由于高压设备功率较大。其功率可能占到电网容量的相当大一部分，因此其开停机和运行可能对电源电压造成影响。另外，变频器如果输出高次谐波成分过高，会造成电机的过热、产生共模电压和drV山等问题。为实现风机的调速节能运行，并考虑到高压大容量设备的技术要求，本文设计了单元串联型多电平高压鼓风机变频调速系统。
3调速系统的结构及功能单元串联多电平电压源型变频器采用若干个低压功率单元串联的方式实现直接高压输出，其结构如所示，采用的变压器为多重化隔离变压器，一次侧输人高压，二次侧输出相互隔离的低压，供给各个功率单元，即图中的各个H桥，系统的三相结构类似。
隔离变压器LJ图i单元串联变频器结构每个功率单元都是一个三相输人、单相输出的交一直一交变频器，具有统一的结构，功率单元的结构如所示。
每个功率单元分别由输人变压器的一组二次绕组供电，功率单元之间及变压器二次绕组之间相互绝缘。如采用每相六单元串联的形式，则每个功率单元承受全部的输出电流，但仅承受1/6的输出相电压和1/18的输出功率;对于6kV的电机系统，每单元输出电压590V可调，频率050Hz可调，从而可实现恒定压频比控制。
逆变器部分采用多电平移相脉冲宽度调制(PSPWM)技术，同一相的功率单元输出相同的基波电压，但串联各单元的载波依次错开一定的相位，使叠加出来的是13阶梯的正弦调制波。
输出电压非常接近正弦波，且几乎不含有低次谐波。将相邻功率单元的输出端串接起来，实现变压变频的高压直接输出，供给高压电动机。为6kV电压等级变频器的输出相电压波形，由图可见，波形十分接近正弦波。
每个电平台阶只有单元直流母线电压大小，因而很小。使得电动机绝缘不会受到影响。功率单元采用较低的开关频率。以降低开关损耗，且可以不用浪涌吸收电路，提高变频器的效率。由于采取多电平移相式PWM技术，等效输出开关频率很高，且输出电平数增加，可大大改善输出波形，降低输出谐波，谐波引起的电动机发热。噪声和转矩脉动都大大降低。所以这种变频器对电动机没有特殊的要求，可用于普通的高压电动机，且不必降额使用。由于输出很低，不会产生输出电缆较长时行波反射引起的浪涌电压增加而造成电动机绝缘破坏问题，所以对变频器输出至电动机之间的电缆长度没有特殊限制。
与采用高压器件直接串联的变频器相比，采用这种主电路拓扑结构会使器件的数量增加，对于6kV变频器，六单元串联的结构共使用72个低压IGBT，但低压IGBT门极驱动功率较低，其峰值驱动功率不到5W，平均驱动功率不到1W，驱动电路非常简单。由于开关频率很低，且不必采用均压电路和浪涌吸收电路，所以系统在效率方面仍具有较大的优势，满载时，变频器效率可达98.5%以上，包括输人变压器和变频器的总体效率一般可高达97*.由于功率单元采用电容滤波的电压源型结构，变频器可以承受30%的电源电压下降而继续运行(降额运行)，并且在电网瞬时断电5个周期内还能满载运行。功率单元中采用目前低压变频器中广泛使用的低压IGBT功率模块，技术成熟、可靠。
由于采用二极管不可控整流电路结构，所以变频器对浪涌电压的承受能力较强，雷击或开关操作引起的浪涌电压可以经过变压器(变压器的阻抗一般为8%左右)产生浪涌电流，经过功率单元的整流二极管给滤波电容充电。滤波电容足以吸收进人到单元内的浪涌能量。另外，变压器一次侧安装了压敏电阻浪涌吸收装置。起到进一步保护作用。而一般的电流源型变频器，TheWorldofPowerSupplyJan I工阵I电你I输人阻抗很高，对浪涌电压的吸收效果就远远不如电压源型变频器。
功率单元与主控系统之间通过光纤进行通信，以解决强弱电之间的隔离问题和干扰问题。功率单元采用模块化结构、所有的功率单元可以互换，维修也比较方便，每个单元只有3个输人、2个输出电气连接端和一个光纤插头与系统连接，所以功率单元的更换十分方便。采用功率单元自动旁路技术可使变频器在功率单元损坏的情况下继续运行，大大提高系统的可靠性。
若采用冗余功率单元设计方案，即使在某个功率单元损坏的情况下，还能满载运行。由于采用二极管整流电路，所以能量不能回馈电网，不能四象限运行，主要应用领域为风机和水泵类负载。
4系统组成单元串联型高压鼓风机变频调速系统主要由以下几个部分组成，高压开关切换部分，输人隔离变压器，整流部分，逆变部分，主控单元，主操作台以及其他连接设备，系统框图如所示。
调速系统结构框图高压开关切换部分主要由高压隔离开关，熔断器。高压真空接触器以及电压、电流互感器等构成，保证变频器的安全投人与切除。变压器的二次侧相互独立，分别给整流单元供电。整流部分由18组共72只整流管组成，整流滤波后的直流电源给各个逆变单元供电。主控单元中，控制系统硬件包括以80C196KB微机为核心的数字控制电路、电流调节器等模拟控制电路以及可编程控制器等，负责逆变部分的触发控制以及整个系统的保护。通过RS232以及多路I/O口接受来自主操作台的命令，对系统进行控制。此外，该部分配备有键盘和显示单元，能够方便的观察和修改控制器的信息和参数。主操作台设在控制室内供值班人员使用，对系统实施启动、停止、调速等远程控制，并能够监测电压、电流、转速等信号。主操作台的各项动作在主控单元电路面板上也能够实现。通过远程/本地开关的切换。同时，系统可以实现开环和闭环控制，开环控制时可以由人工调节变频调速装置的给定速度来改变电机转速，实现改变风压、风量的目的。闭环控制通过一个检测变送器。将检测到的实际风压和风量转换为直流信号，反馈给比较环节，将风压或风量的设定值与此反馈值相比较并对两者的差值进行PI运算，产生一个控制信号，并将此信号作为变频调速装置的指令信号输人。去调节控制电机转速。这样，无论实际风机负荷需要怎样变化，风机的鼓风量总能够围绕设定值变化并自动进行调节。
5结语该变频器对电网谐波污染小、输入功率因数高、不必采用输人谐波滤波器和功率因数补偿装置;输出波形好。不存在由谐波引起的电动机附加发热和转矩脉动、噪声、输出dxvd、共模电压等问题，可以使用普通的异步电动机。
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问题：罗茨风机为什么要变频控制？
小东答：罗茨鼓风机有变频和非变频的区别，并非所有的工况都要求是变频控制，需要根据自己工况的需求来定，有的工况因为现场工况的原因，需要使用变频控制，所以，需要加装变频控制柜，而有些公告情况下，不用采用变频控制，所以，不变频即可。
使用变频没有硬性要求，大多数情况下根据自己的情况来定，这里锦工风机还要告诉大家几点注意事项：
1、变频控制需要更多的维护工作。
2、变频改造和科学，切忌不科学的改造罗茨鼓风机。
3、使用的费变频电机，我们要做变频改造，尽量选择重新采购变频电机。
4、非变频电机强行做变频控制，后期出现问题，需要自己承担相应的责任。
锦工风机专业生产罗茨鼓风机，并且拥有变频罗茨风机和非变频罗茨风机，如果您有此方面的需求，可以联系我们的官方客服热线
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污水站使用罗茨鼓风机是非常常见的设备，不止罗茨鼓风机，还有回转风机等，也是常用的设备，罗茨鼓风机可以加装变频器不？
答案：可以
但是在对罗茨鼓风机变频改造的时候要注意一下几点：
1、是否为变频电机？
罗茨鼓风机的电机有变频电机也有非变频电机，一般罗茨鼓风机都是非变频电机，采用非变频电机的公司，我们不建议在变频电机上直接加装变频器，这样操作会影响电机的使用寿命。
2、变频电机
如果我们在采购罗茨鼓风机之前，就已经做好了后期加装变频控制柜的规划，那么可以寻找变频器厂家，来帮助我们直接加装一个变频器来达到变频输送的目的。
3、散热问题
低速的非变频电机加装变频器之后，在高转速的情况下，还有可能会遇到低转速散热不畅的问题，引起电机轴承的损坏。
变频电机由于要承受高频磁场，所以绝缘等级要比普通电机高，原则上普通电机是不能用变频器来驱动的，但在实际中为了节约资金，在很多需要调速的场合都用普通电机代替变频电机，但普通电机的调速精度不高，在风机、氺泵的节能改造中经常这样做。在用普通电机代替变频电机时变频器的哉波频率尽量低一点，以减少高频对电机的绝缘损坏。
锦工风机具备多台大型卧式加工中心，并有多工位加工中心，如果您需要采购定制罗茨风机，可以联系我们的全国免费客服热线
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对多数企业而言，电费是未被企业控制的最后一项本钱，人们普遍以为电费开支是难以被控制的，交电费 天经地义，由于用电设备消耗多少电，是同其机电特性所决定的，主观的控制无能为力。很显然，此观念 是错误的。现在运用变频器对机械设备节能控制技能减少电能资源的浪费，节约电费开支.
炼钢厂、水泥制造、化纤等行业中都用到罗茨风机。在没有调速控制之前，一般采用降压起动，并且正常 运行后，电动机全速运行，而风量的大小则通过风门来调节。一般情况下，风门的开度为50%～80%，电机 只能是满负荷运行，电动机的工作效率很低，造成很大浪费。 采用变频器对罗茨风机进行控制，属于减 少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较，具有明显的节电效果。
使用变频器对罗茨风机实行节能改造后的优势：
1、进步功率因素，减少无功功率损耗
2、具有自动节能 控制功能，能根据负载情况自动调整电压，使电机运行在最高效率状态下
3、变频器采用低频输出额定转矩，能对罗茨风机实行强有力的控制
4、节约能源，运行本钱降低
5 、延长罗茨风机的使用寿命
6、软启动、启动时无大电流冲击
江鼓品牌是一家有十余年设计、制造经验的罗茨鼓风机专业厂家。公司全部三期建设累计投资一亿五千万余元，四期建设预计投资一亿元人民币，打造成集研发、设计、制造、经营于一体的复合型现代化企业。
对多数企业而言，电费是未被企业控制的最后一项本钱，人们普遍以为电费开支是难以被控制的，交电费 天经地义，由于用电设备消耗多少电，是同其机电特性所决定的，主观的控制无能为力。很显然，此观念 是错误的。现在运用变频器对机械设备节能控制技能减少电能资源的浪费，节约电费开支.
炼钢厂、水泥制造、化纤等行业中都用到罗茨风机。在没有调速控制之前，一般采用降压起动，并且正常 运行后，电动机全速运行，而风量的大小则通过风门来调节。一般情况下，风门的开度为50%～80%，电机 只能是满负荷运行，电动机的工作效率很低，造成很大浪费。 采用变频器对罗茨风机进行控制，属于减 少空气动力的节电方法，它和一般常用的调节风门控制风量的方法比较，具有明显的节电效果。
使用变频器对罗茨风机实行节能改造后的优势：1、进步功率因素，减少无功功率损耗 2、具有自动节能 控制功能，能根据负载情况自动调整电压，使电机运行在最高效率状态下 3、变频器采用低频输出额定转矩，能对罗茨风机实行强有力的控制 4、节约能源，运行本钱降低 5 、延长罗茨风机的使用寿命 6、软启动、启动时无大电流冲击
问题：风机能用变频器调速吗
回答：风机在使用过程中，很多工况需要对风机的风量进行控制，不同的时间段可能采用风量也不同，所以，就出现了变频型风机。
罗茨风机可以采用变频电机来调节风机的转速，调节转速的目的便是调节风机风量了，罗茨风机可以通过变频控制柜，对变频电机进行调节，达到风机转速的调节。
采购风机时，如果我们对此有要求，需要调节风机的转速，可以提前和厂家说明，搭配上变频电机和变频控制柜。
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罗茨鼓风机有那些系列 罗茨真空泵与罗茨鼓风机 罗茨鼓风机300
山东锦工有限公司
山东省章丘市经济开发区
24小时销售服务
原标题：高压流化罗茨鼓风机变频改造方案
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。
1、立项背景
潞安余吾热电有限公司拥有两台135MW机组，每台机组包括三台高压流化罗茨风机，电机功率为132KW，额定电流250A。正常运行时为并联运行，两台运行一台备用。发电负荷一般在70MW-110MW之间，高压流化罗茨风机实际运行电流在105A-120A左右，风压55KPa的风量调门开度也在40％-60％左右。高压流化罗茨风机采用直接控制，利用风门调节，很不经济，节能空间很大。这种运行方式带来一系列的问题：电能的浪费大，电机的运行温度高，设备的冲击和磨损大，设备运行的噪音大，劳动环境差，运行费用和维修费用的很大浪费等。
2、高压流化罗茨鼓风机变频改造方案
应用变频安全稳定控制和工频控制双重控制节能环保技术系统，对高压流化罗茨风机进行改造。 所配置的变频器型号为：ACS510-011.1―160KW，在原有工频控制柜基础上#1、#2机组各增设变频柜1台，采用一拖二控制，一台变频器控制两台电机，两用一备的现场工况，无论哪两台设备运行，保证有一台变频控制系统运行，一台工频运行。
整个改造方案包括三部分：
（1）为便于与原工频设备连接及更可靠干净的环境，变频器安装在离罗茨风机约50米的6KV配电室，其中安装的主要设备为变频器主柜体，通过一次电缆将原工频开关柜与新增加变频柜进行连接，中间增加刀开关（QF1、QF2），无论检修任何一路时都可以单独隔离，节省控制柜至电机本体电缆，并从380V开关柜引一路电源单独为变频器柜提供电源，在变频柜上带有远方/就地转换开关，当将转换开关切到就地时可在就地完成变频器的所有就地操作以及运行参数和报警参数的检查设置。
（2）将高流罗茨风机信号引入DCS，可通过DCS控制，便于运行人员远方操作与监控，在DCS操作分两部分：一是变频柜电源开关操作，这部分只需在DCS系统画面上增加一个电气开关，引入开关的合闸、分闸指令和状态反馈，以及开关的就地/远方位、控制电源状态等一些在DCS操作时开关的合闸条件。二是变频高流罗茨风机的启停，在DCS画面上增加一台罗茨风机，从变频柜引入罗茨风机的启停指令和状态反馈，及在DCS上操作时罗茨风机的一些启动条件，从变频柜转换开关引入DCS一个罗茨风机变频位信号，当将转换开关切到#1高流罗茨风机时，该高流罗茨风机处于变频位，在DCS启动变频罗茨风机时，#1高流罗茨风机变频运行；同样当转换开关切到#2高流罗茨风机时，启动后#2高流罗茨风机变频运行。在DCS逻辑中增加互锁，当#1高流罗茨风机工频已运行时，若将转换开关切到#1高流罗茨风机变频运行位置，变频柜电源不满足合闸条件，只有当转换开关切换到#2高流罗茨风机变频运行位置；当转换开关在#1高流罗茨风机变频运行位置且变频柜电源开关已合闸时，#1高流罗茨风机不满足工频启动条件。#2高流罗茨风机也同样。所以即使没有硬接线进行互锁，在DCS上同样可以实现工频、变频单独启动，保证不会因运行误操作而使同一台罗茨风机工频、变频同时启动。
（3）就地变频控制与工频控制通过硬接线进行互锁，如图将变频器出口接触器KM1/KM2的辅助触点KM11/KM21分别接入原工频系统回路中，保证变频、工频不会同时启动，防止环流。电气开关部分加装了变频器保护回路和“工频/变频工作方式”切换把手，配合高流罗茨风机变频运行和工频两种工作方式的切换，通过炉膛闭环控制采集信号进行变频控制。
在这套变频器改造中采用了硬接线和DCS逻辑控制两套互锁方案保证了每台高流罗茨风机同时只能在工频或变频一种运行方式下进行，确保了设备和机组的安全运行。
3、改造后带来的经济效益
（1）直接经济效益
罗茨风机风量、压力、转速、转矩、功率之间的关系如下：
Q=C1*n，p=C2*T=C3*n2，P=T*n=C4*n3
其中：Q――风量，p――压力，n――转速，T――转矩，P――功率
因此当罗茨风机的风量为额定风量80％时，频率为40HZ，电机转速为额定转速的80%，则电机的输出功率为（80%）3＝51.2％，节电率为48.8％。由于罗茨风机的各种工况不同，节电率一般为25％－60％之间。
现以两台132KW电机、综合节能30％（40HZ运行）、综合电价0.4元/度计算，则每月可节约电费如下：132KW*24小时/天*30天/每月*0.4元/度*30％*2台＝22809.6元
按两套设备系统投资29万元计算，运行一年即可全部收回投资。
（2）间接经济效益
a、延长电机、罗茨风机、风门及其它机械的使用寿命
由于采用变频安全稳定控制和工频控制系统双重控制方式进行调速，罗茨风机降速运行，风门全开；并且由于采用变频安全稳定控制和工频控制系统双重控制方式，电机在启动时，启动电流在额定电流以内，消除了启动时巨大电应力对电机的损坏和对设备的冲击。 这都使得电机、罗茨风机、风门及其它机械的使用寿命延长。减少设备的维护工作量和维修费用。电机由于软启动，启动电流小，启动过程平稳，对电网和电器没有冲击，对罗茨风机也不产生大的启动转矩冲击。可延长设备的使用寿命，降低维修费用，减少维修量。
b、由于电机轴功率下降，罗茨风机转速降低，减少了机械磨损，减轻了机械振动和噪声，又改善了操作环境。同时降低了烟尘的排放，减轻了除尘设备的负荷，延长了该设备的服务年限，提高了环保质量。
4、结束语：
从上述高流罗茨风机的改造中证明了采用变频调速技术，不仅能够节约能源，而且可提高整个系统的自动化水平，减轻工人的劳动强度，降低维修费用，延长设备使用寿命和检修周期，减少电动机频繁起停对电网的冲击等各个方面都有显著的效果。总之，变频器在高压流化罗茨风机中的成功应用，为我厂以后一些重要辅机设备的变频改造提供了实践经验，使我们认识到改造的可行性和必要性。
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