压缩机在化工行业应用非常广泛，应广大七友要求，小编和从事动设备工程师经过多方收集资料，整理制作，最总给大家呈现出了这篇精彩的内容，希望对从事压缩机相关的七友有所帮助！！！
1、螺杆式压缩机
原理：螺杆式压缩机的结构如图所示。在“∞”字形的气缸中平行地配置两个按一定传动比反向旋转又相互啮合的螺旋形转子。通常对节圆外具有凸齿的转子称为阳转子(习惯称为主动转子)；在节圆内具有凹齿的转子称为阴转子(习惯称为从动转子) 。阴、阳转子上 的螺旋形体分别称作阴螺杆和阳螺杆。一般阳转子(或经增速齿轮组)与原动机连接，并由此输入功率；由阳转子( 或经同步齿轮组 )带动阴转子转动。螺杆式压缩机的主要零部件有：一对转子、机体、轴承、同步齿轮(有时还有增速齿轮)以及密封组件等。
按运行方式之不同，螺杆式压缩机可分为无油压缩机和喷油压缩机两类
优点：
1）可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h.
2)操作维护方便。
3）动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。
4）适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不作任何改变的情况下，适用于多种工质。
5）多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
缺点：
1）造价高。由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外，对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。
2）不能用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，螺杆压缩机只能用于中、低压范围，排气压力一般不超过3MPa。
3）不能用于微型场合。螺杆压缩机依靠间隙密封气体，一般只有容积流量大于0.2m3/min时，螺杆压缩机才具有优越的性能。
排气量的调节：变转数调节，螺杆式压缩机的排气量和转数成正比关系。因此，改变压缩机的转数就可以达到调节排气量的目的。
停转调节：利用压缩机停转来调节排气量，常见的有两种形式：1)小型螺杆式压缩机，如若实际耗气量低于排气量，则储气罐及管网中的气体压力升高，可利用压力继电器之类的装置来控制原动机的停转，以实现排气量的间断调节。2 )在压缩机站或化工企业中，一般是多机配置，完全可以采用停止部分压缩机的运转以适应实际耗气量。
控制吸入调节：利用压缩机吸气管上的进气调节阀进行调节。控制吸入调节又分为停止吸入和节流吸入两种。
进排气管连通调节：从装置的结构上来看，此种调节方法是简便的，它只需在排出管道上安装一调节阀。调节工况时，压缩的气体沿旁通管道经此调节阀流回吸入口
空转调节：它实际上是停止吸入和进、排气管连通调节联合使用的一种综合调节方法，采用一种在截断吸入的同时，能使进、排气管连通的减荷阀。空转调节的示功图如图4-49所示。它可在停止吸入调节示功图的基础上，考虑到气体向进气管道(大气)排放(经安装在压缩机排气止回阀前 的连通管)而得到。
滑阀调节：滑阀调节与活塞式压缩机部分行程压开吸气阀调节的基本原理相同，它是使齿间容积在接触线从吸入端向排出端移动的前一段时间内仍与吸气孔口相通，并使这部分气体回流到吸气孔口。也就是说，减短了螺杆的有效轴向长度，以达到调节排气量的目的。
2、滑片式压缩机
工作原理：滑片式压缩机的主要机件由三部分组成：机体1(又称气缸)、转子2及滑片3。
滑片式压缩机的转子偏心配置在气缸内，转子上开有若干纵向凹槽，在凹槽中装有能沿径向自由滑动的滑片。
由于转子在气缸内偏心配置，气缸内壁与转 子外表面间构成一个月牙形空间。转子旋转时，滑片受离心力的作用从槽中甩出，其端部紧贴在 机体内圆壁面上，月牙形的空间被滑片分隔成若 干扇形的小室——基元容积。
在转子旋转一周之内，每一基元容积将由最 小值逐渐变大，直到最大值，再由最大值逐渐变 小，变到最小值。随着转子的连续旋转，基元容积遵循上述规律周而复始变化。
如图所示，在机体上开设有吸气孔口(左侧) 和排气孔口(右侧) 。
基元容积逐渐增大时，在左面与吸气孔口相遇。开始吸入气体，直到基元容积达到最大，组成该基元容积的后一滑片(相对于旋转方向)越过吸气孔口的上边缘时吸气终止。以后，基元容积开始缩小，气体在其内被压缩。当组成该基元容积的前一滑片达到排气孔口的上边缘时，基元容积开始和排气孔口相通，则压缩过程结束，排气开始。而在基元容积的后一滑片越过排气孔口的下边缘时，排气终止。之后，基元容积达最小值。转子继续旋转，基元容积又开始增大。由此，余留在该最小容积中的压缩气体进行膨胀。当基元容积的前一滑片达到吸气孔口的下边缘后，该正在扩大的基元容积又和吸气孔口相通，重新开始吸入气体。如果滑片数为 z，则在转子每旋转一周之中，依次有z个基元容积分别进行吸气-压缩-排气-膨胀过程。
分类：第一类：滴油滑片式压缩机第二类：喷油滑片式压缩机第三类：无油滑片式压缩机
特点：滑片式压缩机结构简单、制造容易，操作和维修保养方便。它几乎完全平衡，无振动，所以要求的基础小。此外，在旋转一周之中有多个基元容积与吸排气管接通，因此吸排气压力脉动较小，不需安装很大的贮气器。
滑片式压缩机的主要缺点是滑片与转子气缸之间有很大的机械摩擦，产生较大的能量损失，因此效率较低。以排气量10m3/min, 排气压力 6.86×105N/ m2的移动式空压机为例，其效率要比同参数的螺杆式压缩机约低10%, 比同参数的往复式压缩机约低20%。此外，虽然滑片的寿命现在已能突破8000小时，但取决于材质、加工精度及运行条件，故它仍是影响滑片式压缩机运转周期的一个重要因素。
用途：滑片式压缩机广泛运用于各种中、小型压缩空气装置和小型空调制冷装置中。在化学工业和食品工业中，无油机器可用来输送或加压各种气体。滑片式机械还可作为真空泵使用，单级可获5000-4000N/m2 (真空度95-96%), 双级可获1500-1OOON/m2(真空度98.5-99%)。
滑片式压缩机多为单级或双级的，三级以上的很少见到。滴油润滑的机器，单级压力比为3-4；喷油机器单级压力比可达8；无油润滑机器的单级压力比很少超过2.5 。常见的排气量范围是1-20m3/min。压缩机一般与电功机直联，转数范围一般是500-30OOrpm。
3、液环式压缩机
工作原理：在泵体中装有适量的水作为工作液。由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
特点：液环式压缩机或真空泵，通常用水作密封液，所以又习称水环泵。由于液体的充分冷却作用，压缩气体终了温度很低。所以，液环式压缩机适合压缩在高温下易于分解的气体，如乙炔、二硫化碳、硫化氢等，也适于压缩高温时易于聚合的一些气体。由于压缩介质不与气缸直接接触，所以，它也特别适用于压缩具有强烈腐蚀性的气体，如氯气等。此时，可选用一种与被压缩气体不起作用的液体作密封液。如压缩氯气时用浓硫酸作密封液。液环式压缩机气缸不需润滑，可作为特殊用途的无润滑压缩机使用。除此之外，此种型式压缩机的结构简单，制造、操作方便，易损零件少，排气脉动和噪声均较小，
4、滚动活塞式压缩机
工作原理：滚动活塞式压缩机，将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂液体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。依靠偏心安设在汽缸内的旋转活塞在圆柱形汽缸内作滚动运动和一个与滚动活塞相接触的滑板的往复运动实现气体压缩的压缩机。
分类：滚动活塞式压缩机按其原理可分为容积型滚动活塞式压缩机与速度型滚动活塞式压缩机。容积型又分为 往复式滚动活塞式压缩机、回转式滚动活塞式压缩机；速度型滚动活塞式压缩机又分为：轴流式滚动活塞式压缩机、离心式滚动活塞式压缩机。
目前家用冰箱和空调器滚动活塞式压缩机都是容积式，其中又可分为往复式和旋转式。往复式滚动活塞式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构，旋转式使用的目前多是滚动转子滚动活塞式压缩机。在商用空调上，又多是离心式、涡旋式、螺杆式。
按应用范围又可分为低背压式、中背压式、高背压式。低背压式 ( 蒸发温度 -35 ～ -15 ℃ ) ，一般用于家用电冰箱、食品冷冻箱等。中背压式 ( 蒸发温度 -20 ～ 0 ℃ ) ，一般用于冷饮柜、牛奶冷藏箱等。高背压式 ( 蒸发温度 -5 ～ 15 ℃ ) ，一般用于房间空气调节器、除湿机、热泵等。
滚动活塞式压缩机的规格是按输入功率来划分的。一般每种规格间相差 50W 左右。另外，也有按气缸容积划分的。
5、涡旋式压缩机
涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋压缩机的独特设计，使其成为当今世界节能压缩机。涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损，因而寿命更长，被誉为免维修压缩机。涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为‘超静压缩机’。 涡旋式压缩机结构新颖、精密，具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点。
工作原理：涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙[1] 形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续派出
特点:
效率高，更有利于节能，保护环境；噪声更低；体积更小，重量更轻；运行平稳，气流脉动小，扭矩变化小，压缩机寿命长；
压缩过程长，相邻压缩腔压差小，泄漏量小，效率更高。
6、罗茨鼓风机
工作原理和特点：罗茨鼓风机是最早制造的两转子回转式压缩机之一。罗茨鼓风机的主要零部件有：转子，同步齿轮，机体(气缸及端板), 轴承密封件等。
如图，由近乎椭圆形的气缸与两侧的端板包容成一个空间，气缸两对面分别设置与吸、排气管道相连的吸气孔口与排气孔口。一对彼此啮合的叶轮由气缸外侧的一对同步齿轮带动而作方向相反的旋转。借助于两叶轮的啮合(实际上两叶轮并不接触，两者之间留有微小的 “啮合间隙”使吸气口与排气口相互隔绝。在旋转过程中，无内压缩地将气缸容积内的气体从吸气孔口推到排气孔口，以达到鼓风的目的
主要特点：其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，最高可达2.1，可以级串联使用。
主要用途：污水处理，水产养殖，气力输送，水泥，化工，铸造，面粉等国民经济部门。
7、偏心滚动转子式压缩机
工作原理：在气缸1内偏心配置转子2 。当转子绕气缸中心O转动时，转子紧贴在气缸内表面上(实际上，往往具有0.1-0.2 mm间隙)滚动。由此，转子外表面和气缸内表面之间构成一月牙形空间，其位置随转子的转角而变化。滑片4将月牙形空间分离成两个孤立部分，一部分和吸气孔口相通， 另一部分通过排气阀3与排气接管相远。滑片靠弹簧5(有的同时兼有油压)压紧在转子外表面上(或者靠两个偏心轮导向) 。
当转子与气缸接触点转到超过吸气孔口时，滑片右方 (按图示)至接触点之间的部分与吸气孔口相遇，它的容积随转子的转动而增大，从而由吸气孔口吸进气体。当转子接触点转到最上位置时，此部分空间达到最大值且充满了新鲜气体，吸气停止。
另一部分，滑片左方(按图示)至接触点部分充满转子在上一转中吸入新鲜气体。这部分空间随转子旋转逐渐缩小，其内气体压力逐渐增高，直至腔内压力达到排气管里的压力，排气阀开启，则开始排气。转子接触点越过排气口后，排气过程结束。这样，转子每旋转两周，基元容积完成吸气、压缩、排气过程。
该机器的转子绕轴心转动，以实现在气缸内滚动。滑片沿着可自由转动的柱形导向器内的滑槽滑动。在转子表面套有薄钢环制的弹性套，以保证与气缸内表面和滑片端部具有良好的密封、减少磨损。
偏心滚动转子式压缩机的特点是由于采用气缸内喷油冷却，排气温度较低，所以，它能达到的压力比很大。在制冷装置中，一级压缩的压力比就可达到30以上。
偏心滚动转子式压缩机必须装设排气阀，其压力比并不取决于排气孔口的位置，因而它适用于压力比变化的工作条件，例如在制冷装置和真空系统中使用。
料封泵也叫做封料泵，两者并无差别，只是两种习惯叫法，封料泵多用于电力除灰系统，料封泵除了配备罗茨风机之外，还会搭配其他部件共同组成料封泵的整套系统，下面我们先来看以一张动画图：
通过该动画图，我可以看出：料封泵正常工作时保持一定的料位高度，当短时间内电收尘下料量增大而料封泵仍正常工作则料位高度自然升高，随着料位高度的提高料压增大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡，当短时间内电收尘下料量减少而料封泵仍正常工作则料位高度自然降低，随着料位高度的降低、料减少势能降低、输送量相应就小，直到系统自动平衡。上面就是料封泵的整个工作原理，料封泵的气力来源为罗茨鼓风机。我们再来看下下面的图片：
该图片是料封泵的主体，主要起到连接罗茨鼓风机运输灰尘所用，料封泵主体一端连接罗茨鼓风机的出口消音器，一端连接到输灰管，开启罗茨风机之后，打开料仓，灰尘在重力的作用下下降，在气力的作用下，将灰尘吹送至输灰管中，达到输送目的。料封泵在搭配罗茨鼓风机时，需要具备具体的型号参数，如果没有型号参数，可以提供灰尘的水平输送距离和垂直输送高度，越是详细的信息，越能帮助我们进行选型。
小结：通过料封泵的动画图，我们可以清晰的了解整个工作原理，如果想要了解罗茨鼓风机及其他风机的工作原理，可以点击这里→_→风机工作原理（动画），如果您有料封泵罗茨鼓风机的采购问题，可以直接联系我们的官方客服热线
文章
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1机壳HT齿轮SCM43522叶轮HT齿轮止动螺母SS40023主动轴45116齿轮止动垫圈A324从动轴45117齿轮箱HT20015驱端墙板HT平键4516齿端墙板HT丝堵3517主动轴承SuJ2220油位视窗组合件18从动轴承SuJ2221排气体3519齿端密封圈丁晴橡胶222压注油咀H62210驱端密封圈丁晴橡胶223带轮HT密封轴套Q235A4
12主动轴承压盖HT2001
13从动轴承压盖HT2001
②结构简图：（产品如有变动，恕不另行通知）
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1机壳HT丝堵3522驱端墙板HT叶轮HT20023副油箱HT齿端墙板HT20014从动轴45117排气体3525圆螺母45418齿轮箱HT20016止动垫圈Q235A419齿轮20CrMnTi27甩油盘Q235A120油封丁晴橡胶48主动轴45121主动轴承SuJ229平键45122密封轴套Q235A410油封丁晴橡胶1
11从动轴承GCrl52
12带轮HT2001
13油位视窗组合件1
罗茨风机工作原理图文3d动动画图 立即点击咨询
三、罗茨风机使用条件
1.进口气体温度不高于40℃，若超出40℃，应采取降温措施。
2.吸入介质中固体微粒杂质含量不超过100mg/m3，最大微粒尺寸不超过最小工作间隙的1/2.
3.风机应在规定压力范围内工作，不允许超过铭牌上的规定的压力，并在空载下启动或停机，否则损坏电机、风机。
4.高压风机用水冷却时，采用循环供水方式，进水温度不高于25℃，供水压力不大于0.3MPa。
四、罗茨鼓风机安装与配管
1、安装前准备
① 安装罗茨风机的场所应在锦工、无粉尘的建筑环境中，设置在室外时应采取必要的防雨措施，并应特别注意电机、V型皮带的安全防护。
② 安装罗茨风机的周围应尽量选择宽阔的场地，以便拆卸、组装和日常保养检查。
③ 安装罗茨风机风机场所必须通风。
④ 鼓风机的基础需采取混凝土的基础，要充分考虑鼓风机重量和地基的耐压力，使地基有足够的受力面积，建议混凝土的比例 水泥：砂：砂石为1:2:4。
⑤ 需按鼓风机基础安装尺寸图，混凝土基础留有充裕的地脚螺栓安装孔。
⑥ 需待混凝土基础充分硬化后，方可做下一步的安装。
⑦ 输送特殊气体风机，现场必须安装检测特殊气体的超浓度预警装置。
⑧ 配备机械密封的风机，机械密封件冷却循环水必须用纯净水。
2、罗茨风机整机安装
① 将鼓风机置于基础上，在底座与基础面之间插入垫铁，使底座得到均匀支持，并且使底座和基础面之间留出地脚螺栓灌浆间隙。
② 先将地脚螺栓装入预留孔的位置上，将螺母满扣拧上，使地脚螺栓垂直悬在预留孔中，这时如果只有部分支撑，则会发生不同程度的歪斜，因此应在适当位置加入斜铁，以保持基础为水平支撑。
③ 将水平仪放置在鼓风机加工的平面上，以此为基准面，水平度为0.2mm/1m.
④ 将混凝土砂浆浇入底座下部间隙与地脚螺栓孔内，带硬化后，拧紧地脚螺栓螺母，注意均匀紧固。
3、管道安装
① 管道不允许用90°直角弯管，且弯管不宜过多，以免造成系统阻力增大。
② 应彻底清除进出各类管道内的铁锈、异物、灰尘等各类杂物。
③ 在出口一侧应安装弹性接头，并对其他管道设置支承装置，以免鼓风机承受附加载荷。
④ 在鼓风机出口一侧必须安装压力表，且压力表的量程符合使用范围要求。
⑤ 鼓风机出口一侧必须安装安全阀（一般已安在鼓风机的风口接管上）和单向阀，以防止系统过载和气体回流，损坏风机。单向阀必须安装在水平管道上，且阀片支轴在正上方，阀片开启方向与风向一致。
⑥ 输送特殊气体根据现场工况，客户自行选择是否安装安全阀。
⑦根据罗茨鼓风机运行特性，应在主管道安卸压装置（放空阀），并在空载下开机或停机。
五、罗茨风机的试运转和工作运行
1.试运转准备
① 检查各紧固件，进、排气管道，阀门是否连接牢固、可靠，冷却水管路能否正常供水。
② 油箱内加油，油位略高于油位视窗红点，润滑油牌号：普通型风机为N220中负荷工业齿轮油，高压型风机为N320中负荷工业齿轮油。
③ 按鼓风机皮带罩上指示旋转方向盘动风机，检查有无异常现象。
④ 将进出口管路的阀门全部打开。
▲风机启动必须在无负荷状态下开机。
2.试运转
① 对于新安装，大修后或长时间未使用的鼓风机，必须进行试运转。
② 在无负荷状态下，点动电源开关，确认电机旋转方向。（护罩上指示的旋转方向），需要冷却的风机，应先开启冷却水阀门。
③启动后空运转30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常情况，应停机查明原因。
④ 无负荷运转无异常情况，逐渐关闭放空阀门，达到额定压力，注意观察风机温度和振动，电流、电压是否正常。
3. 工作运行及注意事项
①试运转确认一切正常，方可使风机进入工作运行。运行过程中，要定期检查油温、电流表、轴承温度，一般为15分钟检查一次。
②流量大小不能通过开关阀门来调整。
该风机是容积型压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏。故通过改变转速或增加放空管道来调整流量。
③鼓风机应在规定的压力范围内工作。超负荷运转风机受损，特别是电机电流值要低于铭牌上的额定值，否则电机寿命降低或烧损。
④压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时，可将压力表开关打开。
⑤ 同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。如遇上述情况属正常现象，用户可放心使用。
⑥停机时，须先卸压、减载，再停车，最后关闭冷却水。
▲风机停机必须在无负荷状态下关机。
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六、罗茨鼓风机维护和保养
风机的安全运行及使用寿命，取决于正常的维护和保养，注意清除事故隐患。
1. 运转过程中机壳、墙板、油箱等出现异常振动和过热现象时，应立即停机检查。
2. 在冬季寒冷地带，需用冷却水的鼓风机，切记停机后必须放掉冷却水，防止存水结冰，损坏风机。
3. 风机的保养与检修
①保养和检修应定期进行，内容如下：
日常2个月1年3年
压力▲
铭牌值以下风量▲
铭牌值10%以内噪音▲
无异常噪音振动▲
无异常振动吸入温度▲
40℃以下电流▲
电机铭牌值以下电压▲
电机铭牌值10%以内皮带张力和皮带轮偏正▲
检查齿轮油
补充或更换检查轴承润滑脂
补充或更换(XQ锦工-H周期为半个月)更换三角皮带
更换滤清器滤芯
每月清洁一次更换轴承
▲拆卸时更换垫片、油封
▲拆卸时检查更换齿轮
▲拆卸时
▲新风机运转一周后，应第一次更换新油，一个月后第二次更换新油，以后应每半年更换一次。
②润滑油和润滑脂牌号
润滑油：N220中负荷工业齿轮油（适用普通型风机）
N320中负荷工业齿轮油（适用高压型风机）
润滑脂：ZL-3H合成锂基润滑脂
③各型风机润滑油容量（L）
50、6580、、125L150、150L、200S200、225、250S250、300、300L、300L1、35080H、100H125H、125LH150H、150LH200H250H、300H、300LH、300L1H 、350H主油箱11.21.82.44.515副油箱无11.21.82.812
注：表中油量仅为参考，以静态时油面位于油窗中心为准。
普通型风机无副油箱。
④三角皮带张力
⑤鼓风机和电机定中心
※ 如草图所示，可以通过钢板尺或绳子进行测量。
七、故障分析和排除
罗茨鼓风机发生故障的原因，与运行条件、运行情况等因素有关。
故障分析与排除方法见下表：
风量不足叶轮磨损、间隙过大修复叶轮或更换皮带太松、转速下降涨紧三角带过滤器网眼堵塞清洗过滤网或更换管道泄漏检查管道电机超载
电流过大过滤器堵塞清洗过滤网系统管路堵塞检查系统并排除风机叶轮与机壳、墙板摩擦调整叶轮与墙板间隙风机过热主、副油箱润滑油过多调整油位排气压力突然升高检查系统排除阻力叶轮磨损间隙过大修复叶轮冷却不良检查冷却水温度、流量环境（机房）温度升高增加通风、加强散热撞击声齿轮位置失常调整齿轮位置压力升高检查系统排除升高原因齿轮磨损间隙过大更换齿轮压力异常升高，主从动轴弯曲更换主从动轴轴承磨损严重，游隙增大更换轴承轴、叶轮损坏超负荷查找原因、降低负荷系统气体回流，叶轮撞击采取措施防止气体回流齿轮位置失常调整齿轮故障现象原因分析排除方法轴承、齿轮损坏润滑油不足、油量不足，油质欠佳检查油位更换新油超负荷运行，导致磨损更换漏油从墙板散热孔处漏油油位高、调整从墙板油箱结合面，连接松动检查连接螺栓更换密封垫油位视窗、放油螺栓松动上紧油位视窗、放油螺栓振动增大叶轮平衡破坏、有异物粘附清理叶轮附着物轴承磨损或损坏更换轴承紧固螺松动检查连接螺栓、紧固齿轮损坏更换齿轮联轴器不同心调整联轴器安全阀失灵压力调整有误重新调整弹簧失效更换
八、罗茨风机包装、运输与储存
1. 包装
①按合同要求，采用木箱包装或塑布包装。
②包装时，已对外露加工表面涂防锈层，所有防锈迹应在安装时用溶剂清洗干净。
③风机进出口、排气口已用防水、防尘材料封严，安装使用前，不得损坏保护层，以免进入杂质。
2. 运输、储存
①运输过程中轻吊、轻放。
②运输储存中，禁止倾覆、翻倒等野蛮动作。
③运输储存时，应保持干燥，避免雨淋，受潮，严禁与酸碱腐蚀物存放在一起，应放在环境温度为-15℃~40℃、清洁、通风良好的库房内。
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九.罗茨鼓风机售后服务及修理事项
1、在正常情况下，发生故障时，自产品出厂1年内为无偿修理。但，
在下列情况下，为有偿修理：
① 保修期内用户自己维修过，又发生的故障。
② 使用不当，非本公司指定专业维修人员进行修理，或自行改造机器发生的故障。
③ 自然灾害引起的故障。
④ 未按本说明书要求进行维护和保养造成的故障。
⑤ 使用了非本公司指定标准部品造成的故障。
⑥ 易损件的更换。
⑦ 不属于设计和制造不良。
2、鼓风机发生故障时，请您先与订货的代理店联系，并将产品的型式、编号、购入日期告诉对方。
3、按鼓风机铭牌填写下表，以便修理查阅。
制造编号
轴 功 率
转 速
压 力
出厂日期
客户名称
尊敬的用户：
欢迎您使用我公司的XQ锦工型三叶罗茨鼓风机，感谢您对我公司的信任和支持。
为了对您负责，便于今后能及时为您服务。我公司对全部产品进行质量跟踪，在您收到产品后，请您填写质量跟踪卡，邮寄给我公司营业部，谢谢合作！
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山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机、回转式鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。今天小编详细给大家解释一下罗茨风机工作原理，本文清晰明了，让您一分钟一目了然了解罗茨鼓风机。
我们先从罗茨鼓风机名字的说起吧，据说在1854年美国人罗特兄弟在设计水轮车的过程中发明了这种风机，在当时的影响非常大，这也为风机时代开辟了新路，后来世人将这种风机以他们的名字命名，就叫罗茨鼓风机，这也是目前风机历史上唯一一个保留人名称呼的机器。那么罗茨鼓风机是什么工作原理呢？与其他风机又有什么不同呢？
三叶罗茨风机工作原理示意图
罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的’啮合’（转子之间有间隙，又不相互接触）使进气口隔开，转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。
罗茨风机工作原理示意图 旧的罗茨鼓风机，无论两叶型、三叶型，转子顶端向排风口一线打开的瞬间，排风口的高压空气逆流于机壳之内进行压缩，从而产生剧烈的压力变化，形成了风机的噪音。本风机为消除这种因素而研究了螺旋形状。详细了解三叶罗茨风机与两叶罗茨风机性能对比文章
螺旋形状的要点说明。
A 转子：进风侧整个转子宽度都处于打开并开始循序闭合的状态。排风侧处于循环打开并且是打开一半以上的状态。
B 转子：进风侧处于循环闭合并接近完全闭合的状态。排风侧处于没有打开但将要打开的状态。
A 转子：进风侧子处于闭合了一些的状态，斜线示出的三角孔沿机壳遮蔽循环缩小。排风侧处于已排风完了的状态。
B 转子：进风侧处于即将达到机壳遮蔽线的状态。排风侧处于排风过程中，三角孔循序打开的状态。
A 转子：进风侧和排风侧都处于闭合状态，但排风侧处于即将打开的状态。
B 转子：进风侧刚刚进入闭合行程，处于循序闭合的状态，排风侧已循序打开，即将到达全开状态。
茨风机工作原理动画我国罗茨鼓风机的发展，大致分为五个阶段：
第一阶段：仿造、消化吸收到自行设计制造，50年代我国风机行业基本上是按照苏林的图纸生产，到了60年代，我国在掌握了一定的技术水平是能在模仿苏联产品的同时自行设计改造出自己的产品，但是当时制造出的罗茨鼓风机品种比较单一，性能点较少，不利于用户的选型，但这一阶段，为我国罗茨鼓风机的发展奠定了坚实的基础。
第二阶段是全国联合设计阶段。为了提高罗茨鼓风机的设计、制造质量，扩大罗茨鼓风机的性能范围，同时为了方便用户的选型和使用，作好风机节能产品的发展、推广工作， 各主要生产厂家组成了联合设计组，于1982年正式开展工作，历时近十年，设计实现了L型罗茨鼓风机，有利地推动了罗茨鼓风机生产厂家的技术进步和发展。
第三阶段是各生产厂在联设基础上自我完善和发展阶段，各厂结合自己的实际情况对联合设计L系列罗茨鼓风机进行了改进，使罗茨鼓风机的性能得到了完善。
第四阶段是罗茨风机活跃阶段。随着罗茨风机应用的行业越来越多，罗茨风机的市场需求也越来越大，这也刺激了罗茨鼓风机的发展。市面上出现了很多罗茨鼓风机的生产厂家，技术水平和产品性能都远超于上个世纪的水平。
第五阶段是罗茨风机的提高阶段。在众多的罗茨风机的生产厂家中，锦工机械凭借着坚实的基础和雄厚的生产实力，在罗茨鼓风机的设计制造销售等各方面都名列前茅，成为罗茨鼓风机行业的领头羊。
其生产的锦工牌罗茨鼓风机机构合理，风量大，噪音低，节能环保，性能优良，使用寿命长。一般寿命稳定在5-10年，一台能顶两台用。采用高品质电机，耐高温防火材料，品质卓越，动力强劲。内部带有消音器，独配消音房，风机振动的声音特别小，几乎是无声的，有效减轻了噪音的污染，不会给生产带来任何影响。现在已被应用到各个行业，并成为多数知名企业的合作品牌。
锦工罗茨鼓风机由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。
机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。
墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。
叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。
消声器：用减小罗茨鼓风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。
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