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三叶罗茨鼓风机是本公司综合了国内外各种型号罗茨鼓风机先进的技术特点的基础上、自动开发的一种新产品。产品的研制开发运用先进的CAD铺住设计和先进的加工工艺，确保了风机性能，并已在国民经济领域：污水处理、面粉、水产养殖、气力输送、电力、水泥等行业得到了广泛的应用。产品风量范围广、分档密、升压高，近20个型号，百余种规格。
三叶罗茨鼓风机口径从50到350，各型号详细参数详见各型号介绍。各型号三叶罗茨风机
(1)定容式风机，无内压缩，输送气体具有强制性，随着压力的变化，流量变化很小。
(2)产品采用三叶直线形叶轮，进排气脉动平缓，噪音低。
(3)叶轮采用特殊曲线使啮合更加合理、泄露小、效率高、能耗低，是一种新型节能产品。
(4)产品采用多种新型结构设计，使整机结构紧凑，体积小，重量轻，外形美观大方。
(5)产品采用高精度硬齿面同步齿轮，寿命长，噪音低。
(6)输送空气清洁，不含任何油质灰尘。
鼓风机流量：1.22~179.55m3/min；
升压：9.8～98kPa，
电机功率：0.55kw-400kw。
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三叶罗茨风机广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业，输送介质为清洁空气。
▍订货须知：
1、订货时，应注明：输送介质、进口压力、进口温度、进口流量、升压、环境条件以及是否有特殊要求。
2、标准配套：主机、联轴器、底座（如有）、地脚螺栓。
3、可选附件（按合同要求配套）：消声器、空气过滤器、泄压阀、电动执行器、逆止阀、弹性接头、消音弯头、消音管道等。
一、三叶罗茨风机设计制造中采用的标准
1.1材料标准：择优选用国标、部标、行业标准。对国外引进的材料，参照国标
标准或引进国外标准。
1.2产品设计、制造、试验和验收符合ISO1217～1996《容积式压缩机-验收试验》，
JISB8341-1995《容积式压缩机-试验和检查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途罗茨鼓风机技术条件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途罗茨鼓风机性能试验方法》 标准的规定。
1.3电动机：参照JB3074 Y系列三相异步电动机技术条件 1.4油系统：参照国家标准、部标及厂标 1.5联轴器/皮带轮：参照行业标准
1.6噪声标准：参照GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测试方法 1.7转子动平衡试验标准：参照AP1672-88等有关标准及厂标
二、★机组的性能保证：
2.1鼓风机整机的设计使用寿命不少于10年。 2.2叶轮的设计使用寿命不少于60000小时， 2.3轴承的设计使用寿命不少于30000小时 2.4齿轮的设计使用寿命不少于60000小时 2.5机组质量保证期为交货后12个月 .
2.6鼓风机保证达到要求的流量和压力，所消耗的功率严格执行标准规定。 2.7鼓风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm，径向水平控制为小于0.02mm，轴向控制为小于0.02mm。 三、技术数据和结构特点
3.1 机组布置：鼓风机＋电机（机组为单层布置）
3.2. 机组的结构特点 3.2.1 形式：三叶罗茨鼓风机 3.2.2 驱动机形式：三相异步电机
3.2.3 转子：叶轮超速试验转速为1.15倍的工作转速
3.2.4★气密封装置：采用非接触式迷宫密封，使高压气体的泄漏减至最小。 3.2.5★油密封装置：润滑油的密封均采用骨架式橡胶油封，安装在主动轴承盖
内，数量为每台一件。油封使轴承的润滑油不向机壳内腔和鼓风机外部泄漏，从而保证了鼓风机输送介质中不含油。 3.2.6轴承形式：双列角接触球轴承
单列圆柱滚子轴承 深沟球轴承
3.2.7★齿轮采用直齿面，材料采用优质合金结构钢，经渗碳淬火后，磨削加工，
精度高，使用寿命长，机械噪音更低。
3.2.8鼓风机的进口和出口带有对应的大小法兰、螺栓、螺母、垫片 3.3 技术性能要求
3.3.1 所有罗茨风机均配带底座，将罗茨风机和电机组装在同一底座上。 3.3.2鼓风机带有底座，包括地脚螺栓
3.4.1 旋向：面向风机带轮（联轴器），左侧逆时针方向旋转为正方向；右侧顺
时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
3.4.2 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体，2根平行的轴上设有三叶形叶轮，叶轮
与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。
3.4.3叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质碳素钢。叶轮型线为复合型，运
转时泄漏更少。轴在冷状态时，叶轮内径过盈0.04mm再经加热后，经液压装置缓慢的压到固位置，再经本厂专利技术锁紧。在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。
3.4.4 ★鼓风机同步齿轮采用直齿轮结构，传动平稳，浸油润滑，噪声更低。 3.4.5 鼓风机一端轴承采用飞溅润滑，另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机
两端均采用飞溅润滑。
3.4.6 罗茨鼓风机冷却方式为水冷却/空冷却，传动方式为直联传动/皮带轮，风
机为单级风机。
3.4.7 电动机与鼓风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应，电机的绝缘等
级为F级，防护等级为IP54, 380V,50HZ。
3.4.8 ★本机组可远距离操作，在规定的运行范围限额内，也可设计成连续无人
值班运行。 3.4.9 润滑油规格
齿轮润滑油牌号：N220
轴承润滑油牌号：锂基润滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件
3.5.1 空气滤清器：为气体过滤器，使进入风机前的气体进行过滤，从而保证干
净的空气进入鼓风机，过滤器采用Q235钢制造。
3.5.2 进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，
由外筒、内筒、法兰等焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻、阻力小、消声效果好。消声器由Q235钢制造。
3.5.3 出口消音器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。
消声器由Q235钢制造。
3.5.4 安全阀：系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值
时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电动机过载。 3.5.5 止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，发生故
障，同时防止系统灰尘倒流。阀体为Q235。
3.5.6 弹性接头：由橡胶钢骨架压合而成，有良好的减振和隔音效果。 3.5.7 隔振垫：能起到良好减振效果。
3.5.8 压力表：为每台鼓风机提供一个排气压力表，安装在排气管上。 四、检验和试验
4.1 ★叶轮部件100%进行动平衡试验，动平衡精度 ≥G2.5级。 4.2 主要零部件的制造和装配间隙应符合图纸和技术文件的规定。
4.3 鼓风机在出厂前进行运转试验，运转试验正常的情况下再进行额定工况下连
续运转2小时的运行试验。试验合格后不再进行解体检查，用封条封严进排气口，防止杂质进入机体内。由质检部门检验合格，并签署产品合格证后方可出厂。
4.4 机组在现场安装调试时，应用户要求制造厂可派人到现场进行技术服务（国内）。
4.5 鼓风机在制造厂进行运转试验时，应用户要求需要，可派专业人员到制造厂
参加调试验收。
4.6 检验：在制造厂进行下列检验
项 目
化学
成分
机械
性能 磁粉
探伤 着色
水压
试验 尺寸
检查 组装
检查 外观
检查 壳体 √ √ √ √ √ 主轴 √ √ √ √ √ √ 叶轮 √ √ √ √ √ 轴承 √ √ √ 鼓风机组装
4.7 机械运转试车
出厂前，鼓风机在制造厂内进行机械运转试车。试车是在工作转速下连续稳定运转4小时。 4.8 现场试车
4.8.1机组在现场安装时，制造厂派人到现场进行安装工作的交底和指导。 4.8.2现场试车期间，制造厂派人到现场服务。在现场进行机组润滑油系统的试
运行和调试，包括确认各种阀门和仪表的最终态整定值，并在工作转速下连续运转1小时，负荷试运12小时
三叶罗茨鼓风机
2005-11-4 11:25:41?
PTR系列风机广泛应用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、陶瓷、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、烟草、污水处理、气力输送、矿产等多个行业。 1、机壳采用螺旋进、排气口结构，降低压力振动幅度，减少逆流对转子的冲击，从而有效地降低噪声。齿轮采用特殊Cｒ－Mｏ－Tｉ钢经适当淬火处理，严格执照JISI级齿轮精度精研削制造，不仅延长使用寿命，而且实现了低噪音化，将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。 2、叶轮采用特殊复合线形，便于保持叶轮间隙均匀，减少了内泄漏，提高了容积效率，叶轮在制造过程中已成平衡状态，几乎没有振动。 3、具有强制送气和硬排气特性，即当压力变化时，流量变化甚微，压力随系统阻力的变化而变化，具有自适应性，流量分档密，覆盖范围广，可供用户广泛选用。 4、输送介质不含油，干净清洁，机壳内部不须油类润滑，而且采用了避免轴承、齿轮油类混入机壳内部的结构设计。 5、产品精度高、性能好、运行可靠，使用寿命长、结构简单、保养、维护方便。包括附件在内，风机主体实行标准化，有完美的批量生产体系，能够随时满足您的要求。 6、PTR系统罗茨风机鼓风机在80ｋPａ升压范围内运行时，无需冷却水
原标题：钢厂用三叶罗茨鼓风机
钢厂用三叶罗茨鼓风机原理：
三叶罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例。三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。
在钢厂三叶罗茨鼓风机的2根互相平行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙。由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。
叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定。
钢厂用三叶罗茨鼓风机转不动可能有以下几种原因：
1.异物卡死
大颗粒进入罗茨鼓风机腔体里，堵塞每个部件的间隙，导致风机无法转动。这需要清洁腔内的异物并检查叶轮之间的间隙。同时检查异物落入的原因，以避免再次发生故障。
2.叶轮损坏
罗茨鼓风机叶轮损坏风机，导致卡死不转动。这种故障应很容易理解。叶轮和叶轮咬合在一起，导致叶轮转不动。这种故障需要对机壳进行拆卸和检查。
3.齿轮损坏
正常的齿轮闭咬合面积大约为2/3，而大于该咬合区域，齿轮之间的咬合力过大，使得齿轮不能转动，引得风机发生转不动的情况。
4.轴承损坏
钢厂三叶罗茨鼓风机有4个轴承。如果轴承损坏，叶轮与叶轮，机壳和墙板之间的间隙会发生变化，叶轮会发生摩擦，导致风机不转动。这是导致叶轮间隙变化的间接原因也是叶轮无法转动的常见原因。
5.卡死生锈
罗茨鼓风机已经闲置时间久了，会在内部外部都会出现生锈的现象。叶轮与墙板或外壳；或者铁锈大面积脱落，叶轮可能卡住。在这种情况下，需要用煤油浸泡，汽油冲洗等清洁锈，并调整间隙。
6.零件变形
造成三叶罗茨风机转不动的情况很少见，罗茨鼓风机制造商很少有部件能够降低成本，而且部件的强度达不到标准。相同的罗茨鼓风机规格和罗茨鼓风机的低价格很可能铸件的厚度很薄而且轴颈太细。如果部件的强度不符合标准，则可能发生部件的变形，并且部件之间的间隙可能被破坏，导致风机卡住。如果产品长时间放置，会导致部件发生一定的变形。
7.电机损坏
如果电机出现故障，长时间闲置的钢厂三叶罗茨鼓风机自然会产生转不动这种情况。这个故障很容易判断，电机不能转动，风机不会自然转动。如果电机有故障，应该对风机进行检查并排出故障。
不外乎以上7种情况，可逐一排除。
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