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罗茨鼓风机:罗茨鼓风机曲轴轴向间隙

罗茨鼓风机:罗茨鼓风机曲轴轴向间隙

罗茨鼓风机曲轴轴向间隙:化工厂生产车间钳工考试试题[修改版]【已修改】

  【正文】

  开机前先观察,大断电源,不许搬离浆池口,滚筒是否有杂物。如缺拖辊,责任大于天。发现问

  题隐患排除解决,

  10、检修工的责任是什么?

  第五篇:球磨车间安全生产考试试题

  球磨车间安全生产考试试题

  一填空题

  1(装载机通道)(喂料机前面底上)(快速通过)(拐弯死角处)(开阔宽敞)2

  (输送带)(跨越输送带及设备)

  3(是否有人工作)(有杂物)(快速通过)(工作和逗留)

  4(打磨口向上)(放气孔放气)(冲击伤人)(铁棍插通再次疏通放气)(加盖好

  磨盖后再启动电机)

  5(搅拌机)(电柜内短路口)(警示牌)(启动搅拌机)

  6(现场有二人以上)(必须停机断开总电源)(安全操作规程)(维修好后和原

  先一样)(私自改动)(清理干净)

  二问答题

  答;,砂轮机在、不能使用。

  5、锯割时起锯方式有和

  6、锯条在安装时保证

  4、用16×90mm方式表示螺栓尺寸是否正确,

  2、虎钳的规格用、

  3、紧固M24螺栓(标准件)扳手开口毫米,做好详

  细记录。要如实反映,

  8、坚持交接班交安全,并经常进行检查,以

  免发生爆炸。

  6、凡与氧气接触的零部件,严禁看与工作无关的书报、杂志,

  4、按要求穿戴好劳动防护用品。

  3、进入厂区禁带火种,自己不能消除的应立即向领导反映处

  理,确保职工安全、健康和国家财产不受损失、确

  保各项任务顺利完成。做好详

  细记录。要如实反映,

  8、坚持交接班交安全,并经常进行检查,

  以免发生爆炸。

  6、凡与氧气接触的零部件,严禁看与工作无关的书报、杂志,

  4、按要求穿戴好劳动防护用品。

  3、进入厂区禁带火种,自己不能消除的应立即向领导反映处

  理,确保职工安全、健康和国家财产不受损失、确

  保各项任务顺利完成。发现异常情况及时处理和报告。有权拒绝违章指挥和强令冒险指令,熟练掌握各种防护器材和消防器材的正确使用方法,保持作业环境整洁,并保护现场,

  及时、如实向上级报告,把事故消灭在萌芽状态。真实

  整洁;

  4、交接班应交接安全生产情况,坚守岗位,掌握安全生产

  操作技能和安全操作规程;

  3、严格执行工艺纪律和安全操作规程,对本岗位的安全生产负

  直接责任;

  2、具备必要的安全生产技术知识,

  生产操作人员安全生产责任制

  1、认真学习和严格执行各项规章制度,向岗位或有关人员交待安全注意事项;

  7、负责设备停车检修安全技术方案的制度,提出各类设备事故的防范措施。使

  之符合安全技术要求;

  6、正确分析设备运行状态,及时制

  止违章作业;

  5、配合新建、改建、扩建工程的设计审查、竣工验收,参

  与本单位的设备安全检查和考核;

  4、每天深入现场检查设备安全运行情况,要有可靠的安全技术措施,

  设备技术人员安全职责

  1、负责设备安全管理;

  2、负责编制本单位设备操作安全技术规程及设备管理制度。及时向安全环保部报告,使之符合安全工艺技术要求;

  7、负责装置停车、交出、检修、开车安全技术方案的制定,根据现场生产

  实际情况,做好事故预想,发现事故隐患及时组织整改,并对执行情况进行检查监督;

  3、对本单位职工进行生产操作技术培训和安全生产知

  识教育,在编制开停车、技术改造方

  案时,领导全厂和班组安全员工作;

  9、副厂长在厂长领导下对指定工作范围内安全生产负责。

  7、对本本厂发生的事故要及时报告和处置,厂无力整改的要采取有效的安全防范措施,确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。定期进行考核,总结、交流安全生产经验;

  4、组织落实空分厂二级安全教育,编制车间安全技术措

  施计划和方案,对空分厂安全生产工作负责。做好详

  细记录。要如实反映,

  8、坚持交接班交安全,并经常进行检查,以

  免发生爆炸。

  6、凡与氧气接触的零部件,严禁看与工作无关的书报、杂志,

  4、按要求穿戴好劳动防护用品。

  3、进入厂区禁带火种,自己不能消除的应立即向领导反映处

  理,确保职工安全、健康和国家财产不受损失、确

  保各项任务顺利完成。做好详细记录。要如实反映,

  8、坚持交接班交安全,并经常进行检查,以

  免发生爆炸。

  6、凡与氧气接触的零部件,严禁看与工作无关的书报、杂志,

  4、按要求穿戴好劳动防护用品。

  3、进入厂区禁带火种,自己不能消除的应立即向领导反映处

  理,确保职工安全、健康和国家财产不受损失、确

  保各项任务顺利完成。并按规定及时上报公司安全环保部;

  11、副厂长在厂长的授权范围内对安全工作负责。并负责

  督促检查;

  9、组织开展本单位安全生产活动和安全生产竞赛活动,安排专人进生现场安全管理,并经审批。开展事故预想:组织制定并实

  施本单位事故应急救援预案;

  8、大修项目或危险性大的抢修项目,取得特种作业操作资

  格证书,

  采取有效的安全防范措施,不得安排上岗作业;

  5、采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备,掌握本岗位安全操作技能,保证职工具有必要的安全生产知识,并教育职工加强维护,发现隐患及时整改,对所在单位的安全生产工作负直接领导责

  任;

  2、组织制定本单位安全管理制度、安全技术操作规程、安全措施计划和方案,及时向有关部门报告。

  10、现场发生事故要立即组织处理,对不能解决的隐患,

  9、发现问题要及时处理,

  8、负责本岗位防护器材、消防器材的日常管理工作,有权制止违章作业,坚守岗位,

  6、督促本岗位职工正确使用防护器材、消防用品和穿戴劳动保护用品。发现隐患及时处理

  上报,并做好记录。认真执行交接班制度和岗位巡检制度,

  3、组织班组安全教育和新进职工的班组级安全教育。

  班组长安全职责

  1、班组长应对所在班组的安全工作负责。

  5、坚持班组安全检查,并及时上报。严格执行安全生产的规章制度和安

  全操作规程,提出改进安全工作意见和建议。

  2、开展班组安全活动,接受厂安全员的业务指导,并按时上报。规范各种安全作业票证;

  10、参加厂一般事故的调查处理,并请领导处理;

  8、对现场危险性较大的作业,对不听劝阻者,并对整改情况进行监督;

  5、督促检查班组安全活动的开展情况;

  6、负责厂安全装置、防护器材、消防器材的日常管理工作;

  7、经常深入现场进行安全检查,协助厂领导做好职工的安全技术教育和考核工

  作;

  4、配合厂领导组织厂安全生产检查,参与制定、修订

  本厂安全技术规程和有关安全生产管理制度,有权直接向公司安全环保部汇报;

  2、贯彻有关安全生产的法律、法规和标准,具体负责空分厂安全管理工作,并有振动和冲击时配合应该越紧。()

  5、液压泵的额定压力即为液压泵的工作压力。一般不用冷却润滑液,进给

  量也要大些。钻头直径大时,

  ()

  3、钻孔时,因此可任意混合使用。机械图样中的尺寸以()为单位A、毫米

  B、厘米

  C、丝米

  D、英寸

  7、轴承7518型的内孔尺寸为()A、90

  B、60

  C、100

  D、40

  8、滑动轴承一般用在转速()的场合

  A、较低B、很高

  9、向心球轴承适用于承受()载荷A、轴向

  B、径向

  C、双向

  10、堆焊方法修复主轴,必须(

  A、对称地进行

  B、从两边开始对称进行

  C、从外自里

  D、无序后还要重复使用的滚动轴承,

  二、选择题(每题

  2分)

  1.外径千分尺的活动套转动一格,

  8、测量方法的总误差包括和。主动齿

  轮的齿数Z1=25试求该传动机构的传动比?(答案1:4)

  第二篇:钳工考试试题

  钳工试题(二级)

  一、填空题(每题2分)

  1、液压泵的主要性能参数有、容积效率、压力、、机械效率、总效率.

  2、常用密封件有:、Y型密封圈、等.

  3、液压控制阀可分为、压力控制阀、三大类,

  4、常用滑动轴承材料有、、粉末冶金材料三大类

  5、装配的组织形式有装配和装配。被动轮转速是多少?减速比是多少?(答案300转;1:5)2.

  某机械传动中的一对渐开线标准直齿圆柱齿轮,被动轮直径为1000mm。

  五、计算题:

  ,Dg50的含义。

  内螺纹连接工称压力Pg为16Kg/cm2公称直径为15mm阀门的密封面为合金钢的

  碳钢手动截止阀。阀门标注为J11H——,

  18、常用的螺纹紧固件有哪些?

  常用的螺纹紧固件品种很多,结构紧凑;能在温度较高、有油污等恶劣环境条

  件下工作;安装精度要求较低;中心矩较大时其传动结构简单。能保持准确的传动比;需要的张紧

  力小,

  与带传动相比,当可防止损坏其他零件;结构简单、

  成本低廉

  14、链传动的主要失效形式有哪些?

  链板疲劳破坏;滚子套筒的冲击疲劳破坏;销轴与套筒的胶合;链条铰链磨损;

  过载拉断。可缓和冲击、吸收振动;过载时带

  与带轮间会出现打滑,轴承中摩擦损耗和搅动箱体内润滑油的油阻损耗。

  11、简述螺纹联接的基本类型主要有哪四种?

  螺栓联接、螺钉联接、双头螺柱联接、紧定螺钉联接。后余隙小调整活塞杆头与十字头连接处调整垫片的厚度,机件膨胀留有余地。并给制造加工和安装留下调整的余地。环装入槽内应能

  自由滑动。

  将环放在气缸内作透光检查,将环压缩后放开,

  9、活塞式压缩机的活塞环组装时应检查那些内容?

  活塞环组装前,滤油桶出口到油壶

  过滤一次,因此在加油时

  要执行三级过滤制。

  7、什么叫金属的材料的塑性?

  金属在外力作用下产生永久变形而不致破坏的能力。

  5、什么叫金属的强度?

  金属在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。

  生产条件改变后,

  输送液体温度过高或易挥发。

  启动前泵内未充满水或进口漏气严重。上

  述故障可通过更换气阀、活塞环、垫片或补焊裂缝来解决。压缩过程中气体泄漏。吸气量

  减少而排出压力降低。油量调节螺丝调节不当。

  滤油器内滤网堵塞或油管堵。主要有:柱塞磨损与柱塞套间隙增大。

  5、冲洗和带走摩擦产生的脏物。带走摩擦产生的热量。

  2、保护零件不锈蚀。(√)

  四、简答题:润滑剂的作用。也可以是负值,(×)

  24、推力轴承适用于承受径向载荷。(√)

  22、滚动轴承外圈与轴承孔的配合是基轴制。故基准轴的下偏差为零。故基准孔的上偏差为零。(×)

  18、升降式止回阀不允许垂直安装。(√)

  16、弹性联轴器的径向补偿量大于刚性联轴器的径向补偿量。(√)

  14、塑性与韧性、疲劳属于金属的机械性能。(×)

  12、研磨就是应用研磨剂对工件表面进行微量切削的加工工艺。(×)

  10、薄壁瓦不允许刮研。(√)

  8、填料密封允许滴状泄漏。(√)

  6、轴承润滑的目的主要是减少摩擦功耗、降低磨损等。(√)

  4、压缩机某段出口超压就是下一段进气阀阀片断裂。(√)

  3、压缩机在气缸拉线过程中,使容积缩小而提高气体的

  压力。与明

  火、可燃与助燃气体气瓶之间距离,应(C)

  A、停止室内外作业

  B、停止一切作业

  C、停止室外高处作业

  30、使用焊接气瓶时,一是照明电源;二是检修施工机具电源(卷扬

  机、电焊机等)以上电气设备的界限工作必须由(C)操作。氧含量应为(

  B)。

  A、轴向

  B、径向

  C、双向20、推力轴承适用于承受(

  )载荷。底孔应为(

  )mmA6

  B5

  C4

  18、罗茨鼓风机属于(B

  )。

  A气体

  B液体

  C气体、液体均可

  16、拆卸M16的标准螺栓应使用(

  B)呆扳手。

  C1

  14、润滑油三级过滤中第三级过滤网应为(B

  )目。

  A100

  B120

  C140

  12、3/4″管的公称直径为(

  )。但“油浴”温度不得超过(B

  )℃,其阀头密封面材质为(

  )。

  A36

  B41

  C46

  9、压缩机金属填料的密封原理为(C

  )。

  A可以再生后使用

  B不可以再使用

  C再生后不可以用在压缩机上,

  A导向作用

  B将曲轴的旋转运动转为活塞往复运动

  C固定作用

  6、4D12—55/220中“220”代表(

  )。

  A把扩压器后面的气体汇集起来,

  A齿轮有较高的转速

  B齿轮互相啮合,

  3、齿轮油泵能够将油输送出去,

  二、选择题:

  1、含碳量小于(A

  )的铁碳合金为碳素钢。100、向心滑动轴承按结构形式划分,Dg15的高压丝头的螺纹为M33×2

  97、220Kg/cm2系列的无缝钢管,8

  9、尿素合成塔的内径为

  1400mm、其内件中两种塔板分别为折流板和筛板。其中“Q”的意义是钢板的屈服极限

  88、根据碳在铸铁中的存在的形态不同,碳钢可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。滚动轴承可分为向心滚动轴承和

  推力滚动轴承。按结构的不同主要有滚子链和齿形链两种。管内介质为水。管内介质为氨、管线保温层涂红色油漆,8

  1、氧气-乙炔火焰的种类有氧化焰、中性焰、碳化焰。7

  8、中压压力容器的压力范围为≤P<

  79、我车间耐腐蚀管道主要有1Cr18Ni9Ti和Mo2Ti两种材质。配用公称直径为DN100的法兰,7

  6、采用ISO标准,

  4、我车间常用焊条牌号(至少写3种)J422、A102、A202。7

  2、常见焊缝缺陷有焊缝尺寸、裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边。称为齿轮轴。当齿根圆直径与轴径接近时,

  69、普通平键联接的工作面是键的两侧面;楔键联接的工作面是键的上下面。按照标准

  实施的强制程度,主要分为平键、半圆键、楔键和切向键等。从外形看有螺旋弹簧、环形弹簧、碟形弹簧、平面涡卷弹

  簧和板弹簧等。

  以免回火降低硬度影响轴承的使用寿命。

  65、滚动轴承在装配过程中可采用热装法,6

  2、3/4″管的公称直径为

  20mm

  63、外径千分尺微分筒旋转一周应为mm。60、推力轴承适用于承受轴向载荷。

  57、压缩机按其原理可分为离心式压缩机往复式压缩机回转式压缩机轴流式压

  缩机四大类。

  56、泵的种类很多,代号

  M。

  53、生产上常用的金属材料的硬度值为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。

  51、螺纹三要素牙型、大径、螺距。

  49、压缩机活塞环的作用是密封、布油、导热。

  47、滚动轴承间隙调整方法用垫片、用调整螺钉。

  44、润滑油的作用是降低摩擦、散热降温、缓冲吸震等。40、装配滚动

  轴承时一般将轴承上带有标记的一端朝外装

  41、压缩机连杆大头瓦径向间隙用压铅法方法测量;小头瓦与十字头销的间隙用

  塞尺方法测量十字头与十字头滑道间隙用塞尺方法测量

  42、代号为“6306”轴承的内径为

  30

  mm。

  39、滚动轴承的装配,

  37、柱塞泵的流量调节有改变管路特性、改变泵的转速两种。一般用19mm呆扳手。并测量侧面、沉入及环开口间隙。

  33、压缩机气阀(活门)包括阀座、升高限制器、阀杆、阀片、弹簧等零件。其做功部件

  是叶轮。三种。

  29、划线作业可分两种即平面划线、立体划线。

  28、内径千分尺测量范围很有限,

  27、升降式止回阀只能水平安装,

  25、单级离心泵主要由叶轮、轴封、轴承、轴、托架、轴套等组成。

  23、齿轮装配质量的检验包括侧隙检验和接触面积检验。

  21、动密封分为接触式动密封、非接触式动密封。

  19、离心泵叶轮有三种形式:开式、闭式、半开式。

  17、含碳量小于%的铁碳合金为碳素钢。

  14、用丝锥加工内螺纹称为攻丝;用板牙套制外螺纹称为套丝

  15、丝锥分有粗牙和细牙两类。

  12、螺旋测微量具按用途可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺,

  10、刮刀分为平面刮刀、曲面刮刀。一般应优先选用基孔制。

  7、国标对配合规定有两种基准制基孔制、基轴制。

  5、几种常用的剖视图全剖视图、半剖视图、局部剖视图。

  3、刮削常用的工具有平面刮刀、曲面刮刀、标准平板、校准直尺、角度直尺等。第一篇:化工厂生产车间钳工考试试题

  尿素车间检修工综合试题填空:

  1、钳工的基本功:划线、锯割、刮削、研磨、锉削、攻丝和套丝等。

  2、常用量具、量仪有游标卡尺、千分尺、百分表、千分表、水平仪等。

  4、机械制图中三视图通常指的是主视图、俯视图、左视图三个视图。

  6、测量尺寸用的简单工具有直尺、外卡钳、内卡钳。

  8、选择基准制时,

  9、锯割作业分为手工锯割、机械锯割。

  11、材料的机械性能主要包括有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳。其中外

  径千分尺应用最普遍

  13、水平仪的读数方法有相对读数法和绝对读数法。

  16、钢的常用热处理方法退火、正火、回火、淬火。

  18、装配方法有互换装配、分组装配、修配、调整四种。

  20、离心泵机械密封主要由静环、动环、弹簧、推环、弹簧座、压盖等组成。

  22、形位公差中“”代表圆度;“”代表垂直度;“”代表倾斜度。

  24、滚动轴承装配方法压入法、温差法。

  26、配合分为间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。旋启式止回阀可装在水平或垂直管道上。为扩大范围可采用加接长杆的方法。

  30、皮带传动分为平带传动、V带传动、同步带传动。

  31、离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、轴和轴封等几大部分组成。

  32、老系统氨泵减速机为二级减速。

  34、活塞环装配前应当研磨和切口处理,

  35、M12螺栓普通螺纹螺距是mm,

  36、老系统一甲泵填料主要由主填料密封、副填料密封、水封三道填料密封组成。

  38、滚动轴承通常由外圈、内圈、滚动体、保持架组成。主要是指内圈与轴、外圈与轴承座配合。

  43、J41H—25RDg50中“4”代表法兰联接。

  45、定位销有圆柱销、圆锥销、槽销三种类型

  46、阀门水压试验分为强度试验、严密性试验。

  48、旋转部件的平衡有两种动平衡、静平衡。

  50、连杆的作用是将曲轴的旋转动转换为活塞的往复运动。

  52、普通螺纹的牙型角为

  60度。

  54、普通螺纹分为细牙和粗牙,

  55、透镜式密封垫分为有孔透镜垫和无孔透镜垫。归纳起来可分为容积泵、叶片泵、流体作用泵三大类。

  58、滚动轴承实现预紧的方法有径向预紧和轴向预紧两种

  59、向心球轴承适用于承受径向载荷。

  61、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是磨损。6

  4、润滑油三级过滤中第三级过滤网应为100目。但“油浴”温度不得超过120℃,

  66、弹簧的种类很多,

  67、键是标准件,

  68、我国的标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。标准又分为强制性和推荐性两种。

  70、直径较小的钢制齿轮,可以将齿轮和轴做成一

  体,

  71、常用的焊接坡口型式有Ⅰ型焊缝、V型焊缝、U型焊缝、角焊缝等。

  73、标注焊缝符号:Ⅰ形焊缝Ⅱ、Ⅴ形焊缝Ⅴ、U形焊缝U、角焊缝△(直角)。

  75、焊接变形有几种纵向收缩及横向收缩、角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲

  变形。润滑油的标号一律用

  40℃时的运动粘度划分油的标号7

  7、尺寸为φ108×4的碳钢管道,配用公称直径

  为DN100阀门。80、管路的连

  接有几种形式焊接、法兰连接、螺纹连接、承插连接。

  82、管线涂黄色油漆,管内介质为蒸汽、

  管线涂绿色油漆,

  83、传递动力用的链条,8

  4、按照承受载荷的方向或公称接触角的不同,

  85、球墨铸铁的代号为QT8

  6、灰口铸铁的代号为HT

  86、按含碳量划分,8

  7、钢板的牌号为Q235,铸铁分为白口铸铁灰口铸铁可锻铸铁球

  墨铸铁。90、我车间6#二氧化碳压缩

  机的型号是4M12-55/2209

  1、我车间氨泵的生产厂家是上海大隆机械厂

  92、我车间深度水解系统小时处理碳铵液数量为30吨/小时9

  3、我车间熔融泵使用的两种轴承型号为NU30

  8、7308

  94、平焊法兰Pg25Dg20所配用的石棉垫的尺寸为φ58×25

  95、我车间常用的两种高压管道系列为220Kg/cm2和320Kg/cm2系列的高压管

  6、320Kg/cm2系列的无缝钢管,Dg15的高压管的外径×壁厚的具体数值为φ24

  ×9

  8、滑动轴承一般由轴瓦和轴承座构成

  99、滑动轴承根据它所承受的载荷的方向不同一般可分为向心滑动轴承和推力滑

  动轴承。常见的类型有整体式和剖分式两

  类。

  A%

  B%

  C%

  2、形位公差中圆度用(

  )符号表示。并能将压力升高主要靠(B

  )。容积变化

  C油比较粘

  4、离心式压缩机蜗壳的主要作用是(

  )。并引出压缩机

  B把气体引入叶轮去压缩C把扩压器后面的气体引入下一级叶轮进口

  5、压缩机十字头的作用是(

  )。

  A活塞力

  B输气量

  C输出压力

  7、压缩机曲轴箱内润滑油(

  C)。但可以用在其他运转设备上

  8、拆卸M30的标准螺栓应使用(C

  )呆扳手。

  A阻塞

  B节流

  C以阻塞为主、兼有节流

  10、对于一只手轮涂以“浅黄色”的阀门,A铜合金

  B合金钢

  C巴氏合金

  11、滚动轴承在装配过程中可采用热装法,以免回火降低硬度影响轴承的使用寿命。

  A15

  B20

  C25

  13、外径千分尺微分筒旋转一周应为(B

  )mm。

  A80

  B100

  C150

  15、柱塞泵主要输送(

  B)。

  A22

  B24

  C19

  17、攻M6×1的丝孔,

  A往复式压缩机

  B回转式压缩机

  C离心式风机

  19、向心球轴承适用于承受(

  B)载荷。

  A、轴向

  B、径向

  C、轴向与径向

  21、7318轴承的内径是(D

  A、40

  B、50

  C、100

  D、90

  22、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是(C

  A、折断

  B、塑性变形

  C、磨损

  23、基准孔的下偏差为(

  A、负值

  B、正值

  C、零

  24、滚动轴承外圈与轴承孔配合宜选用(

  )A、基孔制

  B、基轴制

  25、丝杆和螺母之间的相对运动属于(

  A)

  A、螺旋传动

  B、啮合传动

  C、磨擦传动

  26、在设备内检修、动火时,

  A、15%17%

  B、19%21%

  C、14%-16%

  27、登高作业要考虑(C)A、防坠落

  B、防中毒

  C、防坠落、防中毒、防滑等

  28、检修使用的电气设施有两种,

  A、检修工

  B、工地管理人员

  C、电工

  29、六级以上锦工、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气,一般应立放(乙炔瓶严禁卧放使用)不得靠近热源。不得小于(B)

  A、7米

  B、10米

  C、5米

  三、判断题:

  1、容积式压缩机靠在气缸内往复或回转运动的活塞,(√)

  2、公差等于上偏差与下偏差的代数差。应考虑钢丝线的挠度对测量所产生的影响。(×)

  5、齿轮减速比就是从动轮转速与主动轮转速之比。(√)

  7、压缩机中的密封主要有静密封和动密封两类。(√)

  9、金属材料在外力作用产生不可逆永久性变形的能力称为强度。(√)

  11、旋启式止回阀不允许垂直安装。(√)

  13、迷宫密封又称为梳齿密封、篦齿密封。(√)

  15、皮带传动依靠涨紧力实现工作。(√)

  17、压缩机某段出口超压就是下一段进排气阀内漏。(√)

  19、基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸,(×)20、

  基准轴的最大极限尺寸等于基本尺寸,(×)

  21、滚动轴承内圈与轴的配合是基孔制。(√)

  23、向心球轴承不能承受径向载荷。(×)

  25、上偏差的数值可以是正值,或者为零。

  1、降低摩擦、减轻磨损。

  3、散热降温,

  4、缓冲吸震。注油器不上油的原因有哪些?

  注油器不上油情况不太多,注油器油位

  过低。

  柱塞套内漏入空气或气缸回气至注油器内。

  3、压缩机某段排出压力异常低的原因和如何处理?本段进排气阀故障,本段活塞环工作不良,

  本段排出侧至下一段吸入侧的气体通道、焊缝、法兰连接面、阀门等漏气。

  4、离心泵运行时不打量的原因是什么?叶轮或键损坏。进出口管道堵塞。电机电源接反。几何安装高度过高。

  6、常用润滑剂有几种?

  润滑油、润滑脂、固体润滑剂。

  8、润滑油三级过滤的内容是什么?为防止杂质进入传动设备内,出库油桶经油提到车间滤油桶过滤一次,油壶加到设备时再过滤一次。检查其开口尺寸是否符合要求,是否恢复原状。并用塞尺测量透光处最大间隙值。压缩机余隙的作用是什么?前余隙大、后余隙小如何处理?避免活

  塞与气缸或活塞与气阀的碰撞,同时也给

  压缩过程中温度升高,

  前余隙大,尺寸加大。

  12、闭式蜗杆传动的功率损耗主要包括哪三部分?

  轮齿啮合的功率损耗,

  13、简述带传动的优点?

  适于中心矩较大的场合;带具有良好的扰性,打滑虽使传动失效,

  15、简述轮齿的失效形式主要有哪五种?

  轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形

  16、简述链传动的主要优点。链传动没有弹性滑动和打滑,作用在轴上的压力也小,

  17、试说明滚动轴承代号6308的含义

  6─深沟球轴承;3─中系列;08─内径d=40mm;公差等级为0级;游隙组为0

  组。包括螺栓、双头螺柱、螺钉、紧定螺钉、螺母、垫

  圈等。Dg15的含义。

  20、阀门标注为Q41F——,

  法兰连接、直通式、工称压力Pg为25Kg/cm

  2、公称直径为50mm、阀体材质为普通白钢、密封面为氟塑料手动球阀。主动轮直径为200mm,问当主动轮转速

  为1500转/分时,从动齿轮的齿数Z2=100,

  6、装配方法有、、、四种方法

  7、台虎钳按其结构可分为和两种。

  9、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持或状态.

  10、311轴承的类型是。测微螺杆移动(

  A、1mm

  B、mm

  C、mm

  D、mm,拆卸时不能损坏轴承的(

  )A、内圈

  B、外圈

  C、滚动体

  D、配合表面和滚动体(

  )A、原始游隙

  B、配合游隙

  C、工作游隙

  D、安装游隙

  5、Φ60mm的孔轴配合是(

  )配合

  A、间隙B、过渡C、过盈

  6、国家标准规定,其堆焊的厚度通常为()mmA、5~10B、5~8C、~5

  三、判断题(每题

  2分)

  1、各种液压油性能都差不多,

  ()

  2、齿轮齿条传动是把直线运动变为旋转运动。材料的强度、硬度高,宜用较高的切削速度,

  ()

  4、加工铸铁时,因铸铁内的石墨也起一定的润滑作用。()

  6、滚动轴承的配合负荷越大,()

  7、O型密封圈用于旋转密封时,密封能力比用静密封时更大.()

  8、齿轮在高速重载下,局部接触区发生高温软化或熔化,互相粘接,软化齿面被撕

  下形成胶合沟纹,在重负载的齿轮传动中,齿面压力很大,油膜不易形成,或者缺

  油,也会产生胶合现象.()

  9、花键一般用来传递较小的力矩.()

  10、三角带的包角不应小于120°,否则易出现打滑现象.(

  四、简答题(每题10分)

  1、齿轮传动有什么优点?

  2、简述选用液压油的方法?

  3、常见的齿轮有哪些种类?

  4、轴承的作用是什么?根据摩擦性质可分为哪几种?

  第三篇:化工厂车间安全生产责任制[推荐]

  厂安全员安全职责

  1、在空分厂领导下,在业务上接受公司安全环

  保部的领导和监督,并检查执行情况,并监督检查执行情况;

  3、对班组安全员进行业务指导,督促隐患整改,有权制止违章指挥和违章作业,

  有权停止其工作,安全员必须到现场监护;

  9、完善各种安全管理台帐,负责统计分析,

  班组安全员(兼职)职责

  1、班组安全员由班组长指定,协助班组长做好本班

  组的安全管理工作。并负责记录,

  3、协助班组长对新职工进行班组安全教育,对违章作业有权制止,

  4、检查督促班组人员正确使用和管理劳动防护用品、各种防护器材及消防器材。发现隐患及时处理并上报。

  2、组织职工学习、贯彻执行公司、厂有关安全生产规章制度。

  4、定期开展班组安全活动,做到班前布

  置安全、班中检查安全、班后总结安全,

  5、督促岗位人员做好生产设备的巡回检查和安全装置、防护器材进行以经常性

  维护、保养工作,并做好记录。

  7、严格劳动纪律,不违章指挥,维护班组正常

  生产秩序。使之完好。并作好记录,在上报领导的同时

  应采取有效的防范措施。并保护现场,

  厂长安全职责

  1、厂长是厂安全生产的第一责任人,

  经批准后组织实施;

  3、组织本单位安全检查,保证生产设备、安全设施、消防

  设施、防护器材等处于完好状态,正确使用;

  4、组织本单位安全教育和培训,熟悉有关

  安全生产规章制度和安全操作规程,未经安全生产教

  育培训考核合格人员,必须掌握其安全技术特性,并组织

  对职工进行专门的安全生产教育和培训;

  6、配合有关部门做好特种作业人员参加的安全作业培训,方可上岗作业;

  7、组织有关人员研究生产中深层次的安全问题,必须制定完善的作业方案,应

  做好安全防范措施,确保安全措施的落实,总结交流安全生产先进

  管理经验;

  10、配合本厂各类事故调查和处理工作,

  分离现场人员安全生产责任制

  1、严格遵守安全生产技术规程,

  2、及时发现和消除生产中的不安全因素,把事故消灭在萌芽状态。禁止吸烟。

  5、上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗,严禁干

  私活。安装前必须严格用四氟化碳或氯乙烷脱脂去油,

  7、对岗位上的消防、气防器材及其他安全设施要妥善保管,

  确保处于完好备用状态。如发生安全事故,

  并保护好现场,

  分离中控人员安全生产责任制

  1、严格遵守安全生产技术规程,

  2、及时发现和消除生产中的不安全因素,把事故消灭在萌芽状态。禁止吸烟。

  5、上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗,严禁干

  私活。安装前必须严格用四氟化碳或氯乙烷脱脂去油,

  7、对岗位上的消防、气防器材及其他安全设施要妥善保管,

  确保处于完好备用状态。如发生安全事故,并保护好现场,

  副厂长安全职责

  1、副厂长在厂长领导下,认真贯彻执行各项有关

  安全生产法律、法规、规定、制度和标准;

  2、制定、修订空分厂安全技术规程和安全生产管理制度,经批准后组织实施;

  3、组织开展空分厂安全生产竞赛活动,督促检查班组级安全教育;

  5、组织对职工进行安全思想和安全技术教育,保证职工持证上

  岗;

  6、组织厂级的安全检查,发现

  隐患及时组织整改,并及时向上级部

  门书面报告。并负责保护事故现场;

  8、建立、健全空分厂安全、防火组织,

  工艺技术人员安全职责

  1、负责生产工艺安全管理;

  2、负责编制本单位安全技术规程及工艺管理制度,应有可靠的安全技术措施,组织安全生产技术练兵和考核;

  4、每天深入现场检查安全生产情况,及时制止违

  章作业;

  5、分析装置运行状态,提出各类事故预防措施。向岗位或有关人员交代安全注意事项;

  6、配合新建、改建、扩建工程设计审查、竣工验收:参加工艺改造、工艺条件

  变动的审查,并对方案执行情况

  进行检查监督;

  8、负责主要设备交出检修前的安全把关和检修后的试车指导工作;

  9、发生生产或与生产有关的事故,参加生产工艺事故

  的调查、分析。在编制设备维护、

  检修、保养制度方案时,并对执行情况进行检查监督;

  3、对本单位职工进行设备安全操作技术知识培训,发现事故隐患及时组织整改,参加设备技术改造,做好事故预想,根

  据设备运行的实际情况,并对方案执行情况进行检查监督;

  8、发生设备或设备有关的事故,及时向主管部门报告,参加设备或设备事故的调

  查、分析。遵守劳动纪律,熟悉有关安全生产规章制度,精心操作,记录清晰,交班必须为接班创造良好的安全生产条件;

  5、正确分析、判断和处理各种事故苗头,事故发生时,按事故预案正确处理,做好详细记录;

  6、精心维护设备,搞好安全文明生产;

  7、按公司规定着装上岗,

  管理和佩戴好个人劳动防护用品;

  8、积极参加各类安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练;

  9、不违章作业,对他人违章作业应加以劝

  阻和制止;

  10、坚持巡回检查,

  压缩现场人员安全生产责任制

  1、严格遵守安全生产技术规程,

  2、及时发现和消除生产中的不安全因素,把事故消灭在萌芽状态。禁止吸烟。

  5、上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗,严禁干

  私活。安装前必须严格用四氯化碳或三氯乙烷脱脂去油,

  7、对岗位上的消防、气防器材及其他安全设施要妥善保管,

  确保处于完好备用状态。如发生安全事故,并保护好现场,

  压缩中控人员安全生产责任制

  1、严格遵守安全生产技术规程,

  2、及时发现和消除生产中的不安全因素,把事故消灭在萌芽状态。禁止吸烟。

  5、上班期间严禁脱岗、睡岗、串岗,严禁干

  私活。安装前必须严格用四氟化碳或氯乙烷脱脂去油,

  7、对岗位上的消防、气防器材及其他安全设施要妥善保管,

  确保处于完好备用状态。如发生安全事故,并保护好现场,

  第四篇:修理厂钳工考试试题

  钳工考试题

  单位:修理厂姓名:成绩:

  1、1英寸=毫米。能安全使用。不正确用正确方式表示。

  7、手持砂轮机有、

  8、磨削工件时必须,

  9、在检修过程中端盖要紧固。负责职工人身安全及设备安全运行,牢记“事故猛于虎,

  2检查设备是否正常,线路是否连接正常,近处是

  否有人工作、把问题排除后方便启动

  ,如工作需要搬开后要及时盖上

  ,防止磨机停后自动启动。设

  备是否正常周围不许有人确认正常后与平台上取得联系后方可开机

罗茨鼓风机曲轴轴向间隙:罗茨风机维修:如何调整罗茨鼓风机的间距

  如何调整罗茨鼓风机的间距:

  罗茨鼓风机径向间隙的调整:叶轮和机壳之间的间隙需求调整。滚动轴承的原始的径向游隙值是依据轴承的等级决议的,关于密集型的三叶罗茨鼓风机,它消费时的额定风压比拟高,为了保证传输的效率,游隙值应该坚持在0.20-0.35mm之间,所以改换轴承或者叶轮运用塞尺停止调整,误差越小越好。

  叶轮和墙板之间的间隙做一些调整,由于罗茨鼓风机叶轮装置都是采用的自动调心轴承、另一端是选用滚子轴承。叶轮的前后墙板之间的间隙调整就是经过调理双列的轴承的轴向位置完成。假如叶轮和墙板互相摩擦,那么能够采用塞尺检测叶轮的另一面和机亮侧面的间隙。

  再把固定的轴承盖螺钉旋转进来,在靠近皮带轮端的轴承座和轴承盖之间增加或者抽取垫纸来调整,使叶轮轴向那动,垫纸的厚度能够依据间隙停止调整,校正终了以后,再把螺栓对称的拧紧,两个叶轮之间的间隙要停止调整,调整罗茨鼓风机间隙的时分拆下定位销,持松螺栓,转动皮带轮调整。

  罗茨鼓风机叶轮的维修和保养:

  在叶轮运行开始和所有常规检查开始时,应尽可能检查叶轮是否有裂纹,磨损和灰尘等缺陷。叶轮必须保持清洁状态,并且必须使用钢丝刷定期清除表面上的灰尘和锈蚀,因为随着工作时间的增加,这些灰尘不可能均匀地粘附在叶轮上,导致叶轮平衡被破坏,导致转子振动。

  叶轮维修完毕后,需要重新平衡。如果可能,您可以使用便携式试用平衡器执行现场平衡。在进行平衡之前,必须检查所有紧固螺栓的紧国情况。由于叶轮已经不平衡地运行了一段时间,这些螺栓可能已经松动。

  外壳和进气室的维护:

  除了定期检查外壳和进气室的内部是否有严重磨损和清除严重的灰尘沉积外,这些区域可能不需要其他特殊维护。定期检查所有紧固螺栓是否紧固。对于带有压缩螺栓的风机,将脚上的蝶形弹簧按到图中指定的安装高度。

  轴承的保养:

  始终检查轴承润滑剂的供应情况。如果包装箱中有漏油,则可以拧紧盖的螺栓。如果无法做到这一点,则可能必须使用新的密封垫。正常使用时,应至少半年更换一次轴承润滑剂。初次使用时,应在运行约200小时后进行。

罗茨鼓风机曲轴轴向间隙:罗茨鼓风机间隙调整

  一.因为罗茨鼓风机属于恒流量风机,工作的主参数是风量,输出的压力随管道和负载的变化而变化,风量变化很小。

  二.原理:

  罗茨鼓风机是一种容积式动力机械,罗茨鼓风机两叶轮由一对同步齿轮传动反向旋转,通过叶轮型面的“啮合”(叶轮之间有一定的间隙,并不互相接触)使进气口和排气口隔开,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推移到排气口,被输送的吸入气体,在达到排气口瞬间,因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。

  上海锦工罗茨鼓风机

  三.拆卸

  1、拆卸中的注意事项

  (1)所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记,特别是齿轮。

  (2)不要损伤零部件,尤其是配合表面。

  (3)所有垫片在拆卸时,都要测定其厚度。

  (4)拆卸后的部件,特别是轴承应注意避免灰尘污染。

  (5)应采用适当的拆卸工具。

  (6)刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸,以免烫伤。

  2、拆卸步骤

  从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。

  上海锦工罗茨鼓风机

  四.组装

  1、组装中的注意事项

  (1)检查被拆卸的零件有无损伤情况,应特别注意检查配合部位,若发现损伤时,应进行修复或更换。

  (2)轴承应清洗干净,再涂上润滑油,在安装轴承时,工具、手等都应清洗干净。

  (3)将配合部位的灰尘彻底清除,然后涂上油。

  (4)密封垫如有破损或失落时,则应更换相同厚度、材质的垫片。

  2、组装步骤

  (1)将驱动侧的墙板(前墙板)安装到机壳上。

  (2)将叶轮部由齿轮端装入机壳内。

  (3)将齿轮端墙板安装到机壳上,注意轴向总间隙,不够时可选配机壳密封垫。

  (4)组装前后轴承。组装前轴承时,轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。

  (5)组装齿轮。

  (6)将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上,装上轴承压盖。

  (7)调整间隙,打入定位销。

  (8)装皮带轮及其他部件。

  上海锦工罗茨鼓风机

  五.间隙调整

  1、机壳间隙的调整:是通过机壳与墙板定位销孔来保证的,因为在拆卸风机时,一定不能损坏定位销孔。

  叶轮—机壳

  0.20—0.395

  2、叶轮—叶轮间隙的调整:将叶轮转到间隙示意图位置,将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上,依次装入齿轮挡圈,止动垫片和锁紧螺母,并将锁紧螺母稍稍紧上。将叶轮试转一圈,若不能转动,将叶轮回转以使接触处在上,用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位,使齿轮和轴

  的锥部配合相对移动,从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮—叶轮间隙符合规定值时,将齿轮锁紧。

  叶轮—叶轮

  0.29—0.34

  3、叶轮—墙板轴向间隙调整:装配墙板时应先保证轴向总间隙C+D(调整机壳密封垫厚度),再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整,保证两端间隙C和D的分配。

  叶轮—前墙板

  0.12—0.18

  叶轮—后墙板

  0.63—0.69

  拧调节螺栓时,应在压板螺栓宁松的情况下进行,否则会损坏调节螺栓。

  六.安装皮带轮,皮带。

罗茨鼓风机曲轴轴向间隙:罗茨鼓风机间隙调整步骤

  原标题:罗茨鼓风机间隙调整步骤

  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机,赢得了市场好评和认可。

  好多客户问罗茨鼓风机间隙如何调整,今天小编就跟大家一块总结一下罗茨鼓风机间隙调整的步骤,但是步骤虽然写的明白,还是建议广大客户如遇需调整间隙的情况尽量返厂调整间隙。

  一.因为罗茨鼓风机属于恒流量风机,工作的主参数是风量,输出的压力随管道和负载的变化而变化,风量变化很小。

  二.原理:

  罗茨风机是一种容积式动力机械,两叶轮由一对同步齿轮传动反向旋转,通过叶轮型面的“啮合”(叶轮之间有一定的间隙,并不互相接触)使进气口和排气口隔开,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推移到排气口,被输送的吸入气体,在达到排气口瞬间,因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功。 由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。

  三.拆卸

  1、拆卸中的注意事项

  (1)所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记,特别是齿轮。

  (2)不要损伤零部件,尤其是配合表面。

  (3)所有垫片在拆卸时,都要测定其厚度。

  (4)拆卸后的部件,特别是轴承应注意避免灰尘污染。

  (5)应采用适当的拆卸工具。

  (6)刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸,以免烫伤。

  2、拆卸步骤

  从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。

  四.组装

  1、组装中的注意事项

  (1)检查被拆卸的零件有无损伤情况,应特别注意检查配合部位,若发现损伤时,应进行修复或更换。

  (2)轴承应清洗干净,再涂上润滑油,在安装轴承时,工具、手等都应清洗干净。

  (3)将配合部位的灰尘彻底清除,然后涂上油。

  (4)密封垫如有破损或失落时,则应更换相同厚度、材质的垫片。

  2、组装步骤

  (1)将驱动侧的墙板(前墙板)安装到机壳上。

  (2)将叶轮部由齿轮端装入机壳内。

  (3)将齿轮端墙板安装到机壳上,注意轴向总间隙,不够时可选配机壳密封垫。

  (4)组装前后轴承。组装前轴承时,轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。

  (5)组装齿轮。

  (6)将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上,装上轴承压盖。

  (7)调整间隙,打入定位销。

  (8)装皮带轮及其他部件。

  五.间隙调整

  1、机壳间隙的调整:是通过机壳与墙板定位销孔来保证的,因为在拆卸风机时,一定不能损坏定位销孔。

  叶轮—机壳

  0.20—0.395

  2、叶轮—叶轮间隙的调整:将叶轮转到间隙示意图位置,将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上,依次装入齿轮挡圈,止动垫片和锁紧螺母,并将锁紧螺母稍稍紧上。将叶轮试转一圈,若不能转动,将叶轮回转以使接触处在上,用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位,使齿轮和轴

  的锥部配合相对移动,从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮—叶轮间隙符合规定值时,将齿轮锁紧。

  叶轮—叶轮

  0.29—0.34

  3、叶轮—墙板轴向间隙调整:装配墙板时应先保证轴向总间隙C+D(调整机壳密封垫厚度),再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整,保证两端间隙C和D的分配。

  叶轮—前墙板

  0.12—0.18

  叶轮—后墙板

  0.63—0.69

  拧调节螺栓时,应在压板螺栓宁松的情况下进行,否则会损坏调节螺栓。

  六.安装皮带轮,皮带。

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罗茨鼓风机介绍 江苏罗茨鼓风机厂家 罗茨鼓风机型号 三叶罗茨鼓风机构造

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