茨风机时要注意什么。

  一、罗茨风机如何正确操作

  1、想要在后期运行更加高效安全,那么切记要到专业正规的厂家处购买这类设备。现在市面上涌现了一些小作坊,推出的三无设备尽管在价格上面比较低廉,但是性能以及品质都无法保障。

  2、每个型号的回转式风机,都有可能在安装方法、设备结构以及基本参数上面存在差异。所以大家必须在操作之前熟读说明书,确保工作人员掌握了设备的有效使用方法。才能进行正确的运行。

  3、开机顺序和关机顺序必须按照规定的要求来进行操作,不能随意调换步骤。在说明书上会有着具体的指示,从而帮助大家更好的进行操作和使用。

  4、在冬季的时候,很多工作人员因为天气的寒冷,就靠近风机的运行环境进行取暖。这样的行为是非常错误的。工作人员不能长时间停留在这类设备的四周,很容易造成皮肤出现烫伤现象。

  5、定期清洁回转式风机,并且采取相应的维护保养检修措施,及时的发现这类设备所存在的故障问题或是异常现象。并且采取有效的措施解决,这样能保证设备的运行处于一个高效的状态。

  二、罗茨风机调试注意事项

  1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

  2、鼓风机机体内部有无漏油现象。机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

  4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量。经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油。

  5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力。轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常。

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录。并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

  7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗。并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。

  8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行。并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件。

  9、鼓风机大修建议由专业维修人员进行检修 。

装配罗茨风机技巧:罗茨鼓风机间隙调整技巧

  原标题:罗茨鼓风机间隙调整技巧

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  四川攀枝花循环流化床示范电站1×300MW机组,引进法国阿尔斯通公司的技术。于2005年12月30日并网发电。其中石灰石粉的输送全靠4台锦工JGR罗茨风机。

  设备结构:

  设备为三叶罗茨风机,工作风室与轴承座密封为碳精环密封。后端轴承为支推轴承承受转子径向力和轴向力。前端轴承为支撑轴承承受转子径向力。前端机盖与轴采用骨架油封密封。尾端有一对斜齿轮作为同步齿轮。动力传送方式为皮带轮传动。罗茨风机的径向定位通过零件的制作来保证。 轴向定位需要通过调整,而转子轴向定位的调整好坏关系到整个风机运行好坏,所以至关重要。

  1 轴向间隙作用

  罗茨风机轴向定位的主要作用是:当风机在运行的时候,由于转子发热,轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量通过径向加工来保证,线膨胀的预留量则通过轴向定位来确定。轴向预留量太大,风机效率会变低;轴向预留量太小,风机机壳及轴承会发热损坏。

  一般来说轴向间隙不准会产生以下几种故障:

  为了更好的理解轴向定位的作用,以下对错误的定位会造成的问题做一个系统的分析:

  1)轴承座端面磨损

  轴承端面磨损原因主要是2种原因,一种是异物进入转子与轴承座端面,这种情况发生几率太小,这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动,分子就有速度,有动能。微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击,而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高,分子的热运动平均动能就越大,分子的速度就大,我们知道,速度越大,撞击越猛烈,也就是气体的压强越大。当风机产生压力时,反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长,如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦。

  轴向间隙太小,造成端盖与叶轮端面磨损

  同时摩擦产生热量,通过热传导会使轴承温度增加,从而损坏轴承,还会损坏密封环。

  2)风机效率降低

  轴向间隙太大,会造成风机效率降低。罗茨鼓风机由于是容积式风机,它的风压和系统有关系,而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大,会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口,使风机不断的做定量的无用功,使风机风量下降,效率降低。

  3)风机振动

  当间隙太小时,叶轮端面与轴承座端面摩擦。由于动静部位之间摩擦,机组会产生强烈的振动。过大的振动极易造成动静部分摩擦从而造成灾难性的后果,摩擦发生在转轴的密封环处,将会造成转子的热弯曲引起振动的进一步增加,形成恶性循环引起转子的永久性弯曲。而振动与轴的弯曲会造成轴承损坏,齿轮损坏,叶轮损坏,乃至整个罗茨风机报废。

  2 调整技巧

  2.1 定位原理

  轴向间隙的定位主要是利用轴承的定位来确定轴向间隙。ROBOX罗茨风机的轴承定位方式是固定端—自由端式配置。罗茨风机尾端为固定端,前端为自由端,通过固定端,让转子在热态情况下向自由端自由膨胀。

  2.2 计算间隙

  计算转子在热态情况下的线膨胀量:

  C=1.2ΔTL/100

  C为热膨胀伸长量(mm);

  ΔT为轴运行时最高温度与环境温度之差;L为轴的长度。

  当计算出C值时,C值为轴的最大线膨胀量

  2.3 间隙调整技巧

  罗茨风机轴向间隙调整主要是以计算数据为参考,使用尾端定位轴承来调整整个间隙。

  1)测量机壳的两个端面之间的距离X;

  2)测量转子两个端面之间的距离Y;

  3)X—Y=&,其中&值为总间隙大小,&1+&2=&。如果&值小于C值,则在轴承座与机壳端面之间添加垫子调整;如果&值大于C值,则需要采用机械加工将机壳端面去材料处理。采取的标准是&值大于C值0.20mm。这0.20mm是补偿安装误差采用的经验值;

  4)轴承内圈与轴肩接触,轴承外圈与轴承座外圈定位环之间有间隙S。当外端盖使用螺栓紧固时,轴承推动整个转子向前端推动,&2值逐渐增大。所以在间隙S处添加垫片,使&1,&2值达到所要求的间隙。

  5)在实际工作中,可以使用两种方法来确定垫片厚度。一种是测量法,测量法主要使用深度游标卡尺,测量S值,然后S-&2=K。K就为垫片厚度。另一种方法为加试法,加试法采用假轴套,轴套的外径比定位轴承外圈小1mm,内径比轴大1mm。厚度为标准轴承厚度。每次在加垫片处试加垫片,然后将轴套按标准紧固,使用塞尺测量&2值,直道&2值达到标准值。

  6)&1与&2之间的关系为2:1的关系。就是当&1为0.30mm时,&2值为0.15mm。这样做的目的是增加转子自由端膨胀间隙。

  罗茨鼓风机轴向间隙定位在安装过程中是罗茨风机检修工作中的重点。它的安装好坏关系到设备的稳定运行。而轴向间隙调整不准引起的罗茨风机损坏事件层出不穷。所以掌握罗茨风机轴向间隙调整的技巧至关重要。在转动机械设备检修中,一切应该以数据为唯一参照标准,任何以人为经验判断的错误方法应该摒弃。

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