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罗茨鼓风机:罗茨鼓风机如何节能

罗茨鼓风机:罗茨鼓风机如何节能

罗茨鼓风机如何节能:如何对高压罗茨鼓风机进行节能改造 技术文章

  高压罗茨鼓风机节能改造后的优势:前进功率要素,削减无功功率损耗;具有自动节能控制功能,能根据负载状况自动调整电压,使电机运转在最高效率状态下;变频器选用低频输出额外转矩,能对罗茨风机实行强有力的控制;节约能源,运转本钱下降。

  延伸罗茨风机的运用寿命;软启动、启动时无大电流冲击。高压罗茨鼓风机开箱时的注意事项:开箱时,通常先开顶板,再开四周的箱板。开箱后,依照装箱清单核对罗茨鼓风机的型号标准,查验合格证和运用说明书,清点备品备件及配套附件,并查看外观质量,做好开箱记载。

  除有严重锈蚀或出厂已久的产品之外,新购的罗茨鼓风机不需要拆开和清洗。不必要的拆开和重新装配,会下降罗茨鼓风机的配合精度。因此,开箱验收后,直接将罗茨鼓风机安放在基础上,使之就位,选用一次灌浆法时,罗茨鼓风机就位前,地脚螺栓已埋入基础之内。

  就位时,让罗茨鼓风机的机脚(或机座)上的地脚螺栓孔对准基础上的地脚螺栓头,将罗茨鼓风机缓慢下放,不要碰坏螺栓丝口。选用二次灌浆法时,先将地脚螺栓穿入机脚(或机座)地脚螺栓孔,并在螺栓头部上好垫圈和螺母,使螺栓顶端露出2~3道螺纹,然后将罗茨鼓风机下放,使地脚螺栓落入基础的预留孔内。

罗茨鼓风机如何节能:罗茨鼓风机的节能改造.doc

  罗茨鼓风机的节能改造

  摘要 : 通过对罗茨鼓风机变转速工作特性的分析,对系统进行了变频调速改造。运行效果表明 , 变频调速改造后的节能效果显著。

  1 引言

  罗茨鼓风机是均苯四甲酸二酐生产装置中的关键设备 , 也是最大的耗电设备。我院实训基地均苯四甲酸二酐装置中的罗茨鼓风机为

  RF240型,其额定工况参数为流量Q=56m3/min,转速n=800rPmin,功率N=75kW;驱动电机为Y315S-6型三相异步电动机。均苯四甲酸二酐装置生产时,需根据生产负荷、季节、反应情况随时调节进入装置的风量,装置运行近两年来,一直工作在欠载状态,部分风量经旁路放空,造成能源严重浪费。根据本装置的运行数据统计,罗茨鼓风机工作时的流量一般为额定流量的70%~80%,即所消耗的电能有20%~30%通过放空被浪费掉了。同时,在放空过程中噪声很大,达到110dB

  。对罗茨鼓风机进行节能改造有着显著的经济和环境效应。

  2 罗茨鼓风机节能改造方法的确定

  罗茨鼓风机属容积回转式风机 , 其工作特点是当转速一定而压力在允许范围内加以调节时 , 流量的变动甚微 ;

  转速和流量之间保持正比的关系。采用旁路调节法不能改变罗茨鼓风机的吸气量 , 所以风机始终在满负荷下运行 , 无法节能。而改变转速 , 使风机吸气量发生变化

  , 其功率消耗也随之改变。所以 , 对罗茨鼓风机进行变速调节就可达到节能的目的 , 而调速方法也较多。

  经过比较可知,在几种调节方法中,变频调速技术最为先进,它只需通过调节供电电源频率大小,改变电机转速,即可达到调节罗茨鼓风机流量的目的,而且变频调速效率高,调速性能好,调速改造方便。因此,决定采用变频调速技术对罗茨鼓风机进行技术改造,不但可达到节能目的,同时也可提高装置的自动控制水平。

  3、罗茨鼓风机变频调速改造

  3.1罗茨鼓风机变转速工作特性

  3.1.1流量特性

  3.2 变频调速的工作原理

  变频调速的主要工作原理是将三相交流工频电源经大功率整流元件整流 , 变成直流 , 再将直流电用正弦波脉宽调制技术 ( SPWM)

  逆变为频率可调、幅度亦随之改变的三相交流电 , 以此为电源供给电机使用 ( 图 1) , 可以根据需要将电源频率调节到一定的值。

  式中 n ———电机转速 ,r/min

  f ———电源频率 ,Hz

  P ———电机的磁极对数

  s ———电机转差率 , 额定负载时一般为 1.5% ~6% 之间 , 对确定的电机可视为定值由式 (5) 可知 , 转速 n 正比于电源频率

  f , 调节f 就可以达到调节 n 的目的。

  3.3 罗茨鼓风机变频调速的控制方案

  根据电机容量 , 选用 Schneider Altivar38 90kW变频器。 Altivar 系列变频器是一种静止的变频器

  ,适用于高速传动、风机水泵类负载和各种恒转矩负载的传动 , 在恶劣环境中使用也能保持良好性能。其最大的特点是安装简便 , 参数显示清晰 , 性能优越

  ( 具有自适应、自调整功能 ) , 坚固耐用 ( 电机传动装置具有自动保护 ) , 维护简单、方便 , 节能效果明显。

  变频器控制接线如图2,此变频调速系统有两个主要特点。

  (1) 保留原有的降压启动装置 , 以备变频器故障时使用。即罗茨鼓风机可在工频与变频两种状态下运行。变频柜面板上“工频

  /变频”选择开关旋至工频时 , 罗茨鼓风机将工作于原有的降压启动运行回路 ; 当选择开关旋至变频时 ,

  罗茨鼓风机处于变频运行状态,风机的调速经变频器进行控制。但应注意,在运行过程中,不得进行工频/变频切换。

  (2) 变频调速器的控制可以是自动的,也可以是手动的。将总控室面板上的“手动/自动”选择开关 (图2中SA1) 旋至手动时

  ,电机的调速将由多圈电位器来控制 ,

  操作人员根据工艺或外界条件的变化,通过旋转电位器来调整电机转速;将选择开关旋至自动时,电机的调速将由温控仪表进行 PID控制,或由 DCS

  系统进行控制。温控仪表进行 PID控制与 DCS 系统控制可通过“仪表控制/DCS ”选择开关 (图2中SA2) 进行转换。

  4、变频调速的运行效果

  4.1 节能

  现将变频调速改造前后的装置耗能进

罗茨鼓风机如何节能:罗茨鼓风机的节能改造

  罗茨鼓风机的节能改造

  本文摘要:摘要: 通过对罗茨鼓风机变转速工作特性的分析,对系统进行变频调速改造。运行效果表明, 变频调速改造后的节能效果显著。

  摘要: 通过对罗茨鼓风机变转速工作特性的分析,对系统进行变频调速改造。运行效果对比, 变频调速改造后的节能效果显著。

  1 引言

  罗茨鼓风机是甲醛生产装置中的关键设备, 也是最大的耗电设备。我硝铵分厂两套甲醛装置中的罗茨鼓风机为LGA40—5000—3两台,流量Q=40m3/min,转速n=736rPmi n,功率N=55kW,驱动电机为JO3280–8型三相异步电动机。L62LD一台,流量Q=57.8 m3/min,转速n=1400rPmin,功率N=75kW,驱动电机为Y280S–4型三相异步电动机。两套装置生产时,需根据生产负荷、季节、反应情况随时调节进入装置的风量,罗茨风机运行中部分风量经旁路放空,造成能源严重浪费,特别是甲醛开车初期,风量只有额定风量的四分之一。根据本装置的运行数据统计,罗茨鼓风机工作时的流量一般为额定流量的80%~90%,即所消耗的电能有20%~30%通过放空被浪费掉了。同时,在放空过程中噪声很大,达到11 0dB 。对罗茨鼓风机进行节能改造有着显著的经济和环境效应。

  2 罗茨鼓风机节能改造方法的确定

  罗茨鼓风机属容积回转式风机, 其工作特点是当转速一定而压力在允许范围内加以调节时, 流量的变动甚微; 转速和流量之间保持正比的关系。采用旁路调节法不能改变罗茨鼓风机的吸气量, 所以风机始终在满负荷下运行, 无法节能。而改变转速, 使风机吸气量发生变化, 其功率消耗也随之改变。所以, 对罗茨鼓风机进行变速调节就可达到节能的目的, 而调速方法也较多。

  经过比较可知,在几种调节方法中,变频调速技术最为先进,它只需通过调节供电电源频率大小,改变电机转速,即可达到调节罗茨鼓风机流量的目的,而且变频调速效率高,调速性能好,调速改造方便。因此,决定采用变频调速技术对罗茨鼓风机进行技术改造,不但可达到节能目的,同时也可提高装置的自动控制水平。

  3、罗茨鼓风机变频调速改造

  3.1罗茨鼓风机变转速工作特性

  罗茨鼓风机个恒转矩负载,其节电率与转速降成正比即N%=△N%,虽然不同于一般风机、水泵节电率更高,但因它的功率较大,长周期连续工作的,我分厂甲醛每年开十个月以上,因此节电潜力大,节电费用高。罗茨鼓风机进行技术改造后,改变了过去以调节出口放空阀门开度方式来调节风压或风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时性好,提高了产品的合格率,单耗明显下降。

  3.1.1流量特性

罗茨鼓风机如何节能:罗茨鼓风机节能省电的方法和运行中的摩擦原因

  原标题:罗茨鼓风机节能省电的方法和运行中的摩擦原因

  锦工风机给大家介绍一下罗茨鼓风机节能省电的方法和运行中的摩擦原因

  罗茨鼓风机节能省电的方法:

  罗茨鼓风机的电动机通过V型带(或联轴器)带动主动轴,由主动轴通百过齿轮箱内的同步齿轮的作用,使机体内的两三叶型叶轮呈反方向旋转。叶轮相互之间及叶轮与机体之间有一定的工作隙,当两叶轮旋转时,则无内压缩地将机体内的气度体由进气腔推送至排气腔后排出机体,达到曝气作用。罗茨鼓风机作为回转式机械,具有比较稳定的工作特性,罗茨鼓风机转子与转子、转子与泵体、转子与侧盖之间都有微小间隙,因而工作腔内没有摩擦,无接触磨损部分;三叶罗茨鼓风机经济耐用,内无需润滑,使用寿命长,动力平衡性好。运转一周有六次吸排气过程,容积效率高。结构简单,使用维护方便,不需要内部润滑,输送的介质不含油等特点。不仅节省了维修费用,还增加了使用寿命,这样的节容能效果显著。

  1.想要高压罗茨鼓风机省电高效,至关重要的一点就是合理选择高压罗茨鼓风机型号,选择合适其工作环境应配置的风压风量等参数信息,不使高压罗茨鼓风机在低效区进行。

  2.尽量减小管网的阻力,合理选择管道的尺寸以及管道的安装位置,集流器的配备上也是建议选用质量优等的进口集流器。

  3.对于单独适用的高压罗茨鼓风机叶轮,一定要配备合适的风机专用的电机,从根源上避免出现电机设备输出的功率与用负荷不成比例的大马拉小车的现象。

  4.风筒与叶片顶部的径向间距也是影响高压罗茨鼓风机耗电情况的一个因素,一定要合理控制。

  罗茨鼓风机运行中的摩擦原因:

  罗茨鼓风机在运转过程中注意事项是罗茨鼓风机运转过程中,须经常检查轴承。罗茨鼓风机设备中润滑油温度。电流表的示值。罗茨鼓风机需用冷却水时应检查冷却水量是否达到规定的要求。风机有填料密封时,还应检查密封的泄漏情况,当泄漏严重时,应立即更换密封,以免危险气体泄漏引发安全事故,且腐蚀气体的泄漏也会损坏轴承。

  罗茨鼓风机运转中须注意电流表的示值,如出现异常应立即停车检查,其原因大多是由版叶轮摩擦引起的。不要以为运转中的罗茨鼓风机不需要看着,恰恰相反更应该好好地看着,要不稍微不注意就会造成风机的损坏,影响正常的权使用。

  罗茨鼓风机的构造结构简单,机壳内只有两个转子,运行中的摩擦现象可分为三类:即转子相互之间的摩擦、两转子与外壳的摩擦、两转子端面与壁板的摩擦,其摩擦原因如下:

  1.轴的刚性不够。罗茨鼓风机在旋转时,若主、从动轴的刚性不够,产生了扭转变形(此变形是在弹性限度以内),而使两转子之间或转子与机壳之间产生摩擦。此时,应对轴重新处理,提高刚性或更换刚性强的轴。

  2.齿轮磨损。特别是鼓风机两转子水平放置时,由于齿轮磨损以后,使两转子位置发生了变化,致使两转子之间摩擦。此时,应检修齿轮或更换新齿轮。

  3.齿轮键槽与键松动。由于键槽与键发生了松动,也会使两转子位置变化,而使转子之间产生摩擦。此时,应修理键或换新键,使之不松动。

  4.轴承间隙超过规定的技术要求,输送气体中有硬性杂质,都会引起转子之间的摩擦。此时,应重新调整轴承间隙或清除气体中杂质。

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