原标题：2023风机展|山东风机展|风机配对会|风机论坛|风机工业展谈罗茨鼓风机
FY CHINA 2023风机工业展于2023年3月30日-4月1日在山东国际会展中心盛大召开，作为风机工业贸易盛会，也是众多业界人士开拓中国市场乃至亚洲风机工业的不二之选。本届展会以“绿色发展·低碳未来”为主题，推动上下游行业融合发展，开拓国际国内市场，促进产业链供应链的稳定，进一步推进中国风机工业高质量发展、助力智能制造绿色发展的新方向，将有超过+300家品牌企业参展，横跨涉及各种风机、鼓风机、风机箱、工业通风设备及配套设备等多个领域，既覆盖了风机产业链上的各生产环节，也交叉跨界到与应用有关的其他领域，为风机工业创新发展助力，共创工业装备新蓝海。
摘要：风机展、2023风机展、山东风机展、2023亚洲风机展、中国风机展、2023亚洲风机展、风机设备展、鼓风机展、通风机展、2023山东风机展、山东风机展、通风机展、离心风机展、2023山东通风设备展、济南风机展、2023济南风机展、风机产业大会|许少、米朵。
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真空上料机是通过真空泵产生真空输送粉粒料的设备又称真空输送机。是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。
真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度;由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方;特别不受长短距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率;是绝大部分粉体物料输送方式的选择。
型号(model)
尺寸
下料方式
真空泵
处理量
180-BV/FV
Φ180X850
卫生级气动蝶阀
文丘里管真空泵
200~400kg/h
250-BV/FV
Φ250X950
卫生级气动蝶阀
文丘里管真空泵
400~800kg/h
320-BV/FV
Φ320X1100
卫生级气动蝶阀
文丘里管真空泵
800~1500kg/h
430-BV/FV
Φ430X1400
卫生级气动蝶阀
文丘里管真空泵
1500~3000kg/h
180-BV/FV
Φ180X850
气动翻板阀
电动真空泵
300~500kg/h
250-BV/FV
Φ250X950
气动翻板阀
电动真空泵
500~1000kg/h
320-BV/FV
Φ320X1100
气动翻板阀
电动真空泵
1000~2000kg/h
430-BV/FV
Φ430X1400
气动翻板阀
电动真空泵
2000~5000kg/h
整机采用漩涡气泵做动力，该泵无油、无水，免维护。
整个输送过程是在完全密闭的状态下完成的，杜绝了粉尘的污染。
该机为积木式机构，桶体采用快开卡箍连接，拆卸清洗方便快捷。
能耗少，噪音低，控制方便。
桶与桶之间使用有S型翻边，更加有效防止粉尘外溢。
为您展示真空上料机动态原理图，帮您更加了解这种新型上料设备。真空上料机是一种高效清洁的输送设备，主要机身可采用全不锈钢制作来满足医药或者食品的输送作业，输送过程中不扬尘，物料不被污染。一些化工、建材、粮食等物料，也可以采用真空上料机进行输送。
如图所示真空上料机动态原理图所展示的原料流动方向以及气流的流向。
真空上料机吸料动作原理：
放料阀门关闭–负压风泵开始工作–准备输送的物料随着负压气流从吸料口进入吸料管–进入真空料斗。
真空上料机放料动作原理：
放料阀门开启–负压风泵对反吹装置供气–反吹过滤器–物料因为反吹气流和自重从出料口流出。
真空上料机全程可实现自动吸料、放料动作，可自由调节时间，或者在出料口安装带有料位计的料斗，通过料位上限和下限来控制自动上下料（到达上限停止上料，到达下限开始上料）。
真空上料机属于非标产品，可根据用户具体的使用需求来定制生产，以上的真空上料机动态原理图只作为参考，具体图纸按具体设计为准。圆振机械引进外国先进技术，并进行完善和改进，致力为用户带来更加高效的真空上料机设备。
真空上料机工作原理→“真空”出口閥、進口接頭軟管破裂、人孔蓋→要求密封除塵器、過濾布袋、集料斗排氣孔→要求暢通不堵塞 刘经理：真空上料机出料口与分离器进口太近，只有22CM.运行中约有40%的物料会随风进入分离器，3分钟即堵塞布袋！由于出料口下面有搅拌横档不便于设计足够的隔离距离，则应当考虑分离器向上移。我的粉料密度约0.9，出料口与分离器进口至少得相距50CM【我已经试验验证!】请你做一个来置换。谢谢。 * *
原标题：真空上料机的工作原理和结构分析
一、工作原理：
真空上料机是利用真空发生器作为真空源的一种真空输送机，利用该真空加料机可以将物料从容器中直接送入混合机、反应器、料斗、压片机、包装机、振动筛、整粒机、湿法制粒机、干法制粒机和粉碎机中去。该机减轻了工人的劳动强度，杜绝了粉尘污染，保证生产符合“GMP”要求。
当按下“开/关”按键时，压缩空气进入真空发生器，同时料斗的放料门在气缸推动下关闭，料斗中产
生真空。真空加料机在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经软管输送到真空料斗
中，一定时间后（上料时间，可调整）压缩空气被关闭，气动真空泵无法产生真空，同时料斗的放料门在
气缸推动下开启，真空加料机真空消失，物料从放料门自动放入受料设备中（如压片机，包装机等）。同
时，储存在气包中的压缩空气反吹过滤器，过滤器自动清洗；一定时间后（放料时间，可调节），压缩空
气重新启动，气动真空泵产生真空，放料门关闭，真空加料机再次加料，周而复始，物料被源源不断地送
入受料设备中。
对料位控制的真空加料机，受料设备的料斗中物料通过料位计完成自动加料。当受料设备的料斗高于
某一位置时，电动真空上料机停止动作进入待机状态；当料位低于某一位置时，真空加料机自动启动，
完成对受料设备的加料。
二、结构分析：
罗茨鼓风机型号规格 罗茨鼓风机300 三叶罗茨鼓风机厂家 双级罗茨鼓风机
山东锦工有限公司
山东省章丘市经济开发区
24小时销售服务
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罗茨鼓风机KQSR-65罗茨风机型号及参数价格 诸城坤庆机械
罗茨风机 罗茨鼓风机 三叶罗茨鼓风机 65风机尺寸：
长：780mm
宽：500mm
高：970mm
重：81Kg （重量不包括电机）
风机口径：65mm
风量：0.76—3.72 m3/min
升压：9.8—98kpa
电动机：0.75–7.5KW
标准附属品：
通用底座、配套电机、皮带罩、风机皮带轮、电机带轮、V形皮带、进出口消声器（带空气滤清器）、 安全阀、压力表、地脚螺栓
逆止阀、弹性接头、润滑油
罗茨鼓风机 三叶罗茨鼓风机 回转风机特点：
结构合理、体积小、升压高、***、风量大、噪音低、运行平稳、性能优良、使用寿命长、维修简单等
应用领域：
***用于污水处理、水产养殖、气力输送、真空包装、洗煤、助燃、增压、铸造、矿山、冶金、化工、轻工、建材、电力、面粉、喷砂、真空等。
罗茨风机安装说明
1.2 内部构造
罗茨鼓风机内部间隙影响着风机的性能[2] 。两转子之间、转子与墙板之间及转子与机壳之间，均需保持一定的间隙，以保证风机的正常运转。如果间隙过大，则被压缩的气体通过间隙的回流量增加，影响风机的效率；如果间隙过小，由于热膨胀可能导致转子与机壳或转子相互之间产生摩擦碰撞，影响风机的正常工作。
如图1，三叶型罗茨风机的内部间隙主要包括：转子头部间隙A、B,转子间的间隙C,侧间隙D、E,齿轮齿面啮合间隙F。每级风机内部构造一样，区别在于间隙的标准值不同。
2 内部间隙的调整
在风机分解前,务必测定风机的内部间隙且做好记录。在风机的箱体和侧箱体之间,一般都加有薄纸垫，在分解时,应确认其厚度及张数并做好记录。安装时,加入同样厚度和数量的纸垫。定位轴承或者轴承座里有可能放有调整侧间隙的调整垫片。在风机分解时,要根据风机的分解顺序,确认并记录调整垫片的位置和数量。安装时,将同样数量的调整垫片放回原来的位置。在风机检修过程中，应先拆除一侧墙板，待检修完成后再拆除另外一侧，这样不仅可以限度地保留原有尺寸，还可以避免不必要的工作量。
罗茨鼓风机的组装顺序应先是转子、墙板和主轴承的安装，然后是齿轮的组装，***是内部间隙的调整。在实际安装中，一般首先固定主动转子，待调整完主、从动转子与墙板之间的间隙后，再完全固定从动转子。风机内部间隙的调整与安装环环相扣，需要多名有经验的***技术人员相互协调方可实现。
2.1 主轴承的安装
转子组(包括主、从动转子, 转子由叶轮和轴经冷压结合而成) 靠墙板中的轴承支承。支承点位置、轴承游隙大小、安装精度及轴承座配合精度等均是保障转子平稳、无故障运转的重要因素, 且与转子能否轴向定位密切相关。如果轴承损坏或磨损过度, 转子必然与墙板或机壳摩擦，因此氧化风机的轴承必须严格按照大修周期进行定期检修。
主轴承和定位轴承的精度对内部间隙会有一定影响。在定购轴承时，必须对轴承进行严格验收以确保轴承合格可用。以IRT三叶风机为例，每个转子依托2盘主轴承NU2228 C3作为支撑点，游隙值在0.115~0.165mm，由于该游隙属于大游隙范围，新轴承游隙值应尽量接近下限1.115mm。如果轴承间隙过大，在风机实际运行过程中就会造成转子与转子之间、转子与机壳之间的间隙发生变化。其次轴承外圈与轴承孔径的间隙也需进行检查。
2.2 齿轮副的装配
罗茨鼓风机是通过两个转子“啮合”而工作的。主动转子由与电机相连的联轴器装置传动, 从动转子由主、从动轴上的同步齿轮啮合传动。因此齿轮副啮合的好坏, 对罗茨风机的安全和稳定运行起着***重要的作用。一旦齿轮损坏或装配不当, 就会导致其他部件损坏。
IRT罗茨风机中的POWERLOCK是连接齿轮和轴的一种摩擦式、无键轴毂自锁用具，主要应用在较大扭矩变化的场合，其形式和安装方法见图2。因为POWERLOCK是靠齿轮和轴表面之间的接触压力和摩擦来传递扭矩的一种装置，所以连接表面的状况和紧固螺栓的紧固力对内部间隙的调整至关重要。风机每个转子的齿轮都有单独的POWERLOCK与之相匹配。
在实际安装中，一般需要首先用POWERLOCK锁紧固定主动转子齿轮，然后将从动转子配套的POWERLOCK放入特定位置后(不要紧固)，使从动转子保持松弛状态。将塞尺插入两个转子啮合面之间，以确保转子之间的间隙与拆卸记录值一致，固定转子时，需在转子之间放置木棒等硬质垫片[3] 。在此状态下，配合齿轮，让其间隙在回转方向上为零标准。同时对内部转子间的间隙再次进行测定，检查间隙是否变化。
所谓零标准，即通过在齿轮齿面间压铅丝的方法，见图3，使齿面在回转方向上完全贴紧，这样能更接近真实工况。由此可得齿轮齿面啮合间隙F。由于双级风机的转子组回转方向正好相反，因此压铅丝的位置也相反，在调整间隙时需要注意这一点。
2.3 转子头部间隙A的调整
主动转子就位后，按照规定间隙值在主动转子与箱体间隙A处塞入塞尺，通过敲击轴端调整主动转子与箱体的间隙，待这个间隙调整合格后，将POWERLOCK置入主动转子齿轮中完全紧固，一般这个步骤需要力矩扳手来实现，由于主动转子头部间隙A比较容易调整，这个过程不做赘述。
2.4 转子头部间隙B和转子间的间隙C的调整
主动转子齿轮上的POWERLOCK紧死后，将塞尺塞入两转子间的啮合面C处（间隙按规定间隙值，取3点同时塞入塞尺），转子与机壳间隙B处也需塞入塞尺，并用木棒将转子塞住，防止转子转动，在此状态下让齿面啮合，使得回转方向的齿面间隙为零（见图3用压铅丝的方法），同时将从动转子齿轮上的POWERLOCK预紧。拆去木棒抽出塞尺，转动联轴器测量转子间3个啮合面的间隙，确认间隙无误。然后紧固从动转子齿轮上POWERLOCK的螺栓，先用1/4的标准扭矩，按顺序拧紧螺栓，再用1/2的标准扭矩，按顺序拧紧螺栓，再用总扭矩，按顺序拧紧螺栓，***逆时针转动螺栓再拧紧，直到所有的螺栓不能被设为总扭矩的扳手拧动为止。重新测量转子间的间隙，如果不符合要求，则重复上述步骤。一般情况下，转子间的间隙C调整到位后，转子头部间隙B自然就会满足要求。
2.5 转子轴向间隙D、E的调整
转子与前后墙板之间轴向间隙D、E调节，是通过调节定位轴承(双列调心轴承)的轴向位置来实现的。无论是罗茨风机的主动轴还是从动轴，其轴向间隙均可用增减垫片来调节，这也是***为罗茨风机调节转子与墙板之间的间隙而设计的。具体调整方法是：如果发现转子端面与侧壁墙板相摩擦，可用塞尺检测转子的另一面与机壳侧壁间隙，再将固定轴承盖螺钉旋出。如果需要调整，应检查和确认调整垫片的位置及厚度再进行调整。若要减小前端(出轴端)的间隙、在轴承内圈和轴肩之间加调整垫片（垫片用铜皮制作）。若要增加前端(出轴端)的间隙、在轴承外圈和轴承座之间加调整垫片。垫片厚度根据所测间隙而定。校正完毕后，再将螺栓依次对称地旋紧，将轴承盖固定好。
3 结论
罗茨风机内部间隙的调整对风机本身非常关键，间隙过大过小都有可能影响风机的正常运行，一旦调整不到位甚至会造成风机损坏。双级三叶罗茨鼓风机的间隙调整过程略显复杂
罗茨风机间隙调整1、叶轮间隙的调整。将叶轮转到与水平方向45°角的位置并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上依次安装上齿轮挡圈锁母等。将塞尺调整好间隙放入叶轮中间转动从动、主动齿轮旋转几圈后取出塞尺固定可以周向调整的从动齿轮完成后用塞尺检测下叶轮间隙b2看是否调整到合适的间隙。直到合适为止。两叶轮间间隙b1由加工保证。2、轴向间隙调整装配墙板是先保证轴向总间隙然后通过调整轴承座上的垫片厚度保证二端的间隙c和d3、径向间隙的调整径向间隙时通过机壳
诸城坤庆有限公司竭诚信向您推荐山东诸城坤庆机械设备制造有限公司生产的***地噪音的罗茨鼓风机,罗茨鼓风机用途及特点; 罗茨鼓风机输送介质以清洁空气、清洁煤气、二氧化硫及其他惰性气体为主。也可按需生产输送其他易燃、易爆、易蚀、有毒及特殊气体。因而能***适用于冶金、化工、化肥、石化、食品、建材、石油、矿井、纺织、煤气站、气力输送、污水处理等各工业部门。欢迎新老客户来电来函；咨询罗茨风机的间隙原因
罗茨风机的间隙主要有三个：
一是风叶间的间隙，主要是同步齿轮和风叶轴承在控制。
二是风叶与箱体间隙。
三是风叶与侧板间隙。
二和三都是调整机壳内的衬板及侧板控制间隙，所说的风叶相碰，绝大部分是轴承间隙变大引起的，如果更换同步齿轮不行，建议使用质量较好的轴承，不用进口的***起码也得用瓦轴或洛轴的高速轴承，齿轮的磨损可以根据齿轮咬合间隙判断，如果齿轮磨损超限，可以将两个同步齿轮翻面处理，这样齿轮就可以延长一倍使用寿命，调整两风叶间隙时一定要用塞尺沿风叶长度测定4个点以上，保证整个长度上的间隙均匀、一致。
KQSR系列三叶罗茨风机使用过程中现象及解决方法
一.噪音高
引起原因：1.管道堵塞引起压力升高；2 .皮带罩安装不当引起振动；3.电机轴承磨损；
4.风机内进入灰尘造成研伤；5 .无润滑渍；6.V形带轮松动；7 .三角带打滑。
措施：1. 清扫或更换管路；2 .重新装好皮带罩；3.更换新的轴承；4. 拆修风机；5 .补充润滑油；
6.紧固顶丝；7 .调整皮带张紧度。
二.发热
引起原因：1.超负荷运转；2.风机进口滤清器堵塞；3.皮带打滑；4.风机内部研伤。
措施：1.检查管道是否堵塞；2.清扫空气滤清器；3.调整皮带张紧度；4.拆检风机。
三.风量不足
引起原因：1.风机进口滤清器堵塞；2.皮带打滑；3.管道漏风；4.管道太长。
措施：1.清扫进口滤清器；2.调整皮带张紧度；3.修好管道；4.重新设置管道。
四.耗油太快
引起原因：1.超负荷运转；2.空气滤清器堵塞；3.漏油；4.温度过高造成机油蒸发飞溅。
措施：1.检查管道系统；2.清扫空滤清器；3.修好；4.检查原因并修好。
五.皮带破损
引起原因：1.超负荷运转；2.皮带打滑；3.两皮带轮不平行。
措施：1.调整；2.调整；3.调整。
六.电机停转
引起原因：1.超负荷；2.风机研伤；3.电源接线不良；4.电机内部过脏或轴承损坏；
5.电机本身存在质量问题。
措施：1.检查管路系统；2.检修；3.修理；4.清扫风机或更换轴承；5.更换电机。
企业宗旨：
注重以人为本, 发扬团队精神, 以科技为先导, 以***为动力, 以市场为中心, 成为尽职社会的学习型企业。与侧板***配合定位来保证的咱们一般不需要调整
将原有罗茨式鼓风机改造成由永磁伺服电机、伺服驱动器、铝合金叶轮、控制系统型鼓风机。
1、高效永磁伺服电机
永磁同步伺服电机最高转速可达10万转，具有95%以上的高效率，与其他一般电机不同，具有良好的冷却效果；
2、铝合金叶轮
采用高强度航空铝合金材质叶轮，五轴加工中心高速铣削成型，设计精度可达到0.001毫米保证运行高效，采用先进的表面处理工艺在恶劣环境中保持高效率运行，铝合金材料非常轻适合高速旋转中运行。
3、悬浮轴承
100%纯无油悬浮轴承，没有机械性的摩擦，使用寿命可达半永久性，无机械性震动，单纯输送空气，在高温下能够稳定启动。
4、伺服驱动器
永磁高速电机采用经过验证的最新型变频系统，
优化电机冷却控制器布线，专用散热装置，通过
伺服控制器产生的热量不需机体内排出通过电机
吸入排出。
5、控制系统
采用PLC控制系统，触摸屏上设置或显示流量、
功率、转速、出风压力、温度等信息，可实现就地
、远程控制，丰富的控制模式（定压力、定流量、
定转速、比例控制、手动控制）满足现场使用要求
罗茨鼓风机的节能改造
摘要 : 通过对罗茨鼓风机变转速工作特性的分析,对系统进行了变频调速改造。运行效果表明 , 变频调速改造后的节能效果显著。
1 引言
罗茨鼓风机是均苯四甲酸二酐生产装置中的关键设备 , 也是最大的耗电设备。我院实训基地均苯四甲酸二酐装置中的罗茨鼓风机为
RF240型,其额定工况参数为流量Q=56m3/min,转速n=800rPmin,功率N=75kW;驱动电机为Y315S-6型三相异步电动机。均苯四甲酸二酐装置生产时,需根据生产负荷、季节、反应情况随时调节进入装置的风量,装置运行近两年来,一直工作在欠载状态,部分风量经旁路放空,造成能源严重浪费。根据本装置的运行数据统计,罗茨鼓风机工作时的流量一般为额定流量的70%～80%,即所消耗的电能有20%～30%通过放空被浪费掉了。同时,在放空过程中噪声很大,达到110dB
。对罗茨鼓风机进行节能改造有着显著的经济和环境效应。
2 罗茨鼓风机节能改造方法的确定
罗茨鼓风机属容积回转式风机 , 其工作特点是当转速一定而压力在允许范围内加以调节时 , 流量的变动甚微 ;
转速和流量之间保持正比的关系。采用旁路调节法不能改变罗茨鼓风机的吸气量 , 所以风机始终在满负荷下运行 , 无法节能。而改变转速 , 使风机吸气量发生变化
, 其功率消耗也随之改变。所以 , 对罗茨鼓风机进行变速调节就可达到节能的目的 , 而调速方法也较多。
经过比较可知,在几种调节方法中,变频调速技术最为先进,它只需通过调节供电电源频率大小,改变电机转速,即可达到调节罗茨鼓风机流量的目的,而且变频调速效率高,调速性能好,调速改造方便。因此,决定采用变频调速技术对罗茨鼓风机进行技术改造,不但可达到节能目的,同时也可提高装置的自动控制水平。
3、罗茨鼓风机变频调速改造
3.1罗茨鼓风机变转速工作特性
3.1.1流量特性
3.2 变频调速的工作原理
变频调速的主要工作原理是将三相交流工频电源经大功率整流元件整流 , 变成直流 , 再将直流电用正弦波脉宽调制技术 ( SPWM)
逆变为频率可调、幅度亦随之改变的三相交流电 , 以此为电源供给电机使用 ( 图 1) , 可以根据需要将电源频率调节到一定的值。
式中 n ———电机转速 ,r/min
f ———电源频率 ,Hz
P ———电机的磁极对数
s ———电机转差率 , 额定负载时一般为 1.5% ～6% 之间 , 对确定的电机可视为定值由式 (5) 可知 , 转速 n 正比于电源频率
f , 调节f 就可以达到调节 n 的目的。
3.3 罗茨鼓风机变频调速的控制方案
根据电机容量 , 选用 Schneider Altivar38 90kW变频器。 Altivar 系列变频器是一种静止的变频器
,适用于高速传动、风机水泵类负载和各种恒转矩负载的传动 , 在恶劣环境中使用也能保持良好性能。其最大的特点是安装简便 , 参数显示清晰 , 性能优越
( 具有自适应、自调整功能 ) , 坚固耐用 ( 电机传动装置具有自动保护 ) , 维护简单、方便 , 节能效果明显。
变频器控制接线如图2,此变频调速系统有两个主要特点。
(1) 保留原有的降压启动装置 , 以备变频器故障时使用。即罗茨鼓风机可在工频与变频两种状态下运行。变频柜面板上“工频
/变频”选择开关旋至工频时 , 罗茨鼓风机将工作于原有的降压启动运行回路 ; 当选择开关旋至变频时 ,
罗茨鼓风机处于变频运行状态,风机的调速经变频器进行控制。但应注意,在运行过程中,不得进行工频/变频切换。
(2) 变频调速器的控制可以是自动的,也可以是手动的。将总控室面板上的“手动/自动”选择开关 (图2中SA1) 旋至手动时
,电机的调速将由多圈电位器来控制 ,
操作人员根据工艺或外界条件的变化,通过旋转电位器来调整电机转速；将选择开关旋至自动时,电机的调速将由温控仪表进行 PID控制,或由 DCS
系统进行控制。温控仪表进行 PID控制与 DCS 系统控制可通过“仪表控制/DCS ”选择开关 (图2中SA2) 进行转换。
4、变频调速的运行效果
4.1 节能
现将变频调速改造前后的装置耗能进行比较( 以生产均四甲苯的负荷为30kg/h时) 。
(1)
改造前耗能(2003年4月)。罗茨鼓风机电机电流为110～120A,日耗电量1320～1440kWh,月耗电量39600～43200kWh。4月份实际电费
4.1万元。
(2)改造后耗能(2003年5月)。罗茨鼓风机电机电流为70～85A,日耗电量840～1020kWh,月耗电量25200～30600kWh。5月份实际电费3.49万元。
(3)节能效益。由以上数据可得:每月节约电量14400～12600kWh,取下限12600kWh,按电价0.55元/kWh计算,每月节约电费为.55元=6930元。实际(2003年5月)节约电费4.1-3.49=0.61万元。
(4) 投资回收时间。变频调速系统技术改造总投资6万元,经9～10个月运行,即可收回全部投资成本,经济效益显著。
4.2 提高控制精度
安装变频器后,引入流量反馈信号,采用变频器的PID闭环控制或DCS控制,转速自动随流量变化,转速稳定即可获得稳定的流量,从而可提高控制精度。
4.3 降低噪声
采用变频调速系统,避免了罗茨鼓风机的旁路放空,噪声从110dB 左右降低至60dB左右,大大降低了实训基地的生产噪声。
4.4 设备寿命
由于采用了变频调速技术 , 电机启动、调速平稳 , 不存在启动电流冲击 , 减少了罗茨鼓风机出口压力瞬间提高对风机的冲击 ,
从而延长了风机及其它设备的使用寿命。而且 , 罗茨鼓风机和驱动电机都处于相对额定转速较低的转速上 , 因而其零部件的机械磨损减少 ,
延长了使用寿命。
5、结论
均苯四甲酸二酐生产装置中罗茨鼓风机变频调速系统的应用 , 实现了装置的节能运行 , 提高了罗茨鼓风机的使用寿命 ,
且大大降低了生产装置的噪声。变频器对罗茨鼓风机来说是一种使用方便、故障率低、节能效果明显的设备。变频器的价 格较高 , 变频调速系统的一次性投资较大
, 但其节能效果明显 , 本装置变频调速系统投入使用 9 ～ 10个月便收回全部投资。
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。
一污水处理厂客户对罗茨鼓风机进行技术改造后，跟我们交流节能改造技术经验，下面锦工技术人员简要总结一下，罗茨鼓风机节能改造的经验，全是干货。
首先，客户改变了过去以调节出口阀门大小方式来调节风压或风量的生产方式，劳动强度减轻，调节的及时性好，单机能耗明显下降。
其次，客户加装了锦工罗茨风机专用变频器，变频器对风机实行节能改造后具有以下几点优点：
1、提高功率因素，减少无功功率损耗 ；
2、采用变频器控制具有自动节能控制功能，能根据负载情况自动调整电压和频率，使电机运行在最高效率状态下；
3、变频器具有先进的磁通矢量控制，低频输出额定转矩，能对罗茨风机实行强有力的控制 ；
4、节约能源，降低运行成本；
5、实现软启动、启动时无大电流冲击；
6、延长螺茨风机的使用寿命。
最后，客户总结，在污水处理系统中，各种水泵也需要节能，我们可以根据工艺的需要，采用变频器控制，来达到节能的目的，同时，在水泵安装的时候，也要注意以下几点来达到节能的目的。
1、选择合理的安装位置，减少弯头，使出水口正对水池。
2、缩短管路。
3、扩大出水管径。
4、在进水能保持清洁的情况下，可去掉滤网。
5、调整轴向间隙，防止叶轮口环和轴向间隙不恰当，使用时应根据水泵的出厂说明调整。
6、及时消除管道堵塞物。异物留在进水管、叶轮或导流壳流道内，都将使出水量减少。
7、防止水泵进气。水泵进了空气，出水量会明显减少，应对各密封部位检查维护。
8、采用联轴器直接传动代替平皮带，可提高传动效率。
9、有些地方，能不用底阀的尽量不用底阀。
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