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罗茨鼓风机:罗茨鼓风机温升

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  MVR蒸汽压缩机不锈钢罗茨鼓风机与铸铁罗茨鼓风机的区别及各自优缺点

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  一种用于输送水蒸气的带喷淋装置及机械密封的罗茨鼓风机的制作方法

  【技术领域】

  [0001]本发明属于罗茨鼓风机。具体涉及一种用于输送水蒸气的带喷淋装置及机械密封的罗茨鼓风机

  【背景技术】

  [0002]机械蒸汽再压缩热泵技术(MVR)是一项高效环保的节能技术,在国内外广泛用于溶液的蒸发工艺过程中。其工作原理是从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩后,温度,压力升高,热焓增加,废掉的蒸汽得到了充分利用,起到了环保节能的作用。其中的压缩机就是一种特殊的罗茨鼓风机,由于输送介质为水蒸气,普通罗茨鼓风机一直无法克服锈蚀及高温问题,本发明具有一套特殊的气体密封结构,还要具备一套喷水自冷却系统,以达到输送蒸汽的特殊功能。

  [0003]创造

  【发明内容】

  [0004]本发明的目的在于提供一种带有喷水冷却系统的罗茨鼓风机,它可以通过喷淋冷却水达到不仅将罗茨鼓风机的进口蒸汽温度降低,而且可以降低蒸汽的过热度,从而使整个系统在良好的工况下正常输送水蒸气。

  [0005]本发明包括一套特殊的气体密封结构,还要具备一套喷水自冷却系统,以达到输送蒸汽的特殊功能。为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种用于输送水蒸气的带喷淋装置及机械密封的罗茨鼓风机。

  [0006]本发明所采用的技术方案是:在罗茨鼓风机的进口处,安装一件三通管,三通管的侧面焊接一水管,在水管端部制作一扁形喷头,扁形喷头可以通过直径的突变,达到喷水雾化的效果。三通管还要设置一双金属温度计的插头,用来测量进口温度,随时可以控制温度的变化;然后在喷水管路中设置一浮子流量计,该流量计带有微调按钮,可以用来调节整个喷水管路的流量大小,已达到控制进口温度的作用;风机的气体密封采用机械密封形式,材质选用优质不锈钢及石墨环,填充密封材料选用耐高温的丁晴橡胶,将其位置设计在具有密封水循环的环室周围,循环水既能保证密封面的接触压力,同时将气室中水蒸气产生的高温带走,使密封件能够正常使用。其技术方案可保证在高温蒸汽通过进风口时,温度在控制范围内明显下降,并且达到预期的密封效果,保证气体的气密性,及轴承等其他元件不被水蒸气锈蚀,确保罗茨鼓风机在正常工况下安全运转。与现有技术相比,本发明的有益效果是:可以显著降低风机进风口的温度及水蒸气的过热度,并且在高温下仍可以保证整机的正常运行。

  [0007]图1为一种用于输送水蒸气的带喷淋装置及机械密封的罗茨鼓风机的结构示意图;

  【具体实施方式】

  [0008]如图1所示:是一种用于输送水蒸气的带喷淋装置的罗茨鼓风机,和普通罗茨鼓风机不同的是该风机配有三通管与风机的进风口连接,三通管有预留的喷嘴接口,用于安装③喷雾式喷嘴,喷嘴的一端与冷却水管连接,冷却水管路安装有①浮子流量计和②节流阀,①浮子流量计是用来指示喷水量的多少,该浮子流量计配有微调按钮,用来对喷水的效果进行调整,②节流阀用来调整喷水量的大小,喷水量过小,温度无法降低,影响整个风机部件的寿命,喷水量过大,会使蒸汽液化,降低了风机的机械效率。在三通管还配有④温度计,可对气体温度进行监控;为了避免水蒸气对风机的轴承等传动元件的锈蚀,在气室的密封部位还要设计⑤机械密封,该机械密封采用不锈钢材料,密封面采用石墨和硬质合金,以确保在高转速高负荷下机械密封的寿命,该机械密封采用双端面密封,需要冷却水进行密封及冷却,由于蒸汽的温度较高,机械密封的密封件采用耐高温材料一丁晴橡胶,并且在结构上也做了适当调整,将其设计在冷却水腔周围,保证了冷却水对密封件的冷却作用。通过以上设计,基本上客服了水蒸汽对风机的高温及锈蚀的危害,保证风机的正常运转。

  【主权项】

  1.一种用于输送水蒸气的带喷淋装置及机械密封的罗茨鼓风机。由于水蒸气属于高温气体,而且需要输送设备的气密性好,而传统的罗茨鼓风机的密封性能及耐高温性能无法满足输送水蒸气的要求,因此本发明在原有罗茨鼓风机的基础上改变了密封形式,由传统的径向密封改为端面密封,也就是机械密封,同时由于气体温度高,使机械密封的密封件寿命大大降低,因此设计冷却水循环结构使密封件得冷却;高温问题是罗茨鼓风机升压受限制的主要原因,因此,本发明在风机进风口处设计了喷淋冷却装置,即将低了蒸汽温度,又降低了蒸汽的过热度,使设备的机械效率得到提高。2.根据权利要求1所述的一种用于输送水蒸气的带喷淋装置及机械密封的罗茨鼓风机,其特征在于: (1)一种罗茨鼓风机用于输送高温水蒸气。 (2)其进风口部位安装有可调节流量的喷淋冷却水三通,降低了蒸气的过热度及温度。 (3)其密封部位采用防锈蚀材料的机械密封。

  【专利摘要】本发明公开了一种用于输送水蒸气的带喷淋装置及机械密封的罗茨鼓风机。由于水蒸气属于高温气体,而且需要输送设备的气密性好,而传统的罗茨鼓风机的密封性能及耐高温性能无法满足输送水蒸气的要求,因此本发明在原有罗茨鼓风机的基础上改变了密封形式,由传统的径向密封改为端面密封,也就是机械密封,同时由于气体温度高,使机械密封的密封件寿命大大降低,因此设计冷却水循环结构使密封件得冷却;高温问题是罗茨鼓风机升压受限制的主要原因,因此,本发明在风机进风口处设计了喷淋冷却装置,即将低了蒸汽温度,又降低了蒸汽的过热度,使设备的机械效率得到提高。

  【IPC分类】F04C18/14, F04C29/04, F04C27/00

  【公开号】CN

  【申请号】CN

  【发明人】郝继蕙

  【申请人】天津市锦工机械制造有限公司

  【公开日】2016年6月1日

  【申请日】2014年11月7日

  原标题:最强总结!污水处理各类泵及曝气鼓风机的选型要点!

  水处理设备的合理选型,是每一个设计人员需要掌握的知识。作为输送提升的核心设备,泵在水处理项目中无处不在。泵的原理多样,种类繁多,而且还在不断地发展创新,不同的应用场合,泵的使用方法也各有差异。在城市污水处理厂,鼓风曝气所占的能耗占到总能耗的一半左右,选择合适的曝气风机在节约运行成本中占着至关重要的作用。

  如何选择污水处理泵?

  1、泵的原理与分类

  在专业定义上,泵是指将原动机的机械能转换成流体的压力能和动能,从而实现流体定向输运的动力设备。在使用时常按用途来进行命名,比如潜污泵、污泥泵、计量泵等,工作原理各有不同。按工作原理可以分类如下:

  1、叶片式泵

  叶片式泵包括离心泵(单级、多级),轴流泵,混流泵,旋涡泵等。

  离心泵-利用旋转叶轮带动流体一起旋转,借离心力的作用,使流体的压力能和动能得到增加。

  轴流泵-利用叶轮上的翼型叶片在流体旋转所产生的升力使流体的能量增加。

  混流泵-介于离心泵和轴流泵之间,部分利用了离心力,部分利用了升力。

  2、容积式泵

  容积式泵包括往复泵(活塞、柱塞、隔膜),回转泵(齿轮、螺杆、滑片等)

  往复式泵-利用工作容积周期性的改变来输送流体,并提高其压力,包括活塞式、柱塞式和隔膜式三类。

  回转式泵-利用一对或几个特殊形状的回转体,如齿轮、螺杆或其他形状的转子在壳体内作旋转运动来输送流体并提高其压力。

  3、其他类型泵

  叶片式泵和容积式泵基本包括了所有常用的泵的类型,还有一些其他类型的泵,比如:

  水环式真空泵-水环式真空泵在启动前注入一定水作为工作液体,靠星形叶轮的旋转,形成封闭水环,叶轮与水环之间形成周期性扩大与减小的空间,形成负压,吸入气体并排出,达到抽真空的目的。

  喷射泵-利用高速射流的抽吸作用来抽吸并输送液体,可以起到抽真空的作用。

  2、泵的主要性能参数

  1)流量与扬程

  泵在单位时间内输送的流体量称为流量,泵的流量一般指体积流量,用q表示。单位重力作用下的液体通过泵后所获得的能量增加值,称为扬程,用H表示,单位为m。

  在选型时,流量与扬程是由设计人员根据工艺计算结果给出的核心参数,是一个固定值。对于水泵自身性能而言,流量与扬程往往是一个区间内的对应关系,是一个范围。在选型时,两者互相影响,理想的选型是工艺参数需要的固定值落在水泵性能曲线的最高效率点,在有偏差时,要综合评估偏差可能带来的不利影响,权衡后确定选型结果。

  2)轴功率与效率

  泵在运行时原动机传递到泵转轴上的功率称为轴功率,用P表示,单位为kw。单位时间内通过泵的流体所获得的功率称为有效功率,用Pe表示。泵的效率为有效功率与轴功率之比,即η=Pe/P。

  泵的效率与泵本身的设计水平、机械加工水平等有关,效率的高低直接影响能耗,同时泵有各自的高效率区间,选型时需要落在这个区间,以降低能耗。

  3)转速

  泵轴每分钟的转数,称为转速,用n表示,单位为r/min。

  转速一般与电机的标准转速对应,可通过变频器对电机转速进行调整,水泵性能曲线也对应变化。在实际流量扬程变化时,通过变频来调节可以达到很好的节能效果。

  4)汽蚀与汽蚀余量

  汽蚀指水泵运行中,因为某些原因使得泵内局部压力降低到水的汽化压力时,水会产生汽化而形成气液流,到达高压区后气泡受到挤压破灭重新凝结成水,在这个过程中会产生很高的水锤压力,使材料收到侵蚀和破坏。汽蚀现象主要是针对叶片泵而言,是在泵的选型设计中必须避免的现象。汽蚀的产生与泵的性能有关,也与泵的吸口装置的设计有关。

  汽蚀余量指泵入口处液体所具有的总水头与液体汽化时的压力头之差,单位用米(水柱)标注,用NPSH(Net Positive Suction Head)表示。在叶片泵的性能参数中,厂家一般会提供允许汽蚀余量供设计人员在选型设计时使用,汽蚀余量的参数说明如下:

  NPSHc—临界汽蚀余量,由汽蚀试验求得;

  [NPSH]—允许汽蚀余量,是保证泵不发生汽蚀的汽蚀余量,通常取[NPSH]=(1.1~1.5)NPSHc或[NPSH]=NPSHc+K(一般取K=0.3)。

  汽蚀余量主要影响安装条件,允许汽蚀余量越小,意味着可承担的泵前负压越大,水泵的性能越好。

  3、泵的选型过程

  1)确认使用条件

  在泵的选型时,首先需要确认使用的基本条件,包括:

  a.输送介质的物理化学性能

  影响泵的性能、材料和结构。包括:介质特性(如腐蚀性、磨蚀性、毒性等)、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力等。

  b.选型参数

  流量、扬程、温度、装置汽蚀余量、操作状态。

  c.现场条件

  泵的安装位置、环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀状况及危险区域划分等级等。

  2)选择泵的类型

  水处理中根据用途的不同需要选择对应的合适类型:

  a.进水的提升

  在废水的进水中杂质往往较多,一般选择抗堵塞的离心泵。中小规模水量时,最常用的为潜污泵。在方便设置泵房时,可采用  干式无堵塞排污泵。在大型规模项目,一般采用干式安装的大型污水泵,以方便检修。

  在工业废水处理项目中,进水缠绕物杂质少时,经常根据需求选用自吸泵等。

  进水提水泵在允许时,建议尽量选择质量优秀的产品,可以大大减少日常运行维护中的麻烦,保证系统的正常运转。

  b.中间提升及尾水排放

  中间提升及尾水排放时,废水中的杂质特别是缠绕性杂质非常少,在水泵的选型上范围大很多,基本常规的输送污水的泵都能使用。在尾水水质较好时,排放和回用泵可考虑选择清水泵,泵的效率一般较污水泵高,成本也较低。

  c.有自吸需求

  有自吸需求时可选用自吸泵、转子泵。根据需求可配套真空泵。

  d.污泥的输送

  初沉污泥:污泥悬浮物浓度高、杂物较多,一般采用螺杆泵,需要时配套破碎机。

  二沉池污泥及污泥回流:污泥含水率高,特性与水类似,一般选用潜污泵、混流泵或轴流泵,内回流需要扬程低,可选用穿墙泵。

  化学污泥:根据污泥情况可选择无堵塞排污泵、螺杆泵。

  浓缩后污泥:一般选择螺杆泵,也可选择隔膜泵。

  脱水后污泥:脱水后污泥的管道输送需要扬程高,可选择柱塞泵。

  e.药剂投加

  小流量的药剂投加一般选择计量泵,PAM的投加可选择螺杆泵。

  大流量的药剂投加可选择耐腐蚀泵等。

  3)确定泵的型号

  在类型确定后,再根据泵的性能曲线选择合适的型号:

  a.查系列型谱图,选择泵的额定工作点落在泵的高效工作区内,校核泵的汽蚀余量是否符合要求。

  b.校核泵的材质、密封等是否能满足输送介质要求。

  c.校核安装检修条件是否满足单体设计的要求。

  当有两种以上规格符合条件时,选择综合指标高的设备:效率(高)、重量(低)和价格(低)。

  附:一些泵的图片

  4、潜污泵的安装

  潜污泵是潜水排污泵的简称,在潜水泵的基础上通道采用抗堵塞设计,用于一级提升、中间提升及污泥回流等。主要用于市政工程、楼宇建筑、工业排污和污水处理场合,排送含固形物和长纤维的污水、废水和雨水等。

  1、常用的两种安装方式

  潜污泵安装条件简单,流量覆盖范围较大,从10m3/h以下到几千m3/h,是水处理工程特别是中小型项目中最常用的提升设备之一。潜污泵常见的安装方式主要有两种:耦合式安装和移动式安装。

  其中耦合式安装是通过耦合器将泵与管道相连,泵与出水管路脱离方便,水泵检修时通过起吊装置起吊即可。耦合式安装适用于各种规格的潜污泵,是潜污泵最常用的安装方式,耦合器由设备厂家成套供货。

  移动式安装指泵出口管路直接通过软管连接至水面上,潜污泵靠自重置于水池底部或通过铁链等悬挂在起吊装置上。移动式安装无需耦合器和池底固定,便于移动,检修时连管道一起起吊即可。同时由于安装方式的原因,难以承担大的力矩,只适用于小型的潜污泵。

  2、安装条件图的解释

  在选型确认后,潜污泵的厂家会提供安装条件图,设计人员需要能读懂各尺寸和符号的意思。以某潜污泵厂商的样本安装条件为例说明如下:

  1)最低运行液位

  功率11kw以上的泵可以选择装置电机冷却系统对泵进行冷却,若不选冷却系统,是由泵送介质直接冷却电机。两种不同的冷却方式对应的最低液位不同,直接冷却方式的需要液位高于带冷却系统的方式。

  在厂家提供的安装条件图中,用实心三角“▼”和空心三角“▽”来进行区分,其中“▼”表示带冷却系统,“▽”表示不带冷却系统。

  在上面案例的安装条件图中,带冷却系统时,有效最低液位距离耦合装置底部为570mm,不带冷却系统时,距离为785mm。即有冷却系统时有效液位可以低出215mm。

  2)平面开孔与定位

  潜水泵耦合式安装时,平面的开孔需考虑潜水泵的最小安装尺寸。案例中A向视图表示了水泵的最小安装孔的大小尺寸,1000×700mm。

  在进行定位时,安装导杆的池边是基准线。这是因为潜污泵的就位是靠与耦合装置连接的导杆来完成的,导杆的位置由池边确定。耦合器基座的螺栓进行定位时,也需以池边为基准线进行。按上面案例,应先确定距离池边253mm的螺栓孔位置,再通过螺栓孔的间距350mm来确定另外两个螺栓孔的位置。

  最终在图纸中体现的最重要的尺寸为:顶部平面开孔的位置与大小,以及底部的预埋地脚螺丝的位置与规格(一般采用预留孔进行后浇混凝土的设计)。

  顶部的导杆固定通常采用膨胀螺栓的方式完成。

  3、电气保护措施

  由于潜污泵为潜水运行,可能会出现漏水等情况而损坏水泵,需要进行预防。以某潜污泵厂家为例,采用的措施有:7.5kw以下的泵设有电机绕组过热保护元件和漏水探头;11kw及以上的泵设有电机绕组过热保护元件、浮子开关、漏水探头;30kw及以上的泵在电机上端盖内增设漏水探头等。

  其中过热保护元件是置于电机定子绕组内,不正常运行状况下,绕组稳定达到过热保护原件的设定值时,通过电柜过热保护装置停止电机。

  漏水探头用作漏水检测,电机侧进水后通过电控柜报警并停机。浮子开关用作检测电机侧机械密封是否失效,电机腔是否进水,探测到进水后通过电控柜报警并停机。

  在潜污泵的电气安装中,需要根据选型条件及厂家反馈的电气要求进行电控柜的设计,从而达到保护效果。

  5、离心泵的安装

  离心泵是输水中最常用的泵之一,为了避免汽蚀现象的发生,离心泵的安装高度需要进行非常仔细的校核计算。水泵进水侧装置形式示意图如下:

  泵的允许几何安装高度与多方面条件有关,公式如下:

  式中:

  [Hg]—泵的允许几何安装高度,m;(计算结果供设计时利用,实际安装高度需低于允许安装高度)

  pe—吸水水面压力,Pa;(为吸水水面的大气压,海拔越高大气压越低)

  pv—饱和蒸汽压力,Pa;(与水温有关,水温越高,饱和蒸汽压力越高)

  ρ—流体的密度,kg/m3;

  g—重力加速度,9.81m/s2;

  [NPSH]—水泵的允许汽蚀余量,m;(与水泵性能有关,厂家提供)

  hw—吸入管路中的水头损失,m。(与吸水管路设计有关,由设计人员确定)

  由上式可知,海拔越高、水温越高、允许汽蚀余量越大、进水管路水头损失越大,允许几何安装高度越小。

  不同海拔时的大气及对应的水头高度见下表:

  不同温度时水的饱和蒸汽压力计对应水头高度见下表:

  例:由泵样本知某离心泵汽蚀余量为[NPSH]=3.29m,欲在海拔500m高度的地方工作,该地区夏季最高水温为40℃,若吸水管的水头损失为1m,则该泵在当地的运行几何安装高度[Hg]计算如下:

  设吸水水面压力为当地大气压,由表查得海拔500m处大气压头9.7m,水温40℃时,水的饱和蒸汽压头为0.752m,计算得:[Hg]=9.7-0.752-3.29-1=4.658m

  如何选择污水处理鼓风机?

  1、曝气用鼓风机分类

  好氧池曝气常用的风机有四类:罗茨鼓风机、多级离心风机、单级高速离心风机和磁(空气)悬浮风机。

  2、鼓风机介绍

  1、罗茨鼓风机

  罗茨鼓风机目前多为三叶型,每转动一圈由两组三叶型叶轮完成3次吸、排气。结构简单,性能稳定。罗茨鼓风机属于容积式风机,其特点是在最高设计压力范围内,管网阻力变化时,流量变化很小。罗茨风机的性能曲线如下:

  从性能曲线可知,罗茨风机风量受压力变化影响小。当曝气池液位变化时,鼓风量基本不变。

  风量调节:罗茨风机风量受转速控制,风量调整可通过变频调速进行,变频后风压可以维持。

  2、多级离心风机

  离心鼓风机是电机带动风机叶轮旋转,使叶片之间的气体在离心力的作用下甩出,外界气体通过叶轮中间形成的负压吸入,达到连续鼓风的目的。在常规转速下单级离心升压有限,采用多级串接的方式可达到升压要求,称为多级离心风机。多级离心风机典型的性能曲线如下:

  从性能曲线可知,多级离心风机随风压变化流量变化较大。当曝气池液位变化时,鼓风量会有变化。

  风量调节:多级离心风机风量调节可通过变频进行,变频后风压会相应降低,变频范围受到一定限制。

  3、单级高速离心风机

  单级高速离心风机指提高风机转速,通过单级离心即可达到工艺的升压要求。单级高速离心风机风量大、效率高,对制造水平要求较高。单级高速离心风机的性能曲线如下:

  从性能曲线可知,单级高速离心风机随风压变化流量变化非常大。当曝气池液位发生变化时,鼓风量变化会较大。

  风量调节:单级高速离心风机可通过进口导叶调整,风量调整时不影响风压,同时可以降低风机轴功率,达到节能效果。由于变频调节时,风压下降幅度会较大,可能会无法满足工艺要求,单级高速离心风机一般不用变频调节风量。

  4、磁(空气)悬浮风机

  磁(空气)悬浮离心风机是通过磁或空气的作用,使转动轴形成悬浮状态,摩擦阻力小,效率高,也可以通过进口导叶调整风量。悬浮离心风机由于摩擦力小,风机效率会更高。

  磁(空气)悬浮风机叶轮也为单级高速类型,性能曲线与单级高速离心风机类似。

  3、性能比较

  不同的曝气风机有着不同的适用范围,罗茨风机、多级离心风机和单级高速离心风机各自的流量范围也有较大的差异,罗茨风机在小流量范围,多级离心中流量范围,单级高速离心风机在高流量范围。罗茨风机:1~100m3/min;多级离心风机:20~400m3/min;单级高速离心风机:40~1000m3/min。

  三种风机的流量与功率的比较见下图。

  从上图中可知,在风机的效率方面单级高速离心风机最高,多级离心风机其次,罗茨风机最低。同样的供风量,罗茨风机能耗最高,单级高速离心风机能耗最低。

  从设备采购成本看,罗茨风机成本最低,多级离心风机居中,单级高速离心风机最高。综合考虑能耗、设备采购及运行维护费用等因素,三种风机的流量与单位综合成本比较见下图。

  其中,罗茨风机由于能耗较高,单位流量综合成本高于多级离心和单级高速离心风机。在100m3/min以上的流量时,由于单级高速离心风机具有更高的运行效率,综合成本优于多级离心风机。

  在小流量范围内罗茨鼓风机具有价格优势,在中流量范围内,多级离心风机性价比较好,高流量时,单级高速离心风机综合成本最低。在实际选型中还要考虑流量调节的需求、安装条件以及运行维护方便性等因素。

  磁(空气)悬浮风机相对于其他三种鼓风机,效率更高,更节能,而且噪音很低,但是成本最高,维护复杂,目前应用于现场环境标准要求高,舍得花成本的企业。一般的污水处理厂承担不起,随着磁(空气)悬浮风机的国产化,以后成本会越来越亲和!

  4、曝气鼓风机选型中需要注意的几个问题

  1、按实际情况计算参数

  在污水厂鼓风机选型时,风机厂家产品样本上给出的均是标准进气状态下的性能参数,然而风机在实际使用中并非标准状态,当鼓风机的环境工况如温度、大气压力以及海拔高度等不同时,风机的性能也将发生变化,设计选型时就不能直接使用产品样本上的性能参数,而需要根据实际使用状态将风机的性能要求,换算成标准进气状态下的风机参数来选型。

  2、出口压力影响因素的分析

  容积式鼓风机排气压力的高低并不取决于风机本身,而是气体由鼓风机排出后装置的情况,即所谓“背压”决定的, 曝气鼓风机具有强制输气的特点。

  鼓风机铭牌上标出的排气压力是风机的额定排气压力。实际上,鼓风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作,而且只要强度和排气温度允许,也可以超过额定排气压力工作。

  对于污水处理厂而言,排气系统所产生的绝对压力(背压)为管路系统的压力损失值、曝气池水深和环境大气压力之和。若由于某种原因,如曝气头或管路堵塞,使管路系统的压力损失增加,背压也会升高,于是鼓风机的压力也就相应升高;又若曝气头破裂或管路泄漏等原因,管路系统的压力损失则会减少,背压便不断降低,鼓风机的压力也随之降低。

  综上所述,确定曝气鼓风机压力时,只需要鼓风机在标准状态下所能达到的绝对压力等于使用状态下的大气压力、曝气池水深和管路损失之和。

  3、鼓风机空气流量因素

  在计算污水处理的需氧量时,其结果为标准状态下所需氧的质量流量qm(kg/min) ,再将其换算成标准状态下所需空气的容积流量qv1(m3/min) ,如果鼓风机的使用状态不是标准状态,例如在高原地区使用,则空气密度、含湿量会发生变化,鼓风机所供应的空气容积流量与标准状态是相同的,而所供空气的质量流量将减少,有可能导致供氧量不足。

  因此,必须计算出能供应相同质量流量的容积流量,即换算流量qv2。在高原地区使用时,环境大气压力也会发生变化,压力比相应升高,那么,罗茨鼓风机的泄漏流量qvb则会增大,这将导致鼓风机所供应的空气容积流量减少,也可能造成供氧量不足。

  因此,设计时必须考虑使用条件发生变化时各种因素的影响,以保证风机所供应的实际空气流量能够满足使用要求,并需计算出换算流量qv2和泄漏流量qvb2。

  4、注意冬季和夏季的区别

  鼓风机选型应关注鼓风机供气流量的变化规律对于同一台鼓风机,在冬季和夏季,其容积流量是不会发生变化的,但因空气密度的不同质量流量会发生变化,也就是说供氧量会有所不同。

  鼓风机在标准状态与使用状态下的容积流量是不变的,但因为空气密度(ρ)、含湿量(ds) 等发生了变化,导致鼓风机输送至曝气池的供氧量( FOR) 在冬季温度降低时增加、夏季温度升高时降低。例如,某一污水处理厂,选用上述计算例题中的罗茨鼓风机,根据环境温度变化,计算出鼓风机的实际供氧量(FOR),其一年的变化规律在实际运行过程中,由于进水量、水质、水温等参数的变化,系统需氧量(SOR)也会发生变化在夏季,水温较高,曝气池需氧量(SOR)增大,但鼓风机的供氧量(FOR)在减少,这是设计时考虑需氧量的最不利工况点,此时,供氧量、需氧量基本相当;在冬季,水温降低,曝气池需氧量(SOR)减少,但鼓风机的供氧量(FOR)增大,此时,供氧量较需氧量大出许多。这是由于冬季气温降低,空气密度增加,那么风机所供给的干空气的质量流量较标准状态大幅度增加,从而引起供氧量增加,从运行的实际测量情况来看,每年冬季曝气池的溶解氧较夏季会高出1~3mg/L。

  因此,在生产运行过程中,需要针对这种变化对设备进行及时的调整,使鼓风机的充氧能力与实际运行中的需氧量相适应。对于罗茨鼓风机来说,使用变频器,通过改变风机转速来调整供风量是很经济实用的。结论同一台鼓风机在不同的使用条件下,其性能的变化非常大,所以必须通过严谨的计算进行选型,否则有可能导致生化系统的供氧不足;另外,在冬季和夏季由于空气密度发生了变化,鼓风机所供应氧气的质量流量变化很大,冬季供氧量大大超过了需氧量,所以,应采取变频调速等措施使生化系统的溶解氧浓度保持稳定。

  ——END——

  罗茨压缩机处理4吨以下性价比高,双机并联可处理8吨左右,最大温升25度,湖北武汉锦工罗茨鼓风机公司主导的“犇”牌鼓风机共有八大系列上千种机型,有污水处理风机、氧化风机、罗茨真空泵、蒸汽压缩机、气体增压泵、多级离心风机

  我公司的产品,是在广泛吸收国内外先进技术的基础上自主研发,有十余项专利用于罗茨鼓风机,在节能和降噪方面取得明显效果。罗茨鼓风机的设备性能:

  1、设备润滑良好,润滑系统畅通,油脂符合要求,实行“五定”、“三级过滤”。

  2、设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。

  3、各项运行参数均在指标控制范围以内。

  4、生产能力达到铭牌出力或插定能力。

  公司产品广泛应用于污水处理、气力输送、真空包装、水产养殖、粮食加工、电力、石化、水泥、矿山、特殊气体输送加压等行业,

  畅销全国各地,并出口到北美、俄罗斯、马来西亚、印尼、菲律宾、越南、南非、日本等国家。山东锦工机械罗茨风机空负荷持续运转的要求:

  1、要求逐步缓慢地调节,带上负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定负荷。

  2、所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。

  3、罗茨风机正常工作中,严禁完全关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全阀,不准超负荷运行。

  4、由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。

  5、要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。

  罗茨鼓风机是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机,山东锦工机械给大家介绍下罗茨鼓风机试车应具备的条件:

  1、设备的安装工作已全部结束,并有完整的施工记录。

  2、设备的配套工艺管线试压吹扫完毕,进出口连接管线应检查合格。

  3、吸人管路和排出管路应有自己的支架,设备本身不允许承受管路的负荷。

  4、指示仪表,电控装置操作灵敏、准确、可靠。

  公司产品广泛应用于污水处理、气力输送、真空包装、水产养殖、粮食加工、电力、石化、水泥、矿山、特殊气体输送加压等行业,畅销全国各地,并出口到北美、俄罗斯、马来西亚、印尼、菲律宾、越南、南非、日本等国家。建立和完善了设计、生产制造、安装和服务的质量保证,实现了从研发设计到成品出厂的全过程自主受控,为产品的稳定性、耐用性提供了充分依据和可靠保障,随时欢迎您的订购。

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  2、设备的配套工艺管线试压吹扫完毕,进出口连接管线应检查合格。

  3、吸人管路和排出管路应有自己的支架,设备本身不允许承受管路的负荷。

  4、指示仪表,电控装置操作灵敏、准确、可靠。

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  生产制造、安装和服务的质量保证,实现了从研发设计到成品出厂的全过程自主受控,为产品的稳定性、耐用性提供了充分依据和可靠保障,随时欢迎您的订购。

  您好,欢迎来到锦工风机,罗茨风机主要用于气力运输,与其他罗茨风机不同,罗茨风机为恒压设备,在进行气体运输时,可以为气体提供一定的压力。下面让我们先来了解一下罗茨风机的运转示意图:

  一、罗茨风机工作原理

  气体通过进气口,在罗茨风机的作用下,将气体进行压缩输送至排风口,以达到气体运输的作用。

  注意:此图为三叶水冷罗茨风机运转动画示意图,由于每个厂家的罗茨风机结构有所差异,以下结构图仅作参考,请以实物为准。

  二、污水处理、电镀、燃气行业用罗茨风机

  通过示意图我们可以看出,罗茨风机可以输送空气、燃气,罗茨风机运输的气体在管道中经过曝气池,以达到污水氧化处理、电镀氧化等作用。

  三、水产养殖、冶炼、印刷行业用罗茨风机

  水产养殖多用罗茨风机进行供氧,由于曝气盘在底部,所以,输送的空气需要有一定的压力才行;冶炼与污水处理、电镀类似,空气被输入到冶炼装置发生化学反应,以达到冶炼的目的。印刷行业的罗茨风机起到分离纸张的作用。

  四、食品、逆洗、颗粒输送行业用罗茨风机

  食品行业罗茨风机应用也较为广泛,在颗粒输送中需要注意,罗茨风机内部不可进入大量杂质,主要作用为气力作用,为颗粒提供动力向前输送。

  小结:罗茨风机在很多行业中都被应用到,您如果想采购罗茨风机可以联系我们,我们专业从事罗茨风机生产16年!技术成熟,使用寿命5到10年!

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罗茨鼓风机温升:熔喷布罗茨鼓风机在运转过程中易出现的状况和解决方法

  原标题:熔喷布罗茨鼓风机在运转过程中易出现的状况和解决方法

  锦工风机给大家介绍一下熔喷布罗茨鼓风机在运转过程中易出现的状况和解决方法

  如何避免罗茨鼓风机的超负荷:

  1.由于罗茨鼓风机的结构特征,不允许将排气口气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口,会改变进气孔温度,从而机器的安全。若要采取回流调节的话,则要采用冷却措施。

  2.罗茨鼓风机机在额定工况下运行时,各滚动轴承的表面温度一般不超过95℃,90%邮箱内润滑油温度不超过65℃,轴承部位的振动速度不大于6.3mm/s。鼓风机在运行过程中,要常注意润滑油情况及油量的位置。

  3.要缓慢地进行调节,带上负荷缓慢调节,指导额定功率,不允许一次调节至额定负荷。额定负荷,就是指进、排气口之间的静压差,在排气口压力正常的情况下,须注意进气孔压力变化,以免超负荷。

  4.风机在正常运转的过程中,请勿完全关闭进、排气口阀门,也不准超负荷运行。

  5.的情况下停车,要逐步卸负荷后再停车,以避免免损坏机器。

  罗茨鼓风机在运转过程中易出现的状况:

  1.轴承温升过高

  没有定期进行清洗换油,润滑油中油渣太多,轴承在高速运转时渣粉与滚珠互相研磨至产生热量,导致轴承温度升高。有些风机系采用润脂润滑,就更易引起轴承发热,这是由于润滑脂呈固体状态。

  轴承在高速运转时产生的热量无法散发,此时应打开轴承端盖,检查分析其原因后再对症处理。

  2.风机启动时有敲击声

  风机齿轮组的锁紧螺栓松动、定位销松动或折断,致使两叶轮间隙变小而互相撞击,此情况不及时发现,最终将导叶轮与机壳的损坏。因此,当听到有敲击声后,应立即停机检查,若发现螺栓松动或定位销折断,应先在正时齿轮组上打上记号,再在轮毂与齿轮上打上相应记号(为方便安装找正),把折断的螺栓或定位销取出,重新将正时齿轮装好并调整好叶轮间隙,最后将螺栓和定位销锁紧即可。

  3.风置、风压不足或无风压凤量不足

  风机叶轮与前后墙板间隙没有调好。一般情况下,后墙板间隙应比前墙板间隙稍大,亩控制在0-20mm,过大则风量不足,过小又易使风机发热。无风压的情况一般不会出现,但若长期未清理进风管道壁上而使进风口堵塞时,才会出现无风现象,此时应停机清理进风管道。

  定时做好罗装风机的维护保养工作,可延锦工机的使用寿命。

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罗茨鼓风机温升:锦工资讯

  罗茨风机属于容积式回转风机,其主要的特点是强制压缩空气输送气体,罗茨风机温升是什么?今天锦工鼓风机给大家来解读一下:

  1、温升是什么?

  一般提到温升,指的是吸入空气经过压缩输出之后,空气的温度差,一般来说,不同型号的罗茨风机,不同环境下,温度提升有一定差异。

  2、进出口温升标准

  按照罗茨风机的使用要求进口温度不得超过40摄氏度,超过这个温度,输送气体,对于风机各个配件存在一定的风险,严重可能会烧坏风机。

  出口温度一般在100度左右,双极串联罗茨鼓风机,因为是双级压缩,在经过单级升压之后,需要对出口空气进行降温,降温至40摄氏度以下,然后再进行二级压缩,中间没有降温环节,对于罗茨风机便会产生损坏。

  3、输送蒸汽温升

  提到温升,一般会在罗茨蒸汽压缩机中提到,罗茨蒸汽压缩机输送的是饱和蒸汽,温升一般在20度左右,输送饱和蒸汽中会考虑到这个温升的问题,如果是输送空气的罗茨风机,选型时一般只需要考虑风量和压力即可。

  锦工鼓风机专业生产罗茨鼓风机,如果您有采购定制方面的问题,可以联系我们的全国免费客服热线400-611-8030

罗茨鼓风机温升:鼓风机保养与维护_罗茨鼓风机

  原标题:【聚知识】风机维护和保养

  1.风机的日常检查应有以下项目:

  风机运转时声音的变化

  风机轴承及电机轴承的振动及噪音

  风机的振动(包括叶轮、联轴器)

  各种轴承的温升(绝对温升应小于40゜C)

  风机皮带的质量状况

  以上各项应坚持日巡检并做记录,经常巡检可以使你熟悉风机正常的状态,一旦发生异常可以迅速发现。

  2.风机的日常维护

  定期加注润滑脂(请用户严格规定专人,定期定量加注润滑脂,形成制度)

  注油量一般为每次30克~50克,时间间隔为2500~3000小时(工作时间),云南某厂A车间的经验为用油枪加油时,开始几下无压力感,待有压力感时再加注几下即可。B车间的经验是:平常不加油,每隔3个月将轴承座打开,将内部油脂全部清出,用柴油清洗干净并将轴承两侧及轴承室全部加满油脂。过度加油会导致轴承温升变高,但这是正常状态,运行一段时间后温度会恢复正常。

  3.风机的定期维护

  风机应每年定期维护一次或二次。

  定期维护的准备,应以日常维护记录为依据确定重点维护项目,应备好各种备件,易损件。

  定期维护项目:

  叶轮检查及更换。打开风机观察孔或进凤口进行清灰,观察叶片有无裂痕及过度磨损。

  风机轴承检查,更换及注油。

  联轴器检查及易损件更换。检查柱销及弹性套。开车前仔细检查左右联轴器的同心,用平尺

  靠在联轴器的不同位置检查并调整,直到完全同心为止。

  电机轴承检查,更换及注油。

  皮带检查及更换。两个皮带轮要对正,严禁皮带扭曲。皮带张紧要适度。拆卸皮带应先将皮带轮中心距调小,严禁硬性装卸皮带。

  试车前应先手动盘车,检查有无摩擦等异常,若正常可以通电试车。进凤口或出凤口敞开时试车应同时监测电流,避免电机超负荷。

  一、风机维护工作制度

  1、风机必须专人维护使用,定期修检;

  2、如果发现风机运行异常,应立即停止工作;

  3、定期清除风机内部的灰尘,尤其是叶轮上的灰尘、污垢等杂质;

  4、风机维修时必须先停止运作在开始修检;

  5、对温度计及油标的灵敏性定期检查;

  6、除每次拆修后应更换润滑油外,正常情况下3-6月更换一次润滑油。

  二、风机的主要故障及原因

  1、轴承温升过高

  ①轴承箱剧烈震动;

  ②润滑油脂减少、质量不亮、变质或含有灰尘、粘沙、污垢等杂质,影响运作;

  ③轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小;

  ④轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承重心位置不一致;

  ⑤滚动轴承损坏。

  2、轴承箱剧烈震动

  ①风机轴与电机轴重心位置不一致,联轴器装歪;

  ② 机壳或进风口与叶轮摩擦较大,影响运作;

  ③ 基础的底座钢度不牢固;

  ④叶轮铆钉松动或叶轮变形;

  ⑤叶轮轴盘与轴松动或联轴器螺栓松动;

  ⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动;

  ⑦风机进出气管道风压不稳定;

  ⑧转子不平衡,引风机叶片磨损过度。

  3、电极电流过大或温升过高

  ①启动时进气管道闸门或节流阀未关严;

  ②流量超过规定值;

  ③风机输送气体的密度过大或有粘性物质;

  ④电机输入电压过低或电源单相断电;

  ⑤联轴器连接不正,皮圈过紧或间隙不匀;

  ⑥受轴承箱剧烈震动的影响。

  (1)所输送气体如含有杂质,必须预先加以净化,以免损坏零件及转子平衡。

  (2)检查风机管道的安装是否符合要求,风机主轴的转向是否正确。

  (3)检查稀油站与鼓风机、与高位油箱、与仪表盘及电器控制柜的连接是否正确,向稀油站油箱注人适量的32号或46号润滑油。

  (4)先启动稀油站,查看润滑油是否足量连续地达到鼓风机左、右轴承位,确信润滑油已达到鼓风机左、右轴承位后,再启动电机(若电机轴承为滑动轴承,还必须保证润滑油足量连续地达到电机轴承位后方能启动电机)。

  (5)开车前必须关闭进风口(或出风口阀门),开车后逐渐打开,一直调到所需工况,但不得超过电机负荷。

  (6)鼓风机运转时要注意风机和电机内部应无异响,是否漏油,是否有过大振动,轴承温升是否过高,电机电流是否过大,地脚松动等不正常现象,如果有上述现象应及时停车排除。

  (7)不允许鼓风机在性能不稳定的喘振区域工作。

  (8)应定期清除聚集在转子部分的气体杂质和污垢,以免影响转子平衡产生振动。

  (9)拆卸转子须将机壳中分面及轴承上盖拆开后整体吊出,检查叶轮、叶片表面、密封圈、轴衬等零部件磨损情况,检查叶轮铆钉有无松脱,润滑系统是否可靠,以及管道接头有无渗漏。清除风机流道内积留的灰尘和油污。检查期限应根据情况拟订,但每年不得少于两次,每次检查应特别仔细,并做好记录。

  (10)鼓风机长期不使用时,就定期将转子旋转120℃或180%,以防主轴弯曲。

  (11)拆换轴承箱轴承时,应注意轴承装配位置,并按原位置装好。

  (12)叶轮轮毅端面与密封条应保持间隙为0.07-0.巧mm,叶轮进口圈外面与密封条的间隙为0.1一0.2mm,间隙过大会产生泄漏。

  正确的维护、保养,是风机安全可靠运行,提高风机使用寿命的重要保证。因此,在使用风机时,必须引起充分的重视。

  叶轮保养:

  在叶轮运转初期及所有定期检查的时候,只要一有机会,都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。

  只要有可能,都必须使叶轮保持清洁状态,并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等,因为随着运行时间的加长,这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上,而造成叶轮平衡破坏,以至引起转子振动。

  叶轮只要进行了修理,就需要对其再作动平衡。如有条件,可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前,必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间,这些螺栓可能已经松动。

  轴承保养:

  经常检查轴承润滑油供油情况,如果箱体出现漏油,可以把端盖的螺栓拧紧一点,这样还不行的话,可能只好换用新的密封填料了。

  轴承的润滑油正常使用时,半年内至少应更换一次,首次使用时,大约在运行200小时后进行,第二次换油时间在1~2个月进行,以后应每周检查润滑油一次,如润滑油没有变质,则换油工作可延长至2~4个月一次,更换时必须使用规定牌号的润滑油(总图上有规定),并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。

  如果要对风机轴承作更换,应注意以下事项:

  在将新轴承装入前,必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70~80℃的油中加热后再装入轴上,不得强行装配,以避免伤轴。

  其余各配套设备的维修保养:

  各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供,本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。

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