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主要有高负荷生物处理法和化学处理法两大类，BOD5去除率达45%-75%。具有生物除磷脱氮功能的二级处理系统通常称为深度二级处理。为了除特定的物质，在二级处理之后设置的处理系统属于三级处理，例如化学除磷，活性炭吸附等。污水处理方法可根据水质类型分为物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化学处理法，还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程。城市污水的物理处理方法是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法。常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等，相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机氧其中沉淀池同城镇给水处理中的沉淀池。生物处理法是利用微生物的代谢作用，去除污水中有机物质的方法。
市政污水处理的工艺及方法以及罗茨风机在其中的妙用
一、背景
城市生活污水是城市发展中的产物，随着城市化和工业化进程的加快，其产生量不断增大，污染日益严重，已严重制约了城市社会经济的可持续发展。在全球经济快速发展的今天，环保问题，特别是城市污水处理已成为各国研究的热点。城市污水的治理对改善城市水环境，保障城市经济发展起着关键的作用。西方发达国家20世纪50年代经济的发展，曾导致了60年代严重的环境污染。至20世纪70年代末，美国兴建的城市污水处理厂达18000余座，投入资金数万亿美元；英国、法国、德国各耗费了巨额资金兴建了7000~8000座城市污水处理厂。我国的污水处理始于20世纪70年代。据统计，截止2021年底，全国已建成污水处理厂1943座，污水厂日处理能力14028万立方米，全年累计处理污水量达410.3亿立方米，2021年全国城市污水处理率达到91.97%。
二、城市污水处理工艺流程总述
典型的城市污水处理工艺流程主要包括机械处理、生化处理、污泥处理等工段。有机械处理以及生化处理构成的系统属于二级处理系统，其中BOD5和SS去除率可达90%-98%。处理效果介于一级和二级处理中间的一般称为强化一级处理、一级半处理或不完全二级处理，主要有高负荷生物处理法和化学处理法两大类，BOD5去除率达45%-75%。具有生物除磷脱氮功能的二级处理系统通常称为深度二级处理。为了除特定的物质，在二级处理之后设置的处理系统属于三级处理，例如化学除磷，活性炭吸附等。
1、污染物的分类
从污水处理的角度，污染物可分为悬浮固体污染物、有机污染物、有毒物质、污染生物和污染营养物质。城市污水中含有的大量有机物排入水体，会使水体中溶解氧的含量降低，甚至达到缺氧状态，严重污染水体，使水中鱼类无法生存。污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量(BOD5)、化学需氧量(COD)、总需氧量(TOD)和总有机碳(TOC)来表示。营养物质主要指氮、磷，其可使藻类和浮游生物繁殖，形成”水华”和”赤潮”。
2、污水处理方法
污水处理方法可根据水质类型分为物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化学处理法，还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程。
城市污水的物理处理方法是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法。常用方法有筛滤截留、重力分离、离心分离等，相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机氧其中沉淀池同城镇给水处理中的沉淀池。生物处理法是利用微生物的代谢作用，去除污水中有机物质的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等，还有氧化塘及污水土地处理法。化学处理法在城市污水处理中使用较少，一般涉及城市给水处理中的其他化学方法如中和氧化还原、离子交换、电解主要用于工业废水处理，很少用于城市污水处理。污泥需处理才能防止二次污染，其处置方法常有浓缩、厌氧消化、脱水及热处理等。
一级处理主要针对水中悬浮物质，常采用物理的方法，经过一级处理后，污水悬浮物去除可达40％左右，附着于悬浮物的有机物也可去除30％左右；
二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。通常采用的方法是微生物处理法，具体方式有活性污泥法和生物膜法。生物处理就是利用微生物分解氧化有机物的这一功能，并采取一定的人工措施，创造有利于微生物生长、繁殖的环境，使微生物大量繁殖，以提高其分解氧化有机物效率。污水经过一级处理以后，已经去除了漂浮物和部分悬浮物，BOD5的去除率约25％～30％。经过二级处理后，BOD5去除率可达90％以上，二沉池出水能达标排放。活性污泥处理系统，在当前污水处理领域，是应用最为广泛的处理技术之一，搭载罗茨风机的曝气池是其反应器。污水与污泥在曝气池中混合，污泥中的微生物将污水中复杂的有机物降解，并用释放出的能量来实现微生物本身的繁殖和运动等。
三、污水处理的工艺技术
当前流行的污水处理工艺有：AB法、SBR法、氧化沟法、普通曝气法、膜分离机等，各有其自身的特点。
1、AB法
该工艺对曝气池按高、低负荷分为二级供氧。A级负荷高，曝气时间短，产生污泥量大，污泥负荷2．5 kg BOD／(kg
MLSS?d)以上，池容积负荷在6 kg
BOD／(m3?d)以上；B级负荷低，污泥龄较长。A级和B级亦可分期建设，A级与B级间设中间沉淀池。两级池子的F／M(污染物量与微生物量之比)不同，形成不同的微生物群体。AB法尽管有节能的优点，但不适合低浓度水质。
2、SBR法
此法进水、曝气、沉淀、出水在同一座池子中完成，常由3—4个池子构成一组，轮流运转，一池一池地间歇运行，故称序批式活性污泥法。这种—体化工艺的特点是工艺简单，由于只有—个反应池，不需二沉池、回流污泥及相关的设备，一般情况下不设调节池，多数情况下可省去初沉池，故节省了占地和投资，耐冲击负荷且运行方式灵活，可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧的不同状态，实现除磷脱氮的目的。
3、普通曝气法
其变型工艺普通曝气法出现得最早，其实际处理效果好，可处理大的污水量，对于Jc-r厂可集中建设污泥消化池，所产生的沼气可作能源利用。传统普曝法的不足之处是只能作为常规二级处理，不具备脱氮除磷功能。近几年，在工程实践中，通过降低普通曝气池的容积负荷，可以达到脱氮的目的；在普通曝气池前设置厌氧区，可以除磷，亦可用化学法除磷。采用普通曝气法去除BOD，在池型上有多种形式，如氧化沟，工程上称为普通曝气法的变型工艺，亦可统称为普通曝气法。
4、氧化沟法
是在20世纪50年代初期发展而形成的，因其构造简单，易于管理，很快得到了推广应用，且不断创新。目前，氧化沟在应用中发展出了多种形式，比较有代表性的有：①帕式，简称单沟式，表面曝气采用转刷曝气，水深一般在2．5—3．5
m。②奥式，简称同心圆式，实际应用的多为椭圆形的三环道组成，3个环道采用不同的．DO，如外环为0、中环为1、内环为2，这有利于脱氮除磷。采用转碟曝气，水深一般在4．0-4．5
m。③卡式，简称循环折流式，采用倒伞形叶轮曝气，水深一般在3．0
m左右，但污泥易于沉积。④三沟式氧化沟(T型氧化沟)，该工艺由3个池组成，中间作曝气池，左右2个池兼作沉淀池和曝气池。其特点是采用转刷曝气、水浅、占地面积大、不设厌氧池，不具备除磷功能口J。
5、膜分离技术
用膜分离代替沉淀进行泥水分离，可带来活性污泥工艺的以下变化：①不再存在污泥膨胀问题。在调控活性污泥系统时，不必再考虑污泥的沉降性能，从而使工艺控制大大简化；②曝气池的污泥浓度将大大提高，MLSS可以大于20
g／L，从而使系统可在超大泥龄、超低负荷状态下运行，充分满足去除各种污染物质的需要；③在同样的处理要求下，可使曝气池容积大大减小，节省了处理厂的占地面积；④污泥浓度的提高，要求较高的曝气速率，因而纯氧曝气将随着膜的分离而被大量采用。
四、工艺优选
常规活性污泥法和氧化沟、SBR工艺的比较。
①常规活性污泥法适用于中等负荷的大型污水处理厂。
②氧化沟法、SBR法的基建费用低，运行费较高。若处理规模为10万t/d,折旧以20年计，氧化沟、SBR与常规活性污泥法的总处理费用大体相当(处理费=运行费+折旧+固定资产投资贷款利息)。规模越小，氧化沟、SBR的总处理费用越低。因此，对于中小型污水处理厂而言，氧化沟、SBR在经济
上有益。
③氧化沟、SBR工艺一般不设初沉池和污泥消化池，处理单元比常规活性污泥法减少50%以上，操作管理简化；且设备国产化程度高，价格低。
五、氧化沟、SBR工艺的比较
①基建费用：SBR是合建式。地价高，有利于SBR，其土建费用较低，但设备费用较氧化沟高。
②就进水,BOD5.浓度而言，高，有利于氧化沟；低，有利于SBR。一般以BOD5=150mg/L为界，高于此值，氧化沟建费用低于SBR；低于此值，则反之。
③运行费用就曝气方式而言，氧化沟常用机械式，SBR通常用鼓风式，后者比前者省电；SBR工艺是变水位运行，增大了扬程，因而电耗要比氧化沟小些，运行费用也低些。
④SBR工艺的自控要求较高。就出水水质而言，氧化沟是动态沉淀，SBR是静态沉淀，后者沉淀效率更高，出水水质更好。
六、总结
无论是用哪种方法，都离不开曝气设备的使用，现在市场上的曝气设备多为罗茨风机。为什么选择罗茨风机呢？
结构简单，构造结实，方便安装，维修方便，使用寿命长，整机振动小，使用时当压力在允许的范围内加以调节时流量之变动甚微、压力选择范围
很宽，具有强制输气的特征。
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母线保护仍然需要满足速动性和选择性要求的，母线差动保护都是按电流差动保护原理构成。因为母线我们仍然是可以看成一个集中参数布置的，他是在这个区域里面，距离都是很近的，几百米，所以我们取他的电流从距离上来说是不远的，不像一样输电线几百公里，这介他是比较容易的，一般来说，电流差动保护原理还是非常简单和实用可靠的，一般的我们还是用电流差动保护原理来构成母线差动保护，母线差动保护原理我们一般可以分成两类： 全电流差动保护。全电流差动保护就是电流全部差动了，前面我们在变压器保护、发电机保护、线路保护以经讲过了。 电流相位差动保护。这个我们在输电线路的电流相位差动保护也讲过了 在输电线路我们使用差动保护的时候他的矛盾是远端的电流怎么样给他取过来，在变压器差动保护的时候虽然他的两端的距离很近，但他不是一个电压等级、它的互感器型号不至，其二，他是通过一个铁磁元件，这中间有逆磁电流，两边的电流他在理论上就不完全一样大，在发电机的时候，如果我们作为差动保护的时候，如果要取出中性点内侧的每个分子绕组的电流都取出
旋流沉砂池不锈钢除砂机XLCS-1800是由叶轮、传动轴、电机、减速器和吸砂系统组成。由于叶轮桨板向上倾斜，旋转时使池中污水作螺旋运动，加上因污水切向进入，产生与叶轮旋向一致的旋流，池中的污水形成涡螺流态。在适当的叶桨倾角和线速度条件下，污水中的砂粒将受到冲刷并仍保持佳的沉降效果，而原来附着在砂粒上的有机物以及重度小的物质将随污水一同流出旋流池。另外，由于叶轮旋转，减少了旋流池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，保证了沉砂池稳定、出砂的有机成分含量低等特点。
旋流沉砂池除污机特点：
本产品综合了国内外该类型产品的使用情况后改进设计的，解决了衬条更换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷，其特点如下：
1 分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;
2 采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;
3 结构紧凑,重量轻;
4 新型传动装置,其关键产件–减速器为先进的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;
5 衬条为快装式,便于更换;
6 螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙.
旋流沉砂池除污机型号表示方法：
旋流沉砂池构造及工作过程:
螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。
砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。
旋流沉砂池除污机技术参数：
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作者简介排版保留：冯旭初 1975.11、男、汉族，中专学历，助理工程师，从1995年起长期从事污水处理设备管理和技术改造工作。
摘要对几种污水处理厂常用的不同类型的鼓风机性能特点进行分析比较，结合污水处理厂运行的实例，总结不同种类风机的适用场合。
关键锦工污水处理厂鼓风机性能适用
国内污水处理厂大部分采用的是生物曝气工艺，鼓风机是该工艺的核心设备，而且鼓风机是整个污水厂能耗最大的设备，它的性能和运行经济性，对污水处理厂的正常运作、长期效益起着重要作用。本文结合一些污水处理厂运行的实例，对几种不同类型的鼓风机的性能特点、适用范围进行了对比概括，可为新建、扩建污水处理项目设备选型作借鉴。
1、污水处理厂常用的风机种类
污水处理厂应用的风机种类主要有：罗茨鼓风机（一般为三叶罗茨鼓风机）、多级离心鼓风机、单级离心鼓风机和空气悬浮鼓风机。
2、四种风机的性能对比
2.1风量调节
鼓风机的的风量调节有出口节流调节、进气节流调节、进出口导叶组合调节和变频调节等方式。出口节流调节是人为的加大管网阻力的调节方法，会使整个装置效率大大下降。进气节流调节通过改变进气阀门的开度来改变风机性能曲线达到调节目的，此方法简便易行并可节约能耗。进出口导叶组合调节是根据入口温度、压缩机内的差分压力、要求的流量变化通过程序调节导流系统和扩散系统，使风机运行在最佳工况。变频调节是通过变频技术改变风机转速从而改变风量的调节方式。
罗茨鼓风机一般采用出口节流调节，还可采用变频控制，调节的范围较广。
多级离心鼓风机一般采用进气节流调节，但调节效果不大理想。它也可采用先进的变频调速技术，功耗基本上与流量同步减小。流量调节范围在70-100%之间，调节范围较窄。
单级离心鼓风机无法采用变频调速，流量是采用进风导叶和出风导叶的组合调节。在恒速运转下，空气流量能连续向下调节至45%。
空气悬浮离心鼓风机采用直流电机及调速控制系统，调节叶轮转速，从而调节流量，流量可调范围20-100%，范围广。
2.2效率
不管是何种风机，其效率都是相对的，在实际运行中不可能总是保持最高效率，任何外部增加的阻力（如阀门、管道弯头、曝气器阻力、水位变化等）都会使效率降低。所以要保持鼓风机高效率运行，和工艺流程设计、风机的合理选用是密不可分的。
在同等条件下，四种鼓风机中，空气悬浮鼓风机的效率最高，它采用直流电机，电机效率可高达97。其余三种鼓风机，在流量较小时，罗茨鼓风机、多级离心鼓风机、单级离心鼓风机效率差异不是很显著；中等流量以上，由于罗茨式转速无法提高，效率较低，另两种离心风机差距较小；大流量时，单级离心鼓风机效率最高。
一般来说，进口鼓风机的效率比同类型的国产风机效率要高一些。
2.3维护保养
罗茨鼓风机属简单的回转机械，易于控制和维护；多级离心鼓风机转速低，不需要复杂的润滑系统，一般采用全风冷式设计，无需用冷却器，操作简单，备件少，维护量不大；单级离心鼓风机构造复杂，运转转速高(一般超过15000r/ min) ，相对维护保养要求高，大修必须请制造原厂支援。控制系统、润滑系统非常复杂，操作也相对复杂，需要特别训练的操作人员；空气悬浮鼓风机无齿轮箱、联轴器、冷却系统和油润滑系统，长期无需维修保养，维护量极小。
2.4运行稳定性
罗茨鼓风机结构简单，叶轮磨损小，运转平稳，性能稳定，可以长期连续运转；多级离心鼓风机转速低，在额定转速范围内及相对恒定供气量和气压的场合可靠性高，但它抗外部压力变化的自身调节能力差，容易出现喘振；单级离心鼓风机技术比较先进，也较为成熟，稳定性高，压力基本保持恒定，可以长期连续运行，故障率不高；空气悬浮离心鼓风机现阶段均为进口产品，进入中国市场的时间不长，长期运行的稳定性、售后服务、零配件供应等方面问题有待验证。
2.5适用场合
罗茨鼓风机采用皮带传动，转速无法提高，不适用于大流量场合，一般低于150m3/h较为经济。最适用于污水厂的曝气沉砂池及处理规模1万m3/d以下的小型污水厂，特别是压力与流量随时间变化而变化的工艺和场合。
多级离心风机对于中小型污水厂来说具有更好的性价比和良好的长短期效益，它只适用于相对恒定供气量和气压的污水处理工艺，不适用于间歇曝气工艺和管网压力骤然升高、变化速率快的工艺，单机流量在100～400 m3/min时具有较好的性价比。
单级离心鼓风机单机流量大，压力基本恒定，满载效率高，适用于大中型污水厂，适应各种工艺调节。单级离心鼓风机单机流量在800 m3/min时性价比高。
空气悬浮离心鼓风机单机功率和风量都做不大，不适合大型污水厂，用在小型污水厂投资又大，所以最适用于中型污水厂，并适应各种工艺调节。
3应用实例
1） 某一污水厂处理规模为5万m3/日，采用UNITANK工艺，该厂采用了两台国际知名品牌的多级离心鼓风机进行鼓风曝气，一用一备，电机功率为200KW。实际运行锦工风机需维持在较高频率（65～68 Hz）下运行，降低工作频率鼓风机极易出现喘振甚至停机。出现上述问题的原因主要有以下两个方面：一是UNITANK工艺生化池周期性间歇曝气造成管网供气量周期性变化，即管路压力周期性骤然升高；二是多级离心鼓风机工作曲线窄，转速低，自身调节抗外部压力骤然升高的能力差。长期在高频率下运行，会产生以下不利的影响：a、在该运行频率下，鼓风机的流量达到6000 m3/ h以上，供给生化池的气量过多，造成生化池溶解氧过高，工艺难以调控；b、鼓风机能耗高；c、该鼓风机配备的是普通电机，超频使用，电机发热严重，缩短寿命。
2） 另一污水厂处理规模为1.5万m3/日，采用UNITANK工艺，该厂采用了三台合资品牌的罗茨鼓风机进行鼓风曝气，设计两用一备，电机功率为90KW，两台配变频电机，一台定频。实际运行中，由于水量不足，平均处理量约为4000m3/日，大部分时间只需开一台风机，而且运行频率在25～35Hz之间。从理论上讲罗茨风机是可以在0Hz～50Hz范围内使用的，但电机运行频率长期过低时，会造成电流大，电机发烫，整体震动偏大，噪音高。转速过低还会造成润滑不良，齿轮容易磨损，影响风机寿命，而且效率也很低。
4结论
污水处理厂选择鼓风机，应根据规模、工艺、投资目的、使用条件来有所侧重的选择：
对于处理规模1万m3/d以下的小型污水处理厂，无论何种工艺，选择简单可靠的罗茨风机是最合适的，因为它投资成本和运行成本低，总体经济效益佳。
对于中型污水处理厂，可以选择多级离心鼓风机和空气悬浮离心鼓风机，但多级离心鼓风机只适用于相对恒定供气量和气压的污水处理工艺，如A2/O工艺。为方便调节流量，有必要配备变频器进行调速，且要求配套变频电机。而空气悬浮离心鼓风机适合各种污水处理工艺，机房建造成本低，运行节能，综合经济效益好，推荐售后服务完善的地区应用。当然，如果不需多考虑投资成本的话，单级离心风机也是理想的选择。
对于大型污水处理厂,单级高速离心风机是最佳选择，因为它单机流量大，压力恒定，适合各种工艺，效率也高。
④ 对于处理规模设计超前的污水处理厂，更应考虑选择流量调节范围广的风机。
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原标题：罗茨风机的日常巡检及保养
山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。4.1运行中罗茨风机①观察油箱中油液位、油质，液位是否位于油标中心处，油质是否清洁。②听风机声音有无异常，主要监听轴承声音，风机机体、叶轮、墙板有无摩擦，同步齿轮运转是否平稳。③检测轴承处振动是否符合标准。同步齿轮处的振动是否过大。若振动超标，查看地脚螺栓是否紧固，轴承、同步齿轮声音是否正常，进出口管路是否畅通等。④检测轴承温度，风机出口温度。4.2备用状态风机由于S系列鼓风机均采用空气直接冷却，不需要外接冷却水，所以不用考虑风机冬季防冻问题。风机应定期盘车，并做好盘车记录，对于库房备用或者现场长时间不用的风机，为防止转子因自重而向一个方向弯曲，每隔一段时间应将转子转动180°。4.3开车前需检查①风机主、副油箱润滑油是否符合要求。②风机进出口等连接部位是否紧固。现场条件满足的，可以对风机进行冲压试漏。罗茨风机的漏气会造成电机电流的偏高。③盘车是否正常。④皮带的张力及皮带轮的安装偏差。⑤核实风机的旋转方向是否正确。5.罗茨风机的检修5.1 S系列罗茨风机间隙量调整5.1.1轴向间隙的调整①轴向间隙的调整就是调整转子与两侧墙板的间隙，由于热膨胀的存在，因此必须保证转子与两端墙板的间隙满足膨胀量的要求。②调节原理：调节同步齿轮端轴承的轴向位置，具体方法是通过增减轴承内外圈垫片来实现。5.1.2转子与壳体之间的间隙。如果有定位销，通过定位销来保证，无需调整。若没有定位销，将墙板与壳体连接螺栓带上劲，转子转到叶轮与壳体最小间隙位置，用固定数值的塞尺插入转子与壳体间隙，最好能用两把塞尺同时塞住，轻轻敲击墙板或壳体以调整转子与壳体间隙，确保间隙值后，紧固墙板与壳体连接螺栓。 5.1.3转子之间的间隙调整将标准间隙厚度塞尺放入转子之间，为了尽量消除轴承游隙的影响，按规定的方向盘车，如有卡点，用铜棒敲击同步齿轮对应位置，直至盘车正常，最后将锁母完全锁死。5.2罗茨风机检修规则5.2.1准备工作①根据罗茨鼓风机的故障分析，确定检修部位及范围，预备可能需要更换的零部件。②根据零件的构造，准备合适的检修工具和量具。③根据罗茨鼓风机的质量情况，制定检修方案。④落实安全措施。5.2.2检修注意事项①拆卸时，对重要零件的尺寸及安装方位应做好记号，以便组装时对号复位，避免发生混乱。例如测量各种密封垫片的厚度并做好记录，测量转子各部位的间隙并做好记录，对主、从动齿轮间相互啮合的一组轮廓、齿槽打上对应标记等。②对于拆卸下来的零件，应保护好加工表面，并按一定规则摆放。安装在同一部位的零件，比如同一部位的轴承座、轴承压盖及调整垫片等，应放在一块。容易丢失的零件，应收入专门的器具。配对使用的应套在一起存放。③装配前，应对准备使用的零件进行清洗和检查。5.3零件修换原则5.3.1必要性原则凡使用过的零件，拆下来检查，不外乎以下三种情况：一是质量状况尚好，或者虽有磨损但不作修复也可继续使用；二是存在缺陷，但经过修复仍然可以继续使用；三是有较大缺陷，难以修复或者修理价值不大，需要进行更换。5.3.2可靠性原则选择修理的零件，修理后应当恢复或基本恢复原有的制造精度，满足整机对零件的技术要求。5.3.3经济型原则可以修复的零件是否一定进行修理，而不选择更换，还应当对修理与更换的经济性进行比较。同时需兼顾修理费用和修理后使用时间。
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RRF系列是我公司集多年制造销售罗茨鼓风机的丰富经验，采用新技术研制开发的环保型风机产品。该系列罗茨风机由于叶轮采用新型线，使风机的效率大大提高，噪声降低，流量和压力特性明显优于同类的风机产品。
一、特点和用途
⒈ 该罗茨鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并没有排气脉动的现象。
⒉ 该鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。
⒊ 转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一步提高。
⒋ 使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验，保证了本机运转十分平稳。
⒌ 该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。
⒍ 罗茨风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。
二、性能参数表
性能表中提供的参数，若无特殊说明均按风机的标准进口状态来计算，即介质为空气，压力为Pa，温度为20℃，密度为1.2kg/m3，相对湿度为50％的标准状态。
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罗茨鼓风机，也称作罗茨风机，英文名Roots blower，系属容积回转鼓风机，利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
1、噪音低、风机进、排气口采用螺旋形状，使进、排风过程按螺旋线的方向循序切入，避免了旧式风机排风时瞬间爆发的脉动噪音和振动。本系列采用了阻抗复合型消音器，进一步降低了噪音。
2、绝热效率和容积效率高，因而节能。风机转子采用先进的复合曲线，啮合更加合理，并且增大了容积效率。
3、性能稳定：风机转子、机壳、墙板、轴等关键零件，均采用先进的数控加工设备，使零部件的互换性提高。
4、振动小：尽管转子经过精密加工，已成平衡状态。但仍采用高精度的动平衡设备进行平衡。因此风机运转无振动。
5、采用高精度、高硬度的同步齿轮，不仅使风机的寿命得到延长，还有效降低了噪音。
6、本系列风机轴承采用日本进口NSK轴承。润滑方式有两种，0.6kgf/cm2以下采用脂润滑，0.7-0.9kgf/cm2采用溅油润滑，使产品质量更加可靠。
7、输出空气清洁，不含任何油质和灰尘，风机密封结构合理，使油类无法进入机壳，因而空气清洁。
8、皮带传动式三叶罗茨风机采用美国进口GATES皮带。
按转子的形状，罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由 两 个转子进行三 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低。
风机
型号
转速
r/min
升压(ΔP)
进口流量
Qs
m3/min
轴功率
Ne
KW
配套电机
风机
型号
转速
r/min
升压(ΔP)
进口流量
Qs
m3/min
轴功率
Ne
KW
配套电机
KPa
mmH20
型号
功率
(KW)
KPa
mmH20
型号
功率
(KW)
GR350
730
49
5000
81.36
94.02
Y315L2-8
110
GR450
730
49
5000
139.58
150.43
Y355M4-8
160
58.8
6000
77
112.82
Y355M2-8
132
58.8
6000
134.3
180.52
Y355L4-8
200
68.6
7000
74.06
131.63
Y355M4-8
160
68.6
7000
130.79
210.6
Y4007-8
*250
78.4
8000
71.18
150.43
Y355M4-8
160
78.4
8000
127.38
240.69
Y4008-8
*280
88.2
9000
68.31
169.23
Y355L4-8
200
88.2
9000
124.05
270.78
Y4506-8
*315
98.0
10000
65.44
188.04
Y4006-8
*220
98.0
10000
120.76
300.86
Y4507-8
*355
980
49
5000
118.16
126.22
Y315L2-6
132
980
49
5000
198.35
201.95
Y355L1-6
220
58.8
6000
113.92
151.46
Y355M2-6
185
58.8
6000
193.16
242.34
Y4004-6
*280
68.6
7000
111.09
176.7
Y355M4-6
200
68.6
7000
189.74
282.73
Y4005-6
*315
78.4
8000
108.36
201.95
Y355L1-6
220
78.4
8000
186.44
323.12
Y4006-6
*355
88.2
9000
105.69
227.19
Y355L3-6
250
88.2
9000
183.24
363.51
Y4007-6
*400
98.0
10000
103.06
252.43
Y4004-6
*280
98.0
10000
180.11
403.99
Y4505-6
*450
GR400
730
49
5000
106.6
118.46
Y355M2-8
132
GR500
730
49
5000
178.37
188.04
Y355L4-8
200
58.8
6000
101.85
142.16
Y355M4-8
160
58.8
6000
172.44
225.65
Y4007-8
*250
68.6
7000
98.68
165.85
Y355L3-8
185
68.6
7000
168.52
263.25
Y4008-8
*280
78.4
8000
95.58
189.54
Y355L4-8
200
78.4
8000
164.72
300.86
Y4506-8
*315
88.2
9000
92.54
213.24
Y4007-8
*250
88.2
9000
161.02
338.47
Y4508-8
*400
98.0
10000
89.52
236.93
Y4008-8
*280
98.0
10000
157.38
376.08
Y4509-8
*450
980
49
5000
152.92
159.03
Y355M2-6
185
980
49
5000
251.79
252.43
Y4004-6
*280
58.8
6000
148.27
190.84
Y355L1-6
220
58.8
6000
245.96
302.92
Y4005-6
*315
68.6
7000
145.19
222.65
Y355L3-6
250
68.6
7000
242.12
353.41
Y4007-6
*400
78.4
8000
142.22
254.45
Y4004-6
*280
78.4
8000
238.43
403.9
Y4505-6
*450
88.2
9000
139.33
286.26
Y4005-6
*315
88.2
9000
234.85
454.38
Y4506-6
*500
98.0
10000
136.50
318.07
Y4006-6
*355
98.0
10000
231.36
504.87
Y4507-6
*560
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罗茨鼓风机参数250型号参数汇总，在之前的文章中，锦工风机也做过相应的总结，今天为大家整理一下：
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2、三叶罗茨鼓风机250型号参数详情 ←点击查看
3、三叶罗茨鼓风机参数 锦工250型号风机参数 免费下载资料 ←点击查看
4、罗茨鼓风机型号参数大全 汇总 ←点击查看
锦工罗茨风机介绍：锦工罗茨鼓风机是本公司综合了国内外各种型号罗茨鼓风机先进的技术特点的基础上、自动开发的一种新产品。产品的研制开发运用先进的CAD铺住设计和先进的加工工艺，确保了风机性能，并已在国民经济领域：污水处理、面粉、水产养殖、气力输送、电力、水泥等行业得到了广泛的应用。产品风量范围广、分档密、升压高，近20个型号，百余种规格。
锦工风机专业生产罗茨鼓风机，如果您有此方面的需求，可以联系我们的官方客服热线
：三叶罗茨鼓风机产品列表
三叶罗茨鼓风机
使 用 说 明 书
章丘市锦工机械有限公司
中国·山东
一、 JGR 三叶风机构造说明
工作原理：电机通过 V 型带带动鼓风机，使吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排
出。
（关于风机详细结构，请看此说明书第 12 页的鼓风机展开图）
二、JGR 风机安装注意事项
① 请不要把风机设置在易产生有机溶剂、涂料等易燃性气体和腐蚀性气体的场所，以防火灾和中
毒。
② 请不要把风机设置在人经常通过和儿童经常出入的场所，以防受伤和烫伤。
③ 风机房内温度应在 40℃以下，超过 40℃将会极大缩短鼓风机和电机的寿命，请设置换气扇，确
保室温在 40℃以下。冬季气温长期在 0℃以下时，应注意齿轮油会固化，运转一段时间后，温度会
上升。
④ 地基要牢固，表面要平整，地基要高出地面。
⑤ 风机周围空间应满足风机拆卸和检修用。
⑥ 风机室外配置时，请设置防雨棚。
三、JGR 风机配管安装注意事项
① 风机管道要挠性连接，不要在上面堆放杂物。
② 管道材料应能承受排气时的温度和风压（可采用钢管）。
③ 管道内部清洁，防止杂物进入。
④ 安装一个逆止阀，防止由于反转而引起的回流进入鼓风机。
⑤ 多台鼓风机并列运转的场合，各分管道上必须设置闸阀（其中一台风机检修时，可截止该管道。）
四、JGR 风机操作前注意事项
① 清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。
② 检查螺栓、螺母连接松紧情况。
③ 必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。
④ 将管道上的闸阀全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。
⑤ 加入齿轮油，油面静止于油标中心位置（风机出厂时，油箱内无油）。
⑥ 检查 V 型带的张力和皮带轮的偏正，风机出厂时已调整好，请确认在运输与安装过程有
无松动。
※可以用钢板尺或绳子找正皮带轮，并调整张紧程度，如使用张力计可以更方便的调整皮带的
张力，而且，运行 2～3 天后，因皮带与皮带轮的磨合，若皮带变松弛，请重新调整。
⑦ 加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止（风机出厂时已加润滑脂）
⑧ 检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接；从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。
⑨ 用手盘动皮带轮，确认鼓风机转动无异常时，方可用电力启动。
五、JGR 风机运转注意事项
① 运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行 10～20 分钟，可自行消失。
② 流量大小不能通过开关阀门来调整。
该风机是容积型压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率；关闭阀门，压力上升，风机超负荷运
转，易被烧坏。故通过改变转速或增加溢流管道来调整流量。
③ 鼓风机应在规定的压力范围内工作。超负荷运转风机受损，特别是电机电流值要低于铭牌上的
额定值，否则电机寿命降低或烧损。
④ 压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时，可将压力表开关打开。
⑤ 同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。
六、JGR 风机配管参考图
注：DCV 型单向阀必须安装在水平管道上！
七、JGR 风机的保养与检修
※1 保养和检修时必须切断电源。
2 请不要擅自分解、修理、改造本鼓风机，若风机出现故障，请与经销商联系，有专门的维修人
员进行修理。
保 养 ※ 检 修
二手三叶罗茨鼓风机 成都三叶罗茨鼓风机 法国海鹏罗茨鼓风机 章丘罗茨鼓风机批发
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鼓风机工作原理及构造
转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。 叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。
轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。
同步齿轮：由齿圈和轮毂组成，便于调整叶轮间隙。
机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。
底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。 润滑：齿轮采用浸入式，轴承采用飞溅润滑。润滑效果好，安全可靠。
传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机。 工作原理
离心式鼓风机的工作原理
离心式鼓风机的工作原理与离心式通风机相似，只是空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮（或称几级）在离心力的作用下进行的。鼓风机有一个高速转动的转子，转子上的叶片带动空气高速运动，离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压。新空气由机壳的中心进入补充。
单级高速离心风机的工作原理是：原动机通过轴驱动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能（势能），使风机出口保持稳定压力。
从理论上讲，离心鼓风机的压力-流量特性曲线是一条直线，但由于风机内部存在摩擦阻力等损失，实际的压力与流量特性曲线随流量的增大而平缓下降，对应的离心风机的功率-流量曲线随流量的增大而上升。当风机以恒速运行时，风机的工况点将沿压力-流量特性曲线移动。风机运行时的工况点，不仅取决于本身的性能，而且取决于系统的特性，当管网阻力增大时，管路性能曲线将变陡。风机调节的基本原理就是通过改变风机本身的性能曲线或外部管网特性曲线，以得到所需工况。
变频调控原理与特性
随着科技的不断发展，交流电机调速技术被广泛采用。通过新一代全控型电子元件，用变频器改变交流电机的转速方式来进行风机流量的控制，可以大幅度减少以往机械方式调控流量造成的能量损耗。变频调节的节能原理：
当风量需从Q1减少到Q2时，如果采用节流调节法，工况点由A到B，风压增加到H2，轴功率P2下降，但减少的不太多。
罗茨鼓风机的的工作原理 罗茨鼓风机选锦工机械 罗茨鼓风机的特点
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