原标题：影响罗茨鼓风机平稳运行的因素以及停运时的注意事项
锦工机械给大家介绍一下影响罗茨鼓风机平稳运行的因素以及停运时的注意事项
罗茨鼓风机轴承坏死原因：
轴承的损坏，第一我们要考虑的是轴承的质量问题，连续工作的三叶罗茨风机，轴承容易出现损坏，是个常见现象，如果轴承的质量不行，风机使用的寿命超不过三年。
轴承损坏还可能是其他原因引起的，如齿轮损坏，齿轮损坏会间接影响到转子和轴承，因为这几个配件都是相互关联的。齿轮损坏，严重，例如出现断齿的情况，会导致轴承受力不均匀，进而产生损坏的情况。
轴承损坏还可能用风机的材质有关，有的厂家采用的原材料差，导致机壳或者叶轮出现问题，进而影响到轴承损坏，如果机头的一些部件出现了问题，一般都会引出其他的问题，牵一发动全身！
影响罗茨鼓风机平稳运行的因素：
1.检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
2.罗茨鼓风机机体内部无漏油现象。
3.罗茨鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4.注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。
5.罗茨鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。
6.拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
7.新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。
8.维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。
9.罗茨鼓风机大修建议由专业维修人员进行检修。
罗茨鼓风机停运时的注意事项：
罗茨鼓风机应在进入低负荷后停机，停机后，关闭入口风门。
采用强制润滑的风机，应继续保持润滑油站的运行，直到主轴完全静止。
对于动叶可调风机，在停机前应将动叶调到全关的位置。
对于介质为腐蚀性气体的风机，停机后应注意气体的危害性，停机后应保持密封风机的运行状态。
对于运送高温气体的风机，应继续运转到机壳内温度低于100度左右为止。
如果是长时间停机，应在各机械部分易生锈的地方涂抹润滑脂，并定期盘车，防止主轴弯曲。
放空冷却水管、冷却器中的水，防止冬季冻裂管子和冷却器。
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罗茨风机维修视频教程：
罗茨风机维修注意事项请看以下视频：
风机轴承是风机的中枢，一般损坏之后，风机也要受到极大影响，这个时候就需要进行更换轴承了。
装卸轴承时一般要对轴承加热至80℃~100℃，如采用轴承加热器或油煮等在装配轴承时利用内径稍大于电机轴直径的钢管敲击轴承内圈使其均匀受力来保证轴承的装配质量
装配前认真清洗轴承内膛，更换清洁润滑脂加油不易过多，一般约为轴承盒内圈容积的1/2~1/3即可，否则会引起轴承过热
电机重新嵌套加工更换新的轴承
电动机与负载连轴器重新校正，调整皮带张力
电动机在正常运行时机身应当平稳，声音应该低而均匀，电动机的振动应先区分是电动机本身引起的还是转动装置安装不良造成的，或者是机械负载端传递过来的，然后根据具体情况进行排除振动会造成噪声，还会产生额外的负载
6.将用8#铁丝从轴承保持架缝隙穿过绑扎成环，用于吊装，将轴承水平放置于油锅中，要求轴承下方垫空不能触及锅底。将轴承加热80-100℃并保温1-2小时。装轴承时，将大锤、铜棒准备好，风机轴与轴承配合处无毛刺或高点、锈斑。要保证装配顺利，风机轴加热后的轴承内径有一定的间隙量，一般不小于10丝。如果间隙量过小，可将轴承继续加热、保温，但温度不得超过20℃。测量轴径和轴承内径时一定要仔细，马虎不得。轴承内圈膨胀量达到要求后，从油锅中取出轴承动作要迅速，用干净布将轴承内圈擦拭干净（注意防烫伤），轴承型号朝外，水平套到风机轴配合处后用力向里推，正常情况下很轻松，如果推不进去，可用铜棒对称垫置轴承内圈上用大锤锤击进入。到位后锁紧螺母，等轴承冷至常温后，锁紧螺母两次紧固。最后清洗轴承，按拆卸的反过程进行安装。
山东风机
轴承的拆卸是机械维修的重要内容。由于轴承与轴的配合较紧（过盈配合），需要较大的力才能拆卸下来。拆卸方法不当，容易造成轴承及相关零件的损坏。轴承常用拆卸方法有5种。
（1）敲击法
是一种最简单、最常见的轴承拆卸方法。借助锤击的力量使相互配合的零件产生位移而相互脱离，实现拆卸。采用敲击法拆卸轴承时，敲击力不应施加在轴承的滚动体和保持架上，一般应施加在轴承内圈，这种拆卸方法简单易行，但常会损坏零件，甚至达不到拆卸的目的。罗茨鼓风机
（2）拉出法
利用2爪或3爪拉马等工具拆卸轴承，采用拉出法轴承受力均匀，拆卸力的大小和方向容易控制，适用于轴承与轴配合过盈量较大的情况。这种方法损坏零部件的概率较小。
（3）推压法
利用压力机将轴承推出，优点是工作可靠，对机器和轴承的损伤小。拆卸时压力机的着力点应保持在轴的中心，垫块抵住轴承内圈。
（4）热拆法
用热拆法拆卸轴承时，首先应将拉具安装在准备拆卸的轴承上，并提供一定的预拉力。用高温机油（100℃左右）反复淋浇在轴承上，轴承圈受热膨胀后改变与轴的配合过盈量。如需拆卸轴承较少或没有大量机油，可以采用喷枪烘烤的方式，但要注意轴承加热时温度不能太高且火焰不能对着轴，防止轴受热后材料组织结构变化。
（5）液压法
适用于尺寸较大且配合很紧的轴承，使用液压拆卸时轴上应有预制孔。液压拆卸工具主要有液压泵、液压管、压力表及接头等，并需要配合拉马使用。操作时压力应缓慢升高，听到轴承与轴分离的声音后，使用拉马等工具拆卸。如在打压过程中压力已升的很高，但始终没有分离，应首先泄压，避免压力过高出现设备损坏、人员受伤等情况。
锦工风机是一家生产罗茨风机近20年的厂家，如果您有此方面的采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线
：罗茨鼓风机
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罗茨风机温度过高
罗茨风机在使用过程中有时候会出现机壳温度高的状况，用手触摸风机机壳会出现烫手，这种现象是属于非正常现象，具体原因可总结以下几点：
(1) 风机油箱内油太多,太稠,大脏;
(2) 风机过滤器或风机消声器堵塞;
(3) 风机运行压力高于铭牌规定值;
(4) 风机叶轮过度磨损造成风机叶轮间隙大;
(5) 风机房通风不好,机房内温度过高,造成风机进口温度高;
针对以上问题的解决方案如下:
(1) 降低油位或挟油;
(2) 清除风机过滤器或消音器的堵物，定期清理过滤器;
(3) 降低通过鼓风机的压差;
(4) 修复风机叶轮间隙;
(5) 风机房开设通风口,或用风扇强制通风，降低室温;
罗茨鼓风机闲置的时间久了，容易出问题，今天有个维修的同伙，咨询过来说，自己的风机盘不动，是怎么回事？今天锦工风机来给人人总结一下几个缘故原由：
1、机壳变形
机壳变形的几率很小，我们见过的只有极个别的风机会泛起这种问题，机壳变形最终会导致内部卡死，手动盘动就转不了了。
2、转子问题
叶轮泛起了裂痕，或者转子泛起了变形，也会导致叶轮与机壳卡死，导致盘不动，叶轮泛起裂痕断裂的情形，我们接待过一些这个类型的维修客户，叶轮铸件质量太差，造成风机转子变形卡死。
3、轴承损坏
轴承损坏之后，风机会泛起盘不动的征象，轴承损坏严重，电机都带不动风机转动，用手动去盘更不太可能了。
4、齿轮损坏
油箱齿轮损坏也可能会造成齿轮的损坏，齿轮损坏的缘故原由常见的是缺油或者润滑油乳化，齿轮损坏风机转动摩擦加大，造成风机盘动难题。
5、联轴器损坏
一般来说，联轴器损坏风机转不动，风机也没法盘动，由于通过联轴器链接是没有皮带轮的，盘动风机不太现实。
锦工风机专业生产罗茨鼓风机，若是您有风机维修定制方面的问题，可以联系我们的天下免费客服热线
：三叶罗茨鼓风机
原标题：罗茨鼓风机常见故障以及解决办法
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山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等水产养殖曝气设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。今天小编总结一下罗茨鼓风机常见故障以及解决办法。
1、罗茨鼓风机温度过高
分析：①环境温度高；②风机工作压力过高；③油箱内的油太多、太稠、太脏；④过滤网或消声器堵塞或各闸阀未全开，系统阻力大；⑤叶轮磨损过度，间隙大；⑥运转速度太低，皮带打滑。
解决：①降低环境温度；②检查管道系统，降低工作压力；③减少、更换润滑油，清除油箱内的脏物；④清洗过滤网或消声器，检查管道；⑤修复调整风机各部间隙；⑥加大转速，防止皮带打滑。
2、罗茨鼓风机叶轮与叶轮之间有摩擦
分析：①叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；②工作压力过高，造成叶轮变型；③轴承、齿轮磨损,造成侧隙大；④齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步。
解决：①清除污物或杂质，并检查内件有无损坏；②降低工作压力；③更换轴承，调整齿轮间隙,若齿轮侧隙过大需更换；④ 重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%。
3、罗茨鼓风机风量不足
分析：①进口过滤堵塞；②叶轮磨损，间隙增大得太多；③ 皮带打滑；④进口压力损失大；⑤ 管道泄漏。
解决：①清除过滤器的灰尘和堵塞物；②修复调整风机各部间隙；③拉紧皮带并增加根数；④调整进口压力达到规定值；⑤检查并修复管道。
4、罗茨鼓风机电机超载
分析：①选择参数不合理，工作压力高，超过额定值；②进口过滤器堵塞，管道不匹配或出口管道障碍或堵塞；③振动过大；④供电系统电压过低；⑤各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）阻力大；
解决：①正确选择参数，调整工作压力至额定值；②清洗过滤器，合理配管，清除堵塞物；③检查风机工作振动情况，④检查更改供电线路。⑤检查各转动配合副（轴承、轴套、齿轮、密封件等）
5、罗茨鼓风机漏油
分析：①密封磨损，造成轴端漏油；②油位太高；③润滑油型号不对；④风机振动严重，结合面松动；⑤墙板和油箱的通风口堵塞；⑥压力高于规定值。
解决：①更换密封；②降低油位；③更换规定型号的润滑油；④检查振动情况，紧固结合面；⑤打开墙板下的通风口；⑥降低系统压力。
原标题：罗茨鼓风机抱死转不动（现场）图片，来看看，你的和这一样？
罗茨鼓风机抱死转不动的原因有很多，如轴承出现了损坏、齿轮损坏、机壳变形等，很多情况都会让罗茨鼓风机抱死转不动，今天锦工风机要和大家分享一个客户的案例，罗茨鼓风机典型的抱死案例，锦工风机小编先上两张图片：
看完上面的两张图片，你发现了什么？对的，罗茨鼓风机叶轮上面有很多的灰尘，并且已经积攒了很多，这是罗茨鼓风机抱死的直接原因，造成罗茨鼓风机内部出现大量灰尘的原因有二：
首先，输送的气体含有大量的粉尘，粉尘进入罗茨鼓风机内部之后，不断地进行积累，慢慢地造成了叶轮的相互摩擦抱死。
其次，罗茨鼓风机滤芯失效，罗茨鼓风机的滤芯在长期的使用过程中，过滤效果下降，造成风机吸入过多的灰尘。
该客户的使用现场是这样的，可以想象罗茨鼓风机为什么抱死了吧？这现场环境比较恶劣，再好的罗茨风机长期使用下去也会出问题，该客户出现抱死情况之后，联系到我们，我们建议客户对罗茨风机进行清洗，并定期更换滤芯，间隔一段时间进行一次大的清洗保养。
章丘罗茨鼓风机哪家好 罗茨鼓风机功率 r系列罗茨鼓风机
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锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机维修中拆卸轴承应注意哪些事项
罗茨鼓风机油箱的储油量不能过多或不足的原因：
油箱的储油量决定于油系统的大小，它应满足风机机体所需的润滑油量。油的循环倍率指主液压泵的每小时的出油量与油箱总油量之比，一般应小于10，处于8~8.5之间为宜。如果油的循环倍率过大，将使油的使用寿命缩短；如果油箱的油量不足，将使油在油箱中停留的时间减少，来不及排除油中的空气或水，导致油质迅速恶化。
罗茨鼓风机维修中拆卸轴承应注意哪些事项：
1.将轴承室内部妨碍拆卸的润滑油管和(或)密封油管拆掉，并标上定位标记。
2.如装有转子轴向位移传感器和径向振动传感器时，应全部拆掉。
3.撬开锁紧垫圈折边，并用钩板手卸下推力盘锁紧螺母。
4.将轴承箱上紧固推力轴承侧盖的内六角螺钉卸下，拆卸推力轴承侧盖。可用一个软头锤子轻轻敲击，使其松动。然后，将推力轴承侧盖，密封环和外止推轴瓦整个组件一起拆出。拆卸时要小心，因为这些零件并非紧固在侧盖上，不要让止推轴瓦组件掉出推力轴承侧盖。
5.拆下垫片。如垫片破损或有其他缺陷不能再用，在重新装配时，换上与其同样厚度的垫片。垫片的规格应能使推力轴承达到原设计的运转间隙。
6.拆下轴挡套和油封环。
7.从轴上拆下推力盘。推力盘两面都经过精磨，要小心拆卸。
8.拆卸内止推瓦组件。止推轴瓦分内侧(左面)、外侧(右面)两部分组件，按照推力轴承侧盖与滑动轴承箱上的销钉位置进行安装，就不致将轴瓦组件装错。要注意切勿将止推轴瓦从座圈上拆下来。止推轴瓦是配套组装和加工的，必须整个组件一-起更换。
9.拆下推力盘键和定位套。用千分尺测量推力盘定位套的长度(至四位小数)，并记下作为永久记录。定位套确定转子组件与固定的内部零件(如挡板、隔板等)之间的轴向相对位置。除非安装新的内部部件或使用新的转子组件外，绝对不允许使用不同长度的定位套。定位套的长度决定叶轮与固定件所处的相对位置能达到最好的流体效率和机械效率。
10.为了妥善保存，可将推力推盘键轻击人键槽位置，拆卸后严防丢失。
11.将所有拆下的零件涂上油，用厚纸包裹，妥善保存。
罗茨鼓风机 工作原理 罗茨鼓风机的振动标准 三叶罗茨鼓风机拆解图 罗茨鼓风机的价格
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