罗茨风机各机组部件的性能保证:
1.风机整机的设计使用寿命不少于10年。
2.叶轮的设计使用寿命不少于60000小时,
3.轴承的设计使用寿命不少于30000小时
4.齿轮的设计使用寿命不少于60000小时
5.机组质量保证期为交货后12个月 .
6.风机保证达到要求的流量和压力,所消耗的功率严格执行标准规定。
7.风机振动值: 两端轴径向值控制为小于0.04mm,径向水平控制为小于0.02mm,轴向控制为小于0.02mm。
罗茨风机的性能及系统等要求!
一、 罗茨风机技术性能要求
1. 所有罗茨风机均配带底座,将罗茨风机和电机组装在同一底座上。
2. 罗茨风机风机带有底座,包括地脚螺栓
二、罗茨风机叶轮与润滑系统
1. 旋向:面向风机带轮(联轴器),左侧逆时针方向旋转为正方向;右侧顺时针方向旋转为正方向。所有罗茨风机附件包括底座、传动装置、进出口消音器、压力表、安全阀、挠性接头、止回阀、减震垫、地脚螺栓及其连接件等。
2. 采用三叶轮及带螺旋线形的箱体,两根平行的轴上设有三叶形叶轮,叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,各支叶轮始终由同步直齿轮保持正确的相位,不会出现相互碰触现象。
3. 叶轮为球墨铸铁QT500-7、轴为45号优质莱钢。叶轮型线为复合型,运转时泄漏更少。轴在冷状态时,叶轮内径过盈0.04mm再经加热后,经液压装置缓慢的压到固位置,在高速运转时轴与叶轮间保持着过盈0.01mm,使叶轴在高速运转时不松动。
4. 罗茨风机同步齿轮采用直齿轮结构,传动平稳,浸油润滑,噪声更低。
5. 罗茨风机一端轴承采用飞溅润滑,另一端轴承采用黄油润滑。双油箱的风机两端均采用飞溅润滑。
6. 罗茨风机冷却方式为水冷却/空冷却,传动方式为直联传动/皮带轮,风机为单级风机。
7. 电动机与罗茨风机的机构特征、工作条件、环境条件相适应,电机的绝缘等级为F级,防护等级为IP54, 380V,50HZ。
8. 润滑油规格:齿轮润滑油牌号:N220、轴承润滑油牌号:锂基润滑脂 ZL-3
罗茨风机属于容积式回转风机,主要的动力来源为电机、柴油机或者电机柴油混合式, 选型的主要参数有风量、压力、转速、电机功率等,今天要和大家分享的知识是其工作原理,该文会从罗茨风机的结构形式、工作原理、注意事项等方面,为大家详细讲解罗茨风机的工作原理。
1、结构形式
一台普通的三叶罗茨风机,主要由两部分构成:驱动机和机头,驱动机是风机的动力来源,可以是电机也可以是柴油机,机头是罗茨风机的主要工作组件,通过有规律的运转,以达到气体输送的目的。
想要了解罗茨风机的工作原理,必须对罗茨风机的机头结构有充分的了解,机头的主要组成部分有:墙板、机壳、主动叶轮、从动叶轮、主动从动齿轮、主副油箱、轴承等,为了大家对罗茨风机的结构有清洗的认知,小编特意整理了一份结构图供大家参考,如下所示:
2、工作原理
罗茨风机有两个叶轮(图二,圈中部分),在电机带动下,两个叶轮会相向转动,当叶轮转过进气口之后,两个叶轮和墙板及机壳之间会形成一个密封的腔室,叶轮继续转动,密封腔室里面的空气会被压入排气口,如此反复经过进气口和排气口,将外界空气输送至目的地。
叶轮与叶轮、叶轮与墙板、叶轮与机壳之间会存在一定的间隙,该间隙有固定标准和误差,误差过大会产生其他相应的故障问题。在叶轮经过排气口时,在管道前方压力的作用下,会将部分气体通过间隙泄漏至外界,这样的泄漏,我们称之为内泄漏。
罗茨风机的具体的工作原理流程请看下图:
3、注意事项
罗茨风机属于容积式风机,所以,在运转起来之后,风量基本不会发生变化,当前方压力稍有变化时,也能够持续进行空气输送。
在长期使用之后,罗茨风机的风量会发生变化,多为风量减小,引起的主要原因是:叶轮与叶轮间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与机壳间隙发生了变化,造成内泄漏增大,进而影响罗茨风机的风量。
为了保证罗茨风机正常工作运转,风机的其他组件也起到了非常重要的作用,如:轴承、齿轮等,配合工作的组件出现了异常故障,对风机的运转也会造成很大的影响。所以,后期使用维护中,不仅要对重要组件进行细致维护,其他的配合组件也要定期进行养护!
罗茨风机的工作原理很简单,辅助一些图片,我们能够对其工作原理有清洗的认知,在理解罗茨风机的工作原理时,首先要掌握其基本结构,然后再去掌握其运转原理,这样就能够很好的掌握罗茨风机的工作原理了。
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原标题:罗茨风机结构及用途
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。
罗茨鼓风机有叶轮和机壳2个大部分组成。叶轮是镶嵌在2跟叶轮轴上面,一根从动轴和一根主动轴组成,每根轴上有一个叶轮,而每个叶轮上有3个叶片连接而成故而叫做三叶。主动轴和从动轴靠轴承的固定和齿轮的咬合从而转动压缩。叶轮是靠精密的数控刨床加工而成,2个叶轮之间保持着一定的距离,但是互补碰撞。相对而言叶轮和机壳之间也存着一定的距离,从而转动压缩产出清洁的空气。
罗茨风机可以说是通用机械,当今社会在很多行业中都能用到罗茨风机。罗茨风机一般用在污水处理、环保、矿山、石油、化工 水泥、铸造、食品、医药、造纸、气力输送、粉体颗粒输送、化肥、建材、电力、煤炭、水产养殖等很多行业。矿山中用到罗茨风机:一般用于矿山的通风和矿山中矿石矿物的浮选。 粉体输送往往是将罗茨风机装配在一个可以输送物料的简单系统设备上,罗茨风机的高压可以将物料通过管道输送到所需要的地方,利用罗茨风机产出的高压力可以将物料输送到上千米的仓库中,减少了人力的损耗。食品行业中罗茨风机的真空包装系统,真空包装在谷子、豆类等食品包装中得应用,用在食品行业包装中是一项重大的创造性应用。用了真空包装的可抗机械压力 减轻了震荡,有利于长途的运输又利于销售。污水处理和环保中在罗茨风机污水处理曝气的环节起到了关键的作用,目前一般设备无能代替和取代。国内罗茨风机在石油领域最先使用,随着社会的发展和科技技术的创新,罗茨风机在今后的市场地位会越来越高,用途也将会越来越普遍。
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三叶罗茨鼓风机容积式风机输送风量与转数成比例三叶型叶轮每转动次由 2 叶轮进行 3 次吸、排气
工作原理:
与二叶型相比气体脉动性小振动也小噪声低风机 2 根轴上叶轮与椭圆形壳体内孔面叶轮端面和风机前端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小间隙同步齿轮带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送排出侧风机内腔需要润滑油结构简单运转平稳性能稳定适应多种用途已运用于广泛领域
特性:
由于采用了三叶转子结构形式及合理壳体内进出风口处结构所风机振动小噪声低
叶轮和轴整体结构且叶轮无磨损风机性能持久变长期连续运转
风机容积利用率大容积效率高且结构紧凑安装方式灵活多变
轴承选用较合理各轴承使用寿命均匀从而延长了风机寿命
风机油封选用进口氟橡胶材料耐高温耐磨使用寿命长
机种齐全满足同用户同用途需要
应用范围:
三叶罗茨鼓风机广泛应用于陶瓷、建材、造纸、电业、石油、化工、纺织、水产养殖、污水处理、食品等行业气力输送系统用输送空气及各种性气体适用输送易燃、易爆、有毒和强腐蚀性气体产品加工精度高、性能好、运行靠、使用寿命长、结构简单、保养、维护方便 包括附件内风机主体实行标准化有完善批量生产体制能够随时满足您要求风机80kPa升压范围内运行时无需冷却水
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罗茨风机是容积式风机的一种,有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,由于每个叶轮都是采用渐开线,或是外摆线的包络线,每个叶轮的三个叶片是完全相同的,同时两个叶轮也是完全相同的,这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备,确保了两个叶轮在中心距不变情况下,不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,从而确保气体的泄露在允许范围内。两个叶轮相向转动,由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小,从而使进气口形成了真空状态,空气在大气压的作用下进入进气腔,然后,每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔,进气腔的空气在叶轮转动的过程中,被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔,又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的,从而把两个叶片之间的空气挤压出来,这样连续不停的运转,空气就源源不断地从进气口输送到出气口,这就是罗茨风机的整个工作过程。
罗茨鼓风机与其它类型的鼓风机相比较,有如下优点,
1) 在很宽的压力范围内(10?10-2Torr),具有稳定的大抽速,能迅速排出突然放出的气体,弥补了油封机械泵和扩散泵的不足,很适宜作机械增压泵之用。在有水封或油封的情况下,能直排大气抽真空,也适宜作大抽速的粗鼓风机。
2)设计先进,结构合理,转子间及转子与泵体间均有间隙,互不接触,不用润滑,摩擦损失小,可用较低的动力获得较大的抽速,有显著的节能效果。
3)转子有良好的几何对称性,工作平稳,能用提高转速的办法获得大抽速,从而做到结构紧凑、体积小、重量轻。
4)泵腔内不发生气体压缩,加之运动件之间有间隙,对抽吸气体中的灰尘和水蒸汽不敏感,因此可抽出可凝性蒸汽。
5)泵腔内运动件无需用油润滑,能避免油蒸汽对真空系统的污染,有利于获得无油真空。
6)无需进排气阀,结构简单,噪声较低,泵腔内运动件互不接触,不易损坏,维护费用低。
7)启动快,能在短时间内达到极限真空。
型号和参数:ZXSR50
流量范围:0.5m3/min-2.13m3/min
升压范围:9.8kpa-78.4kpa
功率范围:0.75kw-4kw
转速范围:1100r/min-1840r/min
整机重量:128kg-158kg
流量范围:27.65m3/min-60.13m3/min
升压范围:9.8kpa-98kpa
功率范围:15kw-132kw
转速范围:1100r/min-1840r/min
整机重量:228kg-258kg
流量范围:37.65m3/min-70.13m3/min
升压范围:9.8kpa-98kpa
功率范围:15kw-132kw
转速范围:1100r/min-1840r/min
整机重量:328kg-358kg
原标题:罗茨鼓风机详细说明
原理
罗茨风机是容积式风机的一种,有两个三叶叶轮(或二叶叶轮)在由机壳和墙板密封的空间中相对转动,每个叶轮都是采用渐开线,或是外摆线的包络线为叶轮加工型线。叶轮在加工时采用数控设备,保证了两个叶轮在中心距不变情况.下,不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。
特性
由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构,所以风机振动小,噪 声低。
叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。
风机容积利用率大,容积效率高,且结构紧凑,安装方式灵活多变。
轴承的选用较为合理,各轴承的使用寿命均匀,从而延长了风机的寿命!
风机油封选用进口氟橡胶材料,耐高温,耐磨,使用寿命长。
参数
公司生产的罗茨鼓风机: 风机口径:DN50–DN400,风量:0.85–200m3/min, 电机功率: 0.75–350KW, 升压:9.8KPa–98KPa
原标题:罗茨鼓风机选型的基本知识
一、鼓风机选型的基本知识:
1、标准状态:指风机的进口处空气的压力P=Pa,温度t=20℃,相对湿度φ=50%的气体状态。
2、指定状态:指风机特指的进气状况。其中包括当地大气压力或当地的海拔高度,进口气体的压力、进口气体的温度以及进口气体的成份和体积百分比浓度。
3、鼓风机流量及流量系数
3.1、流量:是指单位时间内流过风机进口处的气体容积。
用Q表示,通常单位:m3/h或m3/min。
3.2、流量系数:φ=Q/(900πD22×U2)
式中:φ:流量系数 Q:流量,m3/h
D2:叶轮直径,m
U2:叶轮外缘线速度,m/s(u2=πD2n/60)
4、鼓风机全压及全压系数:
4.1、鼓风机全压:风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。用PtF表示,常用单位:Pa
4.2、全压系数:ψt=KpPtF/ρU22
式中, ψt:全压系数 Kp:压缩性修正系数 PtF:风机全压,Pa ρ:风机进口气体密度,Kg/m^3 u2:叶轮外缘线速度,m/s
5、鼓风机动压:风机出口截面上气体的动能所表征的压力,用Pd表示。常用单位:Pa
6、鼓风机静压:风机的全压减去风机的动压,用Pj表示。常用单位:Pa
7、鼓风机全压、静压、动压间的关系:
风机的全压(PtF)=风机的静压(Pj)+风机的动压(Pd)
8、鼓风机进口处气体的密度:气体的密度是指单位容积气体的质量,用ρ表示,常用单位:Kg/m3
9、鼓风机进口处气体的密度计算式: ρ=P/RT
式中:P:进口处绝对压力,Pa R:气体常数,J/Kg·K。与气体的种类及气体的组成成份有关。
T:进口气体的开氏温度,K。与摄氏温度之间的关系:T=273+t
10、标准状态与指定状态主要参数间换算:
10.1、流量:ρQ=ρ0Q0
10.2、全压:PtF/ρ=PtF0/ρ0
10.3、内功率:Ni/ρ=Ni0/ρ0
注:式中带底标“0”的为标准状态下的参数,不带底标的为指定状态下的参数。
11、鼓风机比转速计算式: Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4
式中: Ns:风机的比转速,重要的设计参数,相似风机的比转速均相同。 n:风机主轴转速,r/min
Q0:标准状态下风机进口处的流量,m3/s Kp: 压缩性修正系数 PtF0: 标准状态下风机全压,Pa
12、压缩性修正系数的计算式:
Kp=k/(k-1)×[(1+p/P)(k-1)/k-1]×(PtF/P)-1
式中:PtF:指定状态下风机进口处的绝对压力,Pa k:气体指数,对于空气,K=1.4
13、鼓风机叶轮直径计算式: D2=(27/n)×[KpPtF0/(2ρ0ψt )]1/2
式中:D2:叶轮外缘直径,m n:主轴转速:r/min Kp:压缩性修正系数 PtF0:标准状态下风机全压,单位:Pa
ρ0:标准状态下风机进口处气体的密度:Kg/m3 ψt:风机的全压系数
14、管网:是指与鼓风机联接在一起的,气流流经的通风管道以及管道上所有附件的总称。
15、管网阻力的计算式:Rj=KQ2
式中: Rj:管网静阻力,Pa
K:管网特性系数与管道长度、附件种类、多少等因素有关,确定其值的方法通常采用:计算法,类比法和实际测定法。
Q:风机的流量,m3/s
16、常见压力单位间的换算关系:
1毫米水柱(mmH2O)=9.807帕(Pa)
17、大气压力与海拨高度间近似关系: P=-(9.4~11.2)H
式中:P:大气压力Pa H:海拨高度:m
二、 选型实例(仅举一例)
为2T/h工业锅炉选择一台引风机。已知最大负荷时所需风机性能参数及相应的进气条件,如下:
流量:Q=6800 m3/h ,进口温度:t1=200℃
全压:PtF=2010 Pa , 进口绝对压力P=96000 Pa
解:1、每秒钟流量:Qs=6800/3600=1.89 m3/s
2、指定条件下空气密度:ρ=P/RT=96000/(287×(273+200))=0.707 Kg/m3
3、换算为标准状态下的全压: PtF0=PtF×ρ0/ρ=2010×1.2/0.707=3412 Pa
4、选定风机主轴转速:n=2800 r/min
5、计算压缩性修正系数:
Kp=K/(K-1)[(1+PtF/P)((k-1)/k)-1]×(PtF/P)-1
=1.4/(1.4-1) ×[(1+2010/96000)(1.4-1)/1.4-1] ×(2010/96000)-1
=0.9926
6、计算所需风机的比转速:
Ns=5.54 n Q01/2/(KpPtF0)3/4
=5.54×2800×1.89^0.5/(0.9926×3412)3/4
=48
7、选用Y5-48型离心引风机,查得该型风机无因次特性曲线最高效率点参数为:
流量系数:φ=0.1225 全压系数:ψt=0.536 内效率:η=0.835
8、计算叶轮外径:
D2=(27/n)×[KpPtF0/(2ρ0ψt )]1/2
=(27/2800)×[0.9926×3412/(2×1.2×0.536 )]1/2
=0.497m
选用Y5-48-11№5C引风机
9、校核内功率:
Ni=PtFQs/1000η=2010×1.89/(1000×0.835)=4.5 KW
电机容量储备系数取为1.3,带传动机械效率取0.95,所需功率为:6.15KW
选用电机为:7.5KW-2极(型号:Y132S2-2
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