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罗茨鼓风机:罗茨鼓风机的变频器

罗茨鼓风机:罗茨鼓风机的变频器

罗茨鼓风机的变频器:三叶罗茨鼓风机变频器的如何选择

  如何选择三叶罗茨鼓风机变频器?锦工风机为广大客户总结了以下选择三叶罗茨鼓风机变频器的方法。锦工风机为山东锦工有限公司持有品牌。山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、三叶罗茨鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音三叶罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  1.选择变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据,电机的额定功率只能作为参考。另外应充分考虑变频器的输出含有高次谐波,会造成电动机的功率因数和效率都会变坏。因此,用变频器给电动机供电与用工频电网供电相比较,电动机的电流增加10%而温升增加20%左右。所以在选择电动机和变频器时,应考虑到这中情况,适当留有裕量,以防止温升过高,影响电动机的使用寿命。

  2.变频器若要长电缆运行时,此时应该采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响,避免变频器出力不够。所以变频器应放大一档选择或在变频器的输出端安装输出电抗器。

  3.当变频器用于控制并联的几台电机时,一定要考虑变频器到电动机的电缆的长度总和在变频器的容许范围内。如果超过规定值,要放大一档或两档来选择变频器。另外在此种情况下,变频器的控制方式只能为V/F控制方式,并且变频器无法保护电动机的过流、过载保护,此时需在每台电动机上加熔断器来实现保护。

  4.对于一些特殊的应用场合,如高环境温度、高开关频率、高海拔高度等,此时会引起变频器的降容,变频器需放大一档选择。

  5.使用变频器控制高速电机时,由于高速电动机的电抗小,高次谐波亦增加输出电流值。因此,选择用于高速电动机的变频器时,应比普通电动机的变频器稍大一些。

  6.变频器用于变极电动机时,应充分注意选择变频器的容量,使其最大额定电流在变频器的额定输出电流以下。另外,在运行中进行极数转换时,应先停止电动机工作,否则会造成电动机空转,恶劣时会造成变频器损坏。

  7.驱动防爆电动机时,变频器没有防爆构造,应将变频器设置在危险场所之外。

  8.使用变频器驱动齿轮减速电动机时,使用范围受到齿轮转动部分润滑方式的制约。润滑油润滑时,在低速范围内没有限制;在超过额定转速以上的高速范围内,有可能发生润滑油用光的危险。因此,不要超过最高转速容许值。

  9.变频器驱动绕线转子异步电动机时,大多是利用已有的电动机。

罗茨鼓风机的变频器:在罗茨鼓风机上使用变频器的好处

  在罗茨鼓风机上使用变频器的好处

  锦工风机给大家分析一下在罗茨鼓风机上使用变频器的好处

  对许多企业来说,电费是企业没法控制的最后资本,电费的支出被认为很难控制,支付电费是合理的,电气设备消耗多少电力是由其机电特性决定的。很明显,这种观念是错误的。现在,使用变频器,对机械设备的节能控制技能,减少电力资源的浪费,节约电费。在炼钢厂、水泥制造、化学纤维等行业使用罗茨鼓风机。没有调速控制之前,一般是降压起动,并且运转后电动机以全速运转,风量的大小由风门调节。一般来说,风门的开度为50%~80%,电机只能满负荷运转,电机的工作效率低,浪费很大。使用变频器器控制罗茨鼓风机是减少空气动力的节电方法,与一般常用的利用风门的风量控制方法相比,具有明显的节电效果。

  使用变频器节能改造罗茨鼓风机的优点:1、减少进步电力要素、无效电力损失2,具有自动节能控制功能,根据负载状况自动调整电压,在最高效率状态下运行3、变频器采用低频输出额定转矩,对罗茨鼓风机有很强的控制力。4节约能源,运行成本降低。5·延长了罗茨鼓风机的使用寿命。6·启动时没有大电流的冲击

罗茨鼓风机的变频器:应用案例 | 高压变频器在罗茨鼓风机节能改造中的应用

  原标题:应用案例 | 高压变频器在罗茨鼓风机节能改造中的应用

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  1 引言

  变频调速技术以其卓越的调速性能、显著的节电效果,改善设备的运行工况,提高系统的安全可靠性,延长设备使用寿命等优点,成为现代电力传动技术的一个发展方向。而通过调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象的方法,不仅控制精度受到限制,而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。随着当今社会市场竞争不断加剧,采用变频调速技术对这类负载进行改造,成为社会的潮流。

  2 用户简介

  四川某矿业有限公司是一家股份制民营企业,是我国西部地区设备、工艺和技术较先进、产品质量较好、生产能力较大、销量较大的铅锌生产企业之一。该公司有一个罗茨鼓风机,用于焙烧炉供气,焙烧炉正常生产时,需要保持空气压力为13kPa左右。但考虑到开炉及处理异常情况时的工艺要求,所选风机的富裕量达50%左右。由于罗茨鼓风机的风量余量很大,正常工作时,随着炉子的产量和锌矿石成分的变化,风机的工况也须调整。为了调节送风量,采取在送风管上放风,大量空气排空,风机放空噪音很大,严重影响了周围居民的生活。

  随着市场竞争的加剧,该矿采取各种措施降本增效。众所周知,罗茨风机的风压是不受风机转速限制的,不论转速变化如何其风压可以保持基本不变。而风量则与风机转速成正比的,即Q=KN,Q:表示风量,N:表示风机转速,K:为系数。

  罗茨鼓风机属于恒转矩负载,其节电率与转速降成正比即N%=△N%,虽然不同于一般风机、水泵节电率更高,但因它的功率较大,而且连续24小时工作的,开动时间亦很长。因此节电潜力大,节电效果明显。

  该公司领导基于降低生产成本和降低风机运行噪音两方面考虑,决定选用变频器对罗茨风机进行改造。经过招标,决定采用新风光电子公司生产的JD-BP38-450F (450kW/10kV)高压变频器对罗茨鼓风机进行调速改造。

  现场罗茨鼓风机参数如表1、表2所示。

  3 新风光JD-BP38系列高压变频调速系统技术特点

  风光牌JD-BP38系列高压变频器以高速DSP为控制核心,采用无速度矢量控制技术、功率单元串联多电平技术,属高-高电压源型变频器,其谐波指标远小于IEEE519-1992的谐波标准,输入功率因数高,输出波形质量好,不必采用输入谐波滤波器、功率因数补偿装置和输出滤波器;不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出dv/dt、共模电压等问题,可以使用普通的异步电机。具体来说,风光高压变频器除具有一般普通变频器的性能外,还具有以下突出特点:

  (1)采用高速DSP作为中央处理器,运算速度更快,控制更精准。

  (2)矢量控制技术,通过测量和控制交流电动机定子电流矢量,根据磁场定向原理分别对交流电动机的励磁电流和转矩电流进行控制,从而达到控制交流电动机转矩的目的。启动转矩大,转矩动态响应快,调速精度高,带负载能力强。

  (3)快速飞车启动功能。能够识别电机的速度并在电机不停转的情况下直接起动。在变频器受到负载冲击保护后可对其自动复位,然后再自动启动,即可避免重要场合(如水泥厂高温风机)变频保护停机造成的损失。快速飞车启动技术可实现变频器在0.1s之内从保护状态复位重新带载运行。

  (4)工频/变频无扰切换技术。现在的高压变频调速系统一般设置工频旁路切换柜,变频器发生故障时能使高压电机转至工频运行,旁路切换有手动旁路和自动旁路切换两种型式,手动旁路需人工操作,适应于无备用装置或不重要的运行工况,自动旁路可在变频器发生故障后直接自动转换至工频运行。新风光公司提供的自动旁路切换柜,不仅可实现变频故障情况下自动由变频转换至工频运行状态,还可实现在变频检修完毕后由工频瞬间转换至变频运行的功能,整个转换过程不会对用户设备的运行造成任何影响。

  (5)电网瞬时掉电重启技术,电网瞬间掉电可自动重启,可提供最长60s的等待时间。

  (6)线电压自动均衡技术(星点漂移技术)。变频器某相有单元故障后,为了使线电压平衡,传统的处理方法是将另外两相的电压也降至与故障相相同的电压,而线电压自动均衡技术通过调整相与相之间的夹角,在相电压输出最大且不相等的前提下保证最大的线电压均衡输出。

  (7)振荡抑制技术,电机轻载或者空载的时候会出现局部不稳定现象,这时电流幅值波动很大,电流的振荡有可能会导致系统因为过流或过压而触发保护。新风光公司采用优越的电流算法,有效地抑制电流的振荡,保证系统稳定可靠的工作。

  (8)多机主从控制技术,变频器具备主从控制功能,多台变频器之间可通过数据总线组成主从控制网络。将其中的一台设为主机,其他设为从机,主机实时采集各从机的状态信息,同时发送给各从机频率、转矩指令,实现各台变频器的功率平衡和综合控制。该技术适用于皮带机、摩擦式提升机等需要功率平衡控制的场合。

  (9)输出电压自动稳压技术,变频器实时检测各单元母线电压,根据母线电压调整输出电压,从而实现自动稳压功能。避免电网波动对输出电压的影响。

  (10)故障单元热复位技术,若单元在运行中故障,且变频器对其旁路继续运行,此时可在运行中对故障单元进行复位,不必等变频器停机。

  (11)单元直流电压检测:实时显示检测系统的直流电压,从而实现输出电压的优化控制,降低谐波含量,保证输出电压的精度,提升系统控制性能,并可使保证运行维护人员实现对功率单元运行状况的全面把握。

  (12)具备突发相间短路保护功能。如果由于设备原因及其他原因造成输出短路,此时如果变频器不具备相间短路保护功能,将会导致重大事故。变频器在发生类似问题时能够立即封锁变频器输出,保护设备不受损害,避免事故的发生。

  (13)限流功能:当变频器输出电流超过设定值,变频器将自动限制电流输出,避免变频器在加减速过程中或因负载突然变化而引起的过流保护,最大限度减少停机次数。

  (14)多种控制方式,可选择本机控制、远控盒控制、DCS控制支持MODBUS、PROFIBUS等通讯协议频率设定可以现场给定、通讯给定等支持频率预设、加减速功能。

  4 高压变频器主回路控制方案

  高压变频器设备安装在风机值班室内,原高压柜至电机的高压电缆用做改造时电机至变频器连接电缆,变频器至高压柜电缆重新敷设,同时敷设集控室至高压变频器的控制电缆用于变频器的远程控制,采集现场设备状态信号,实现设备的实时调节及信号反馈。此外还需敷设一根高压柜至变频器的控制电缆,用于高压柜合闸允许和高压柜紧急分闸控制。

  一次接线如图1所示。

  图1 手动旁路柜

  图1旁路柜中,共有3个高压隔离开关,为了确保不向变频器输出端反送电,K2与K3采用电磁互锁操动机构,实现电磁互锁。当K1、K3闭合,K2断开时,电机变频运行;当K1、K3断开,K2闭合时,电机工频运行,此时变频器从高压中隔离出来,便于检修、维护和调试。

  旁路柜必须与上级高压断路器DL连锁,DL合闸时,绝对不允许操作旁路隔离开关与变频输出隔离开关,以防止出现拉弧现象,确保操作人员和设备的安全。

  故障分闸:将变频器“高压分断”信号与旁路柜“变频投入”信号串联后,并联于高压开关分闸回路。在变频投入状态下,当变频器出现故障时,分断变频器高压输入;旁路投入状态下,变频器故障分闸无效。保护:保持原有对电机的保护及其整定值不变。

  5 罗茨鼓风机改造运行情况

  罗茨鼓风机高压变频器一次正式投入运行,至今运行正常两年。改造达到了预期目的。罗茨鼓风机电机电流大大减小,风机运行噪声大大降低。变频运行后,送风管上防风管关闭,根据焙烧炉生产量的大小,随时调节罗茨鼓风机的风量大小,满足生产沸腾炉的工艺要求,而且现场人员操作非常方便。

  5.1节能计算

  2015年6月该公司节能服务中心随机对罗茨鼓风机高压变频器进行了测试,记录数据如表3所示。

  根据表3,罗茨鼓风机工频运行时,功率因数取0.8,电源电压10.20kV,计算每小时耗电为:327.9kW。罗茨鼓风机变频运行时,功率因数为0.97,变频输入电压10.20kV,计算每小时耗电为:169.5kW。较工频运行时每小时节约电量158.2kW。每年运行300d,每天运行24h,那么年节约电量:158.2kW×24h×300d=113.9万kW? h。

  通过以上变频运行数据,在与生产工况基本相同的工频运行相比,电机电流、消耗功率大大减小,节能效果是非常明显的。

  5.2间接效益

  (1)有效地改善了现场运行环境。采用变频调速后,大大减少了风机管道震动频率和噪音。消除了风机的旁路放空噪声,解决了风机扰民问题,改善了工人的工作环境。

  (2)减少了维护工作量和维护费用,延长了设备的使用寿命。由于采用了变频调速技术,电机启动、调速平稳,不存在启动电流冲击,而且罗茨鼓风机和驱动电机都处于相对额定转速较低的转速上,因而其零部件的机械磨损减少,降低了维护费用,延长了风机使用寿命。

  (3)改变了过去以调节出口空气排放方式来调节风量的生产方式,劳动强度减轻,调节的及时性好,提高了产品的合格率。

  6 结束语

  该罗茨风机经过变频改造之后,不仅达到了良好的节能效果,降低了噪音,并且提高了企业的产品质量。随着国家对节能减排的越来越重视,企业通过各种措施降低生产成本,其中变频技术起到了重要作用。

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罗茨鼓风机的变频器:矿用罗茨鼓风机远程变频控制系统很好用

  原标题:矿用罗茨鼓风机远程变频控制系统很好用

  罗茨风机为了迎合更多场景的使用,现在针对不同的使用场景会有不同的变频调速方法,而且变频电机的使用也是为了能更好地为企业节省了耗电成本,这是一个很好的设计,很多厂家都说非常实用。就比如现在投入生产的更多的是矿用罗茨鼓风机远程变频控制系统。

  它的优点就是优点是效率高,调频无附加滑差。更重要的一点是它的变频器采用低频输出额定转矩,能对罗茨鼓风机实行强有力的控制,这样能在一定程度上延长了罗茨风机的使用寿命,从而使工业生产达到最大效应。

  而且现如今罗茨鼓风机行业发展至今已经非常成熟了,在医

  药、纺织、面粉、污水处理、环保行业应用的比较广泛,很多客户首先看中的是罗茨风机的性能,其次是性价比,矿用罗茨鼓风机远程变频控制系统是很多客户真实做过对比之后才选择的,只有他们真正使用了才能感觉是好用,毕竟罗茨风机在维护方面的工作也做的很到位,给客户的体验感就很不错,希望大家会喜欢!

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