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山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。
罗茨风机维修的问题在之前的文章中锦工风机也有提及到，锦工风机小编也查找过很多的资料，大多网络上的文章为以下3种形式：1、流水账形式，风机故障-需要维修-联系我们-拉到厂里-维修完成-返回客户；2、复制粘贴的形式，这类文章多为摘抄得来，摘抄的途径有：风机书籍、风机论文、网络杂文等；3、移花接木的形式，拿其他风机的维修资料，更换风机的种类直接发表出来，如：离心风机维修知识更换成罗茨风机维修知识，这以上3种形式文章参考价值较小，很多网友的疑问依然没有得到解决！在此，用动画形式给大家做了一个维修教程视频，希望能帮到大家。
罗茨风机风机维修实例，看下大家有哪些疑问和注意点：
1、罗茨风机维修工序流程
罗茨风机维修流程：拆卸油箱、齿轮、轴承、端盖叶轮。
2、为何检修？风机故障是什么？
该风机维修的主要原因是：换轴承，同时检查风机转子与墙板之间间隙，转子与壳体之间间隙、转子检查。
3、齿轮怎么拆下来，轴承怎么拆下来？
该罗茨风机风机齿轮用拉马，轴承座用顶杆。关于齿轮的拆卸注意事项。
4、拆卸的重难点是什么？
该机拆除难点在于同步齿轮，该齿轮为直齿啮合。主动轮齿轮用液压拉马拉出，从动齿轮用自身6个M20螺栓孔加顶杆顶出。轴承座用顶杆顶出，注意顶杆要受力均匀，否则会损坏轴承座，轴承座材料是铸铁。其它就简单了。加装时先拆后装，后拆先装，注意各部分间隙即可。
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(来自：罗茨真空泵，罗茨鼓风机，真空泵，选择，负压罗茨鼓风机，
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罗茨鼓风机维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。拆卸机器前，应对罗茨鼓风机各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。 经常检查罗茨鼓风机各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象，检查机体内部无漏油现象，没有结垢、生锈和剥落现象存在。注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。 罗茨鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。新机器或大修后的三叶罗茨鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。 罗茨鼓风机日常保养：日常工作中应注意轴承温度、声音、振动情况，检查油标油位，油温、进排气压力、电流表指数示等。如果有条件的话，在罗茨鼓风机正常开动一天后，就更换一次齿轮油，你会发现油呈深黄色，而且偏黑，并很粘稠，这是由于轴承上的机油，齿轮箱里的铁屑与齿轮油混合在一起，这样的油不利于齿轮润滑。在这次更换后，在进行3个月一次的更换。 运转过程中，应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现在的摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象，此时应立即停车。
罗茨鼓风机运行时，应保证油位在油位计的两条红线之间(加注润滑油时，应将润滑油加到油位计上线，风机、真空泵运转后，油位会稍有下降)。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良;油量过多，会引起油温升高，造成齿轮和其他部件损坏。 罗茨鼓风机的使用温度常温下不能超过40℃，如有这种温度要求，应在购买时告知生产厂家，以便作出适当的调整。在高温下，齿轮油.骨架油封.轴承是最容易受到影响的。 罗茨鼓风机最容易出现的问题还是一个老问题，就是缺油运行，这样不仅会导致齿轮磨损，还会让骨架油封快速老化，变质，产生漏油，风机运行噪音变大，重则风机卡死，所以特别注意风机的油位的变化。 罗茨鼓风机用了变频控制，可对风量进行精确控制，而且与阀门控制相比更直观、方便调节风量来满足生产需要;变频技术的应用，让电机实现软启动，不存在启动电流冲击;使用变频器软启动，启动电流不高于额定电流46A,减少了风机出口压力瞬间提高对风机的冲击，从而延长了风机和其他设备的使用寿命。由于罗茨风机转速降为原来的60%，大大减少了风机管道振动频率和噪声，从而延长罗茨鼓风机、电机轴承的机械寿命，减少了设备的维护量。 在长期运转中，因叶轮和机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，风机内泄漏加大，机壳温升排气温度增高，风机流量降低，此时应停机测量间隙 ，采取校正措施。 相信大家看完以上内容以后，应该也对罗茨鼓风机如何进行维护检修有所了解了，希望会对大家有所帮助吧。 本文锦工标签：罗茨鼓风机 本文链接
罗茨鼓风机检修规程
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罗茨鼓风机维护检修规程
1、总则?
1. 1适用范围
. 1本规程适用于本公司罗茨鼓风机的维护与检修。
1.2结构简述
1罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱 动。
. 3设备性能
型号
流量
(m3/ mi n)
出口压力
(K Pa)
转速(r
/min )
轴功率
(kw)
ZSR5- 2
1 16 .7
93. 2
9 8 0
254
95k
ZR7-700T
609
49
590
6 1 0
Z R 7- 7
69 5
4 9
5 90
6 75. 9
50 T
2、设备完好标准
2.1零、部件。
1 .1零、部件完整、齐全、符合图样要求；
. 1 .2各部连接螺栓、螺母齐全满和、连接牢固、无锈蚀、螺栓丝扣外露 1 — 3扣；
1.3安全防护装置齐全、可靠；
4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验 ；
. 5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定 ；
1.6基础坚固完整。
2.2运行性能。
2.1油路畅通、润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”；
.2.2压力、流量平稳，各部温度正常 ，电流稳定；
2. 3运转平稳、无异常振动、杂音等 ；
2.4各部密封良好，无跑、冒、滴、漏现象；
. 5达到设备铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
.3.1有总装图或机构图，有易损配件图；
.3. 2有使用说明书，产品合格证,质量证明书；
3 . 3操作规程，维护检修规程齐全 ；
3.4设备档案齐全，数据准确，包括：
2. 3. 4.1安装及试车验收资料；
2. 3.4 . 2设备运行记录；
2.343 历次检修及验收记录；
2 . 3 . 4. 4设备缺陷及事故情况记录；
2 .4设备及环境
.4 . 1机体及管线清洁，表面无灰尘、油污，无跑、冒、滴、漏；
4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
3、 设备的维护
3.1日常维护
.1. 1严格执行操作规程；
1 .2严格执行“设备润滑管理制度”，坚持“五定”、“三级过滤”；
1 . 3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过 70C;
1.4经常注意设备润滑情况，如发现不正常的声音或振动时 ，应及时停车检查原因，并加
以清除；
3.1.5定期巡检并做记录；
1.5长期停车时，应拆开清洗、擦干 ，在滑动面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并每
周盘5圈，注意不能停在同一点处。
3.2定期检查
2.1每三个月分析一次齿轮箱润滑油，根据分析结果更换或补充，并清洗过滤器；
3.2.2每1 5天测量一次轴承振动；
2 .3每半年检查一次同步齿轮的坚固情况。
.2.4每月检查一次联轴器联接柱销的磨损情况。
. 2 . 5每月检查一次设备基础有无损坏和地脚螺栓及各部联接螺栓有无松动。
. 6车间每月进行一次设备完好状况检查，并做好记录。
32 7厂设备管理部门每季对罗茨机进行一次全面考核和评级。
3.3常见故障处理方法
现象
原因
处理方法
风量波动或不
转子各部间隙过大。
密封漏气。
副线阀内漏。
过滤器网眼堵塞。
调整间隙。
更换密封装置。
修复或更换副线阀。
更换或清洗过滤器。
电机过载
1 ?过滤器网眼堵塞；
2、 管道压力损失增大；
3、 叶轮与叶轮、墙板或机壳摩
擦；
更换过滤网或清洗；
检查进出口压差；
调整间隙；
轴承发热
1. 冷却系统不畅通或有故障。
2?润滑油质变劣。
甩油环未转或转动太慢，带不
上油。
鼓风机轴电机对中不良。
滚动轴承损坏。
1.清洗冷却系统，排除故障。
2 .换油。
修理或更换甩油环。
重新对中。
更换。
密封磨损
密封环与轴套冋轴度误差超 过标准。
轴弯曲。
硬性杂物进入密封环内。
转子振动太大。
5 .轴承间隙过大。
6. 机壳变形。
1.更换磨损的零件并调整同轴度。
2 . 校正。
3.清除杂物。
4 .改善操作，必要时检查轴子平衡
调整间隙或更换轴承
修理清除变形影响
风叶互相撞击
1 .传统齿轮磨损，齿合间隙过 大。
齿轮键槽与键配合松动。
气体夹有硬性杂物，使转子受 损变形。
1.调整齿隙，必要时换齿轮。
2 .修键槽,换键。
3.修理转子，检查修理进气过滤器。
风叶与机壳相
组装不良。
机壳中分面垫片太薄。
配管应力造成机壳变形。
重新组装并检测各部间隙。
加厚垫片。
增设进、出气管托架。
齿轮发热或磨
损过快
1. 齿合间隙过小。
2 .润滑油质变劣。
油泵或油路故障或漏油。
润滑油过大。
1 .调大间隙。
换油。
消除故障或漏点，确保供油压力和 流量。
加油至规定油位。
.4紧急情况停车。
遇有下列情况之一时应紧急停车:
341电机电流超过额定值；
4 .2设备有异常振动和响声。
4.3轴承严重超温。
3 .
三叶罗茨鼓风机原理 罗茨鼓风机真空泵一体机 罗茨鼓风机 变频器
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