罗茨风机参数查询快速选型方法视频讲解：
崂山耐高温罗茨风机技术参数
耐高温罗茨风机
我公司是专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、三叶罗茨鼓风机厂家，企业技术力量强大，拥有一大批高素质的专业队伍及生产技术人员，具有强大的技术开发、设计、研制、生产和质量监控能力，并建立了完善的服务管理体系。公司主要产品：HMGB磁悬浮高速离心鼓风机、MVR蒸汽压缩机、HDL、HDGR、HDR（RR）二叶系列罗茨鼓风机，锦工、HDLH、HG三叶系列罗茨鼓风机，HD系列回转式鼓风机，HDC系列铸造多级离心鼓风机，HDB系列单级高速离心鼓风机，HD系列动叶可调轴流式风机，静叶可调轴流式风机，工业用离心式风机。
对于耐高温罗茨风机来说，但在实际中通常是另外一种原因：在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，尽量使燃油或煤燃烧充分，减少碳黑，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力＜＝0MPa，温度＜＝200℃。适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。旋转失速是气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离从而产生大量区域的涡流造成风机风压下降的现象。
罗茨风机原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。
【宿迁风机生产厂】耐高温罗茨风机，罗茨鼓风机正常使用过程中保养是十分重要的，只要注意罗茨鼓风机的日常的维护保养基本不会有什么问题，那么罗茨鼓风机什么时候换油呢，该注意什么呢，先清除掉齿轮油后，再注入新齿轮油，次：启动运转一个月后，三个月后更换第二次，长期运行每半年全部更换一次。日常关注油位，及时补充。罗茨鼓风机各机型的油量可随时检视齿轮侧油镜，于停机时保持油面在中线间。若油位低于中间位置,必须及时添加润滑油；若油位高于中间位置，会发生油温高、排气体喷油、机体漏油等情况。在注完齿轮油之后，剩余的齿轮油不得直接暴露于外界，防止其他污染物进入到桶内，其次油品类要远离火源，并放置灭火设备。使用完之后，拧紧封口盖，保持油桶密封。新油与废油分开放置。
罗茨风机使用操作：
1、应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。
2、为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。
3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。
4、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。
5、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。
6、检查电动机转向是否符合指向要求。
7、在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。
8、全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。
耐高温罗茨风机并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，罗茨风机使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在罗茨风机叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，从而达到连续鼓风的目的。同等功率下，风压和风量一般程反比。同等功率下，风压高，风量就会相对低，而风量大，风压就会低些，这样才能充分利用罗茨风机电机率。罗茨风机的特性由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
戚墅堰耐高温罗茨风机技术参数
【宿迁风机生产厂】耐高温罗茨风机，我公司是专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、三叶罗茨鼓风机厂家，企业技术力量强大，拥有一大批高素质的专业队伍及生产技术人员，具有强大的技术开发、设计、研制、生产和质量监控能力，并建立了完善的服务管理体系。公司主要产品：HMGB磁悬浮高速离心鼓风机、MVR蒸汽压缩机、HDL、HDGR、HDR（RR）二叶系列罗茨鼓风机，锦工、HDLH、HG三叶系列罗茨鼓风机，HD系列回转式鼓风机，HDC系列铸造多级离心鼓风机，HDB系列单级高速离心鼓风机，HD系列动叶可调轴流式风机，静叶可调轴流式风机，工业用离心式风机。
罗茨风机，属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。
对于耐高温罗茨风机罗茨风机空腹喝调试时间很多的于2h。负荷调试（以空气作为调试介质）。将罗茨风机拆下的进、排气阀装上，进口管道用盲板隔离，确保出口通畅；开车前用手动盘车几圈，手感轻松；打开放空阀。启动鼓风机，负荷调试2h，其间的监控项目同空负荷调试。很多的罗茨风机都是会依照型号来开展科技成分的添加，不少的商家也发觉了罗茨风机市场的前景，所以纷纷开始制造不相同型号的鼓风机。绝大多数采购商都是会购买较多不尽相同类型的设备，这个时期好是能够认真的开展对比，选择一个适合自己的设备才是好的。当然也要十分注意好价格方面的对比，仅有这个样子才能够保障我们的利益。通常来讲选购罗茨风机我们都是会先选择适当的现如今市面上的产品类型较多，自然也是要直接选择些许好品牌的设备。
罗茨风机的调试：
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。2、鼓风机机体内部无漏油现象。
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。
5、鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。
6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。
9、鼓风机大修建议由专业维修人员进行检修。
耐高温罗茨风机我们需对那部分开展综合考察。实地考察虽然很麻烦，然而确实很有必要。考察一下整个公司的规模、管理和产品质量，都会对我们的选择起到一定的帮助。风量太大容易造成能源浪费，节电效果不突出，而风量太小又不可满足我们的现有工况。公司凭借自己的生产优势以及在罗茨风机选用性能上的优势，例如气压小不过风力较大，同时还避免了普通鼓风机噪音非常大的缺点，在每一个行业当中得到了广泛的应用。但凡，罗茨风机虽然在一定形式上的取得了技术设计生产上的优势，不过罗茨风机也要留意其在日常选用过程中的维护才能充分保证罗茨鼓风机的选用寿命。采购罗茨风机不但单要享受产品质量，我们并且还要享受相关的配套服务，有一些罗茨风机厂家给出低价，不保证配套服务。
【宿迁风机生产厂】耐高温罗茨风机，举例：当前转速下降到额定转速80%时，n2=0.8n，动力等级p2=0.8*0.8*0.8p=0。即当前速度下降到80%，所需要的效率仅需要原来的51%。通风机的转速n可用转速表直接测量，其数值用每分钟多少转(转/分)来表示。小型罗茨风机的转速通常较高，时时与电动机直接相连。大中型罗茨风机的转速偏低，大致用皮带传动与电动机相连，改变皮带轮的直径就能够调节风机的转速，其关系以下：n1/n2=d2/d1式中：n1，电动机的转速d1，d2——罗茨风机和电动机的皮带轮的直径。如要改变风机的转速，只需改变通罗茨风机或电动机中各个皮带轮的直径即能。当改变风机转速时，特性曲线也随之改变，亦即，风机在每一转速下均有其对应的特性曲线。
罗茨风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。先上视频，罗茨风机工作原理动画
风机分类：
按气流运动方向分类：
离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。
轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
按生产压力的高低分类(以绝对压力计算)：
通风机—排气压力低于Pa；
鼓风机—排气压力在Pa~Pa之间；
压缩机—排气压力高于Pa以上；
压力
离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
流量
单位时间内流过风机的气体容积,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”。
转速
风机转子旋转速度。常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。
功率
驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位用Kw。
风机常用参数、技术要求
一般通、引风机：全压P=….Pa、流量Q=…m3/h、海拔高度（当地大气压）、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=…℃(常温可不写)、电动机型号…….等。
高温风机及其它特殊风机：
全压P=…Pa、流量Q=…m3/h、进口气体密度Kg/m3、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=…..℃、瞬时最高温度T=…℃、进口气体密度□Kg/m3、当地大气压(或当地海拨高度)、含尘浓度、风机调节门、电动机型号、进出口膨胀节、整体底座、液力偶合器(或变频器、液体电阻启动器)、稀油站、慢转装置、执行器、启动柜、控制柜….等。
海拨高度换算当地大气压
(760mmHg)－(海拨高度÷12.75)=当地大气压(mmHg)
注：海拔高度在300m以下的可不修正。
1mmH2O=9.8073Pa；
1mmHg=13.5951mmH2O；
760mmHg=10332.3117mmH2O
风机流量0～1000m海拨高度时可不修正；
1000～1500M海拨高度时加2%的流量；
1500～2500M海拨高度时加3%的流量；
2500M以上海拨高度时加5%的流量。
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1 高温罗茨鼓风机主要设计要求
1.1 主要设计技术参数
主要设计技术参数见表1。
表 1 主要设计技术参数表
设计条件技术要求输送气体流量 / （ Nm3 /h ）2 800气体常压露点 / kPa90 ℃ , 泄漏后腐蚀进口气体压力 / kPa-6.6出口气体压力 / kPa25进口气体温度 / ℃200进口气体相对分子量28.96运行条件连续运行气体组份HCl 、 H2O 、 SiO2 、空气
1.2 满足设计条件的高温风机的主要技术参数
满足设计条件的高温风机的主要技术参数见表2。
表 2 满足设计条件需研制的高温风机的主要技术参数表
型号ARE-250NE配套电机YBP280M-4-90 kW ， 380V进气温度/ ℃200排气温度/℃260流量/(Nm3/h )2 800压力/kPa31.6传动方式直联轴功率/kW60
2 高温罗茨鼓风机设计技术要点
为了详细论述高温风机的技术要点，附主机结构示意图1如下。
1. 机壳 ； 2. 转子部； 3. 侧板； 4. 隔板； 5. 墙板； 6. 机械密封部； 7. 轴承； 8. 轴承座； 9. 副油箱； 10. 骨架油封； 11. 骨架油封； 12. 油箱密封垫； 13.O 形圈； 14. 侧板密封垫； 15. 墙板密封垫； 16. 轴承； 17 . 齿轮部 ； 18. 齿轮箱 .
图 1 高温罗茨鼓风机结构示意图
2.1 隔热结构的设计和隔热材料的选取
为降低高温气体对鼓风机润滑传动的影响，需在结构设计上考虑隔热措施。在风机两端的隔板上增加侧板，并在侧板与隔板之间增加隔热层――导热系数较低的隔热垫片，有效地降低机腔向两端的热传递。同时，在墙板与隔板之间也采用隔热垫片，降低隔板向墙板的热传递。这种隔热结构和隔热材料的选取，有利于减少气体热量向机械传动部位的热传导。
2.2 高温气体的密封
高温气体的密封采用双端面机械密封，不但密封性好，符合介质对密封性能的要求，而且循环流动的机封封液可以带走部分通过隔板的导热和自身产生的热量，使风机轴承、齿轮等需要低温运行的传动部位处于良好的工作状态。对于密封材料除应考虑介质适宜性，还要考虑高温的适应性。该机封采用了耐腐蚀、耐高温的金属材料和全氟醚材料O形圈。
2.3 辅助降温措施
理论上，即使再好的隔热材料也达不到绝热效果，热传递是必然存在的，在高温的影响下，部分热量会通过气腔与转子源源不断地向机封、墙板、轴承、油箱及齿轮传递。为了保证风机可靠运转，鼓风机两侧的墙板由常规的封闭式结构改为开放式结构，依靠空气对流进一步降低墙板温度和轴温。主、副油箱采用加强型水冷夹套结构，充分换热，以降低润滑油的温度。
2.4 高温材料及耐高温零部件的选择
高温气体过流主要部件的材料采用高性能球墨铸铁，O形密封圈采用全氟醚材料，零部件的表面涂装采用耐高温涂料。其它零部件如油封、轴承及润滑油等的选择均考虑了温度适应性。
2.5 零部件配合与叶轮各部间隙
鼓风机零部件的配合尺寸应考虑温度的影响。风机的机壳间隙、叶轮间隙、墙板间隙及齿轮游隙等在罗茨鼓风机的设计制造中为重要设计点，罗茨鼓风机高温用途时与常温用途比较，零部件的温度场区别较大，对各部间隙设计的影响也较大。
3 高温罗茨鼓风机相关的设计计算
根据高温罗茨的结构特点，需对高温鼓风机关键零件进行温度梯度计算、强度校核及对间隙进行计算，才能确保罗茨鼓风机在高温用途时使用安全可靠。
3.1 温度梯度的计算
根据热平衡原理，简化热传递模型。高温风机在稳定状态下，按一维稳态导热，温度从机腔―侧板垫―隔板―隔板垫―墙板―润滑油，形成不同的温度梯度，见图2。
1.侧板垫;2.隔板;3.隔板垫;4.墙板.
图2 传热示意图
根据热传递理论，机腔―侧板垫的传热为强迫对流换热，墙板―润滑油的传热为自然对流换热，中间各壁面间均为固体热传导。由此可列出一组换热方程如下：
Q=α1×A1×（Tf1–TW1）=K1×（Tf1–TW1） （1）
Q=λ1/δ1×A2×（TW1 –TW2）=K2×（TW1–TW2） （2）
Q=λ2/δ2×A3×（TW2 –TW3）=K3×（TW2–TW3） （3）
Q=λ3/δ3×A4×( TW3 –TW4 )=K4×( TW3–TW4) （4）
Q=λ4/δ4×A5×（TW4 –TW5）=K5×（T W4–TW5） （5）
Q=α2×A6×（TW5–Tf2）=K6×（TW5–Tf2） （6）
式中：A1～A6和δ1～δ6可以根据风机的结构尺寸进行计算得到，λ1～λ4是物性，可以依次查出。又已知机腔内的温度Tf1=(200+260)/2=230℃，润滑油的温度Tf2按照90℃设计，并假设与润滑油接触的壁面温度TW5为某一数据TW5*。根据强迫对流换热，计算出α1，并根据自然对流换热，计算出α2，可依次计算出各部位的换热系数K1～K6温度，解方程，求出换热量Q=(T1–T2)/（1/K1+1/K2+1/K3+1/K4+1/K5+1/K6），从而可依次计算出各壁面温度TW1～TW5。经过循环复核，直至TW5=TW5*。
3.2 高温罗茨风机的转子强度、轴承寿命和间隙计算
根据材料力学基础，对风机转子进行弯矩和扭矩强度校核，并对轴承的疲劳寿命进行核算，以保证风机整体的使用寿命。
罗茨鼓风机的两个转子在运转中必须留有一个微小的间隙，以保证正常运行。由于高温风机的温度因素势必造成机腔内各部位零部件超常膨胀，各部位间隙的设计计算成了风机正常运行的关键。根据各零部件的温度，结合理论与试验数据，比较准确地计算转子间隙、墙板间隙和机壳间隙，既要保证各部位膨胀后不擦碰，又要保证流量这一基本性能参数的要求。
4 高温风机的模拟试验
4.1 高温试验装置
罗茨鼓风机高温试验装置包括高温罗茨鼓风机、配套电机、变频器、流量性能测试装置、电加热器、高温回流管、电气控制柜、测试管路阀门以及测试用仪器仪表等。
试验时鼓风机进口高温气体由两部分混合组成，一部分气体为环境空气通过电加热器加热后进入，另一部分为出口气体通过阀门回流至电加热器后与第一部分气体混合后进入鼓风机，鼓风机进口设有温度传感器检测进口气体温度，通过电控柜自动调节控制进口气体温度。通过回流阀门开度控制回流气量调节鼓风机进口压力。
4.2 高温机械性能试验
利用小型电加热器辅以部分回流组合，同时采用变频调节[15-16]风机流量、压力，进气温度模拟工况温度200℃，通过鼓风机逐步升温的方式进行。试验中，检查风机的振动、温度、声音及密封等机械运行情况、各部位温度的变化情况，检查温度变化对风机间隙的影响等。
4.3 高温技术性能试验
检测各测试压力下的零流量转速，即鼓风机打滑转速，以消除采用常规鼓风机流量测量装置时高温气体对测试装置的影响，而能够比较准确地计算出风机在高温工况条件下的鼓风机流量[2,14] 。检测各测试压力下鼓风机的轴功率等。
4.4 试验验证
主要技术指标试验结果见表3。
表3 主要技术指标试验结果表
项目实测值设计值标准偏差实际偏差结论流量/( m3/h)2 6942 800≤ + 5%-3.8%合格压力/KPa31.631.6//合格轴功率/kW61.460Q +5%+2.3%合格振动值/(mm/s)≤ 6.4≤ 11.2//合格
主要部件温度检测结果见表4。
表4 主要部件温度检测结果表
项目T W1T W2T W3T W4T W5计算值192.5162.实测值差异比较
从技术性能参数表（表3）中可见，各实测数据均在标准偏差范围内，符合设计要求。
从温度梯度表（表4）中分析，也达到了设计要求。各实测数据均比设计数据略小，这是因为设计计算时，将隔板和墙板理想化为一维传热，向其它方向（如大气）的传热视为绝热。
综上，从罗茨鼓风机高温试验情况来看，风机运行稳定，流量和压力等技术性能参数满足工况要求，主机温度符合介质的工艺要求，主要部件温度梯度与设计相符，达到了比较理想的隔热设计效果。
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