螺杆风机厂家早前就介绍过风机的正压以及负压问题。这两天有人又提了一个更具体的问题，就是罗茨风机是属于正压还是负压？
正压一般意义上的理解就是压力大于大气压的一个状态，而负压就是压力低于大气压的一个状态。对于风机来说，它的吸气口一般都是呈负压，而排气口就是呈正压。罗茨风机作为生产中较为常见的一种风机种类，自然也是这样。因此说罗茨风机属于正压还是负压，在表述上不是很明确。但是可以换一种说法就是，在实际应用中，罗茨风机既可以用于正压运用，也可以用于负压运用。
在罗茨风机的实际应用中，像鼓风曝气以及输送中的正压输送等都是正压运用，吸气口与大气环境连通，因为呈负压状态，所以空气可以源源不断地涌入风机腔体，而排气口连向用气终端，腔体内空气要排出去，自然要克服大气压，因此肯定是呈正压。而罗茨风机负压应用中的一个典型运用就是在输送中的吸送，可以理解为粗真空中运用的罗茨真空泵，只不过能达到的真空度很低，所以一般也就用于吸送这样的环节，而无法当作正儿八经的罗茨真空泵用于真空技术定义中的低真空或者中高真空中。像吸送这样的负压运用中，这个时候风机吸气口连通的是输送管道，排气连通的则是大气环境。
另外补充一点，因为结构的关系，罗茨鼓风机可以正压负压兼用，但普通罗茨真空泵是只能在负压下使用的，而无法在大气压下用来提供生产中的压缩空气。
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正压气力输送系统工作原理
气力输送系统的分类型式有多种，其中
按气体循环方式的分类，分为正压输送、负压输送。
按输送的物料在管道内颗粒的密度又分为稀相输送和密相输送。
正压输送又分为正压稀相气力输送，正压密相气力输送。
主要看一下正压气力输送系统工作原理。
正压输送系统系统工作时，风机将压缩空气输入到供料器内，使物料与气体混合，混合后的气料经输送管道输送管进入分离器，在分离器内，物料和气体分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器处理后排入大气。
具体工作原理如下：
1、正压输送系统由于高压气体的作用，物料从发送罐进入输料管；
2、压缩气体经电磁阀的开闭形成脉冲气流（气刀），当气刀压力大于发送罐压力时，气流将物料切割成料，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进；
3、物料到达分离装置实施料气分离后，物料落入料仓，气体排入大气，实现物料输送。
原标题：罗茨鼓风机的气力输送原理
气力输送系统简介:
一、系统工作原理
正压密相气力输送系统是利用锦工罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。
整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。
系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。物料由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。
二、设备维护
1、罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。
2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。
3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能极好，且由耐磨材料制成。如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下来，更换新的耐磨片，使其工作时保持气力密封。
4、输送管道链接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气，跑气现象。
5、手动滑板阀要保持动作灵活，定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油，清除丝杆上的积物，使其转动顺滑。
6、仓顶除尘器：经过长期工作后要及时更换除尘袋，防止除尘袋空隙堵塞后影响工作效果。
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负压气力输送指利用罗茨风机（罗茨真空泵）产生负压，将在仓泵里面与空气均匀混合的粉粒状物料通过管道抽送至料封泵装置的气力输送系统，其输送的时整个管道压力低于当地气压的输送系统，压吸送式气流输送是整个气流输送较早实际运用、较可靠、较成熟的输送方式。根据工作压强不同可以分为低真空（真空度小于1000mm水柱）和高真空（真空度大于1000mm水柱）两种形式。主要用于燃煤电厂的灰处理系统，又称负压气力除灰系统，
负压气力输送工作原理
负压吸送式气力输送的流化仓是利用空气使粉煤灰颗粒能够充分地形成流态化状态，从而使粉煤灰能够顺利地进入负压吸灰正压输送管道。负压吸灰流化仓内部是由两块多孔薄钢板组成的，在上下多孔板之间夹有透气层。
负压气力输送现场
负压气力输送一般用罗茨真空泵作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离，气体排入大气。整个流化仓内部的多孔板按一定斜度（4%-10%）布置。粉煤灰由分离器进入组合泵，由组合泵进入流化仓，加料设备加入上壳体的加料口的透气层上。空气由流化仓进入入下壳体，并沿流化仓透过透气层，使粉煤灰流态化。进入输送机械送出或进入正压输送设备内，由空气压缩机或罗茨风机产生的正压，经过送料管道，将物料送入散装物料库(仓)。而清洁的空气则由分离器上部排出经排风管道，从罗茨鼓风机(真空泵)排气口排入大气。
技术参数
特点:
1.有可靠的密闭性，管路内的粉尘不会泄漏于环境；
2.设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强；
3.使用的压力(真空度)小，安全性高；
4.输送物料量大，输送距离远，输送物料线路不受地形限制
5.输送为连续式、亦可间断，管道内无积存；
6.可以多点进料和多点卸料；
7.采用离心风机、罗茨风机为气体动力源，使用寿命长；
8.对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。
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